探究煤礦機電設備降低零件磨損的途徑與潤滑措施

張靜波

摘 要：最近幾年，中國經(jīng)濟高速發(fā)展，國家對于環(huán)保的呼聲越來越高，煤炭行業(yè)如今并不被外界看好。再加上煤炭開采所使用的煤礦機電設備大多應用在危險系數(shù)高的場所，出現(xiàn)故障的機率較大。本篇論文根據(jù)煤礦工作實際，針對煤礦設備零件磨損的現(xiàn)象，結合工程原理，著重介紹了磨損的根本原因并提出了合理化建議。

關鍵詞：煤礦；機電設備；零件磨損；潤滑措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.079

0 引言

煤礦生產具有綜合性和復雜性，其使用的設備種類眾多，性能方面也各有差異。對于煤礦設備來說，磨損和消耗是造成設備無法正常運行的主要原因之一。據(jù)統(tǒng)計，消耗與磨損所損失的能源約占整個能源使用的30%，約80%的設備損壞是磨損引起的。磨損不只是設備消耗的原因，而且還會引發(fā)部分零件運行狀態(tài)不穩(wěn)和折損設備使用壽命的重要因素。

1 煤礦機電設備磨損

（1）設備磨損的階段。煤礦設備磨損是有一定規(guī)律可循的。一般情況，設備零部件應用的位置與功能不同，所受磨損大小與磨損速率也各有不同。我們根據(jù)設備軸承和軸磨損時其相應空隙的變化規(guī)律，可以將煤礦設備的磨損程度劃分成三個階段。

1）初期階段。初期階段中，煤礦設備新，運行效率快，相對應到磨損速度，展現(xiàn)出磨損速率快、所需時間短，是全部設備都有的過程。這個過程中，對機械并沒有磨損，同時，磨損的后果對以后設備工作能力也有著一定影響。從開始的磨損速度慢慢降低，標志著初期階段的完成。2）自然磨損階段。這個時期處于設備工作最佳狀態(tài)，是設備平穩(wěn)進行的狀態(tài)。這個階段的特點磨損速度慢，磨損較小，但是時間較長。這是設備的常規(guī)運行現(xiàn)象。3）劇烈磨損階段。這個階段磨損速率快，設備內的部件失去了該有的精確度和力度。機械工作不穩(wěn)定，會導致出現(xiàn)事故的概率增加。處于長時間磨損時，一旦達到損壞的臨界點，會形成動力沖擊負載過重，設備零件最表面的小裂痕逐步結合，從而導致脫落。

（2）設備磨損的要素。影響機械設備磨損的要素有許多，比如，摩擦力、設備內部零件的加工精細度、加工工藝的質量、零件材質、運行操作、以及潤滑油脂等。其中摩擦力是最重要的影響因素。

1）摩擦力要素。煤礦設備磨損的主要原因是設備部件所承受的摩擦大小，其摩擦大小與潤滑作用有直接聯(lián)系。也可以說，設備使用時間長短和工作效果取決于潤滑效果的好壞。因此，應該在設備零件之間補充液態(tài)的潤滑劑，這樣就可以有效降低設備零件間的機械磨損程度。2）加工維護要素。對于任何設備的零件加工作業(yè)來說，任何部件的加工都會存在一定的誤差，即便是把精確度提到最高，也會有不可避免的誤差存在。而對于幾何形狀的誤差，會致使零件表面的負荷分布不均勻，例如表面負荷會集中在突出的局部，其摩擦力也會對應集中在這一部分。3）材料要素。材料要鎖其實就是機械設備部件材料本身如果不具備運行要求，材料存在自身缺陷，那么磨損的程度也會越大。4）潤滑要素。設備對于潤滑油的選擇有各自不同的要求，相比較而言，粘性較小的潤滑油可以減少能量的損耗，而粘性較大的潤滑油潤滑效果較差。潤滑油的選擇有以下區(qū)別。速度較快，負荷較低的情況下，可以選擇粘性較小的潤滑油；而對于負荷沖擊量大、往返工作和速度較低的負荷條件下，我們可以使用黏性較大潤滑油。

2 機電部件磨損途徑

（1）合理潤滑。根據(jù)設備類型、現(xiàn)場運行情況以及使用潤滑劑的部位來選擇適合的潤滑劑。并且根據(jù)潤滑劑使用的正確方法，將兩個相互摩擦的部件表面加入潤滑劑，以確保潤滑效果。另外需要特別注意的是，使用潤滑劑添加之前要注意其密封性。

（2）選擇合適材料。不同作用的部件要選取適合的材料，選擇合適材料能夠增加耐磨程度。避免重復磨損，需要使用材料質量好，材料中不利雜質因素含量少的。

3 潤滑油質量控制

（1）化驗潤滑油質量。潤滑油質量的化驗需要有質量的檢測書，并且經(jīng)過化驗單位驗證合格后才能允許進入庫房儲存，規(guī)范規(guī)定，庫存在六個月以上的潤滑油，其性能需要進行重新的檢驗。確保潤滑油的品質需要檢驗其性能指標，明確其是否滿足正常使用的標準。機電部件之間所使用的潤滑油，要做好定期的抽樣檢測，確保潤滑油依然保有挺好的潤滑性能。對于已經(jīng)過性的潤滑油，要及時更換。

（2）鑒別潤滑油質量。鑒別潤滑油的質量，需要從潤滑油的水分、雜質比例和粘度等方面來進行鑒定。對于潤滑油所含水分的鑒定，需要把被檢測的潤滑油和對照的潤滑油分別放入試管中，將上述兩個試管進行加熱，對比兩個試管中氣泡的產生量。氣泡越多，表明其水分含量也就越大。若被檢測潤滑油氣泡含量大于對照潤滑油氣泡含量，這說明被檢測潤滑油水分含量超標。對于潤滑油雜質含量的鑒定，可以將被檢測潤滑油試管靜置，用肉眼觀察沉淀物，若潤滑油液體呈現(xiàn)非透明狀態(tài)，需要加汽油稀釋。

（3）清潔潤滑油。還有的清潔是為了防止雜質落入潤滑油，潤滑油如果含有一定量雜質，會影響潤滑油的使用，潤滑效果受到影響會使機電部件磨損嚴重，造成一定的損失。因此，要定期清洗設備部件的雜質，根據(jù)使用頻率分別進行清洗。在煤礦機械添油或換油時，要注意除塵，保持環(huán)境干凈整潔。同時設備運行時，要加入過濾器，將雜質過濾掉。

（4）改善潤滑油性能。潤滑油的選擇和使用需要根據(jù)機械設備的運行性能和工作要求，來進行選擇和使用。由于機電部件經(jīng)常更新，對潤滑油的性質有了更高的要求。所以可以采用潤滑劑添加劑這一方法。根據(jù)不同的使用性能和要求，可以分為以下幾種添加劑。防銹添加劑，可以在設備表層形成膜狀油層，可以防止腐蝕性液體對設備的腐蝕，例如可以用作封存油。不同的添加劑可以產生不同的效果、起到不同的作用，也會添加到各類機械設備部件中。

4 結束語

綜合以上問題的分析，更加清楚的了解了煤礦機電設備磨損因素以及降低機電部件磨損的途徑，我們要根據(jù)實際煤礦機電設施的工作實際情況，選出合理的設備材料以及相應的潤滑劑，制定出機電設備維修保養(yǎng)措施及周期，降低其磨損率，來增加煤礦機電設備的使用壽命。

參考文獻：

[1]程勇.降低煤礦機電設備零件磨損方法分析[J].華東科技：學術版，2015.