綠色智能焦化技術(shù)及其運用實踐研究

謝元亮

摘 要：焦化企業(yè)在發(fā)展中，要探究綠色、智能化的技術(shù)手段，通過先進的技術(shù)手段進行支持，降低污染，提升資源利用率，進而為生態(tài)環(huán)保、環(huán)境友好型社會的構(gòu)建奠定基礎(chǔ)。文章主要對綠色智能焦化技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的優(yōu)化與運用進行了簡單的論述分析，僅供參考。

關(guān)鍵詞：綠色；智能；焦化技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.036

1 綠色焦化技術(shù)

1.1 熄焦工藝優(yōu)化

熄焦就是將煉制好的焦炭冷卻達到符合運輸與存儲的溫度?，F(xiàn)階段，主要應(yīng)用的熄焦工藝主要有濕熄以及干熄兩種類型，其主要操作具體如下：

1.1.1 濕熄工藝

此工藝就是一種將成熟的焦炭放在推焦車中，通過除塵處理之后將攔焦車導(dǎo)入到熄焦車廂中，在熄焦塔中進行噴淋作業(yè)，達到熄滅焦炭的效果，再將其放置在晾焦臺之上，再通過篩選焦炭系統(tǒng)對其進行存儲處理。熄焦水中污染物的成分相對較為復(fù)雜，濃度也較高，會產(chǎn)生較大的毒性，出處理費用相對較高，會產(chǎn)生二次污染。

1.1.2 干熄焦工藝

利用溫度較低的一些惰性氣體進行焦炭的冷處理。再將處理中的換熱吸收熱量傳遞給干焦炭鍋爐，產(chǎn)生的蒸汽就會并入到蒸汽網(wǎng)管中，也可以進行發(fā)電，在對其處理之中，冷卻之后的惰性氣體通過風(fēng)機引入到熄爐中進行冷卻，紅焦則可以循環(huán)應(yīng)用。

這種兩種方式在實踐中排放的污染物數(shù)量相差不多，其中干熄焦相對于濕熄焦來說要少8%，而干熄焦技術(shù)在應(yīng)用中的投資是濕熄焦的6倍左右。干熄焦的運行成本則是濕熄焦運行成本的2.6倍左右。應(yīng)用干熄焦技術(shù)可以進行回收二次應(yīng)用，利用余熱達到發(fā)電的效果。對此，在實踐中可以通過干熄焦工藝進行生產(chǎn)作業(yè)，這樣可以提升焦炭資源利用率。

干熄焦工藝可以吸收紅焦的熱量，干熄焦吸收紅焦80%左右的熱量產(chǎn)生蒸汽，每段焦炭可以產(chǎn)生420～450Kg，450℃，進而提升了資源的利用效率，節(jié)約能源，改善焦炭質(zhì)量，通過預(yù)存室在煉焦，焦炭隨著排焦下降，呈現(xiàn)緩慢均勻的冷卻，焦炭裂紋相對較小，強度良好，焦粉分離簡單，可以將焦粉作為燒結(jié)的原料，不僅僅可以改善環(huán)境，也可以有效的減少污染。

1.2 煤氣脫硫技術(shù)

煤氣脫硫技術(shù)就是通過對焦化脫硫液以及副鹽資源化處理的基礎(chǔ)手段，通過處理之后應(yīng)用的氨水會被回收利用，可以在系統(tǒng)中持續(xù)應(yīng)用，在處理之后的焦化硫酸液中的副鹽基本上被提取處理，而剩余的硫氰酸銨以及混合的銨鹽在系統(tǒng)中無需補水應(yīng)用，進而達到了節(jié)約水資源的效果，可以有效的降低成本。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)中通過濕氧化法進行脫硫處理，主要應(yīng)用的催化劑是PDS加栲膠，此種方式會惡化煤氣的脫硫，生產(chǎn)效率不高，具有較為嚴重的污染問題。而通過煤氣脫硫工藝技術(shù)則可以有效的緩解此種問題，在生產(chǎn)過程中無需其他原材料，也不會消耗化學(xué)能，在分離的過程中無需通過高溫高壓以及低溫冷凍的設(shè)備與器械，在整體上來說投入的資本相對較少，是一種切實可行的基礎(chǔ)手段。

1.3 CMC技術(shù)

CMC技術(shù)就是煤調(diào)濕技術(shù)手段，主要就是煉焦煤在進入到焦?fàn)t之前要進行預(yù)熱干燥處理，進而減少原料煤中存在的水分，保障水分在6%的范圍中，可以增強粘結(jié)性煤的應(yīng)用量，也可以合理的控制消耗問題，改善整體的生產(chǎn)環(huán)境，是一種高效率、高產(chǎn)量的基礎(chǔ)手段，這是一種綠色的智能化的技術(shù)手段，具有一定的節(jié)能效果。

1.4 焦化全流程環(huán)境優(yōu)化綜合集成技術(shù)

焦化企業(yè)存在較為嚴重的氣體、固體以及液體污染問題，這些問題嚴重的威脅了生態(tài)環(huán)境。而通過全流程環(huán)境優(yōu)化綜合基礎(chǔ)技術(shù)手段，利用科學(xué)的方式進行管理，可以提降低污染問題。

1.4.1 廢水回收利用技術(shù)手段

利用“生物處理+膜處理+芬頓處理”的方式進行深度處理，可以提升廢水的處理，提升資源利用效率。

生物處理主要就是通過格柵自動機進行處理，利用調(diào)節(jié)池水質(zhì)水量計算、通過活性污泥以及反映澄清自動沖洗過濾技術(shù)手段。通過“組件超濾+反滲透”等膜處理工藝，可以有效的適應(yīng)焦化廢水懸浮物以及有機污染物濃度較高的特征，利用高性能的組件，通過錯流過濾、濃水回流等防水，在水反洗等相關(guān)技術(shù)的輔助支持之下可以提升整體的產(chǎn)水量，增強水利用效率，提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。通過反滲透停運自動沖洗等化學(xué)清洗技術(shù)手段，可以提升脫鹽率，此種技術(shù)手段具有良好的抗污染性，透過速度也相對較快，具有機械強度良好的特征優(yōu)勢。

1.4.2 粉塵與氣體負壓回收技術(shù)

煉焦系統(tǒng)中通過高壓氨水噴射等方式進行綜合控制，可以降低濃度；裝煤孔蓋通過球面加特制的泥漿進行密封處理，在對相關(guān)組件進行密封處理，應(yīng)用強度大、變形較小且密封性良好，便于調(diào)節(jié)的彈性材質(zhì)制作各個零部件，可以有效的減少煙氣外逸散等問題的出現(xiàn)，有效的降低了各種有毒有害氣體的散出。

1.4.3 焦化全流程除塵技術(shù)

通過設(shè)置吸塵口的方式進行處理，可以實現(xiàn)焦化的全程除塵處理，進而實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。通過袋式除塵凈化裝置進行處理，可以有效的控制煤炭車間轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵等問題，通過大型的筒倉儲煤技術(shù)手段，可以合理控制揚塵等問題。

2 智能焦化技術(shù)

智能焦化技術(shù)就是一種基于大數(shù)據(jù)平臺，利用采集設(shè)備運行設(shè)備數(shù)據(jù)信息，對生產(chǎn)過程中的信息數(shù)據(jù)、原材料與成品數(shù)據(jù)信息進行處理，通過人工智能技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)進行處理，可以實現(xiàn)在線運行分析，充分的維護以及管理生命周期中的設(shè)備，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程智能化處理，具有制動化處理的特征優(yōu)勢。進而提升生產(chǎn)效率，具有節(jié)能減排的優(yōu)勢特征。

利用紅外技術(shù)可以對焦慮的溫度進行在線測量分析，可以實現(xiàn)煤氣、廢氣成分的在線管理；通過定位技術(shù)進行分析處理，利用大數(shù)據(jù)平臺可以對設(shè)備的運行狀況、故障處理等信息進行精準(zhǔn)分析，可以對設(shè)備進行故障的判斷分析預(yù)測，實現(xiàn)全生命周期的管理，實現(xiàn)了設(shè)備的在線運行以及維護管理，可以提升設(shè)備的整體穩(wěn)定性。

通過各項技術(shù)手段可以實現(xiàn)配煤過程的自動化管理，做到煉焦過程智能化控制，對整個過程進行精細化管理，真正的實現(xiàn)運營智能化控制。

3 結(jié)束語

合理應(yīng)用綠色、智能化焦化技術(shù)與手段，可以實現(xiàn)煤化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，真正的轉(zhuǎn)變了高能耗、高排放的行業(yè)特征，為環(huán)境優(yōu)化企業(yè)的發(fā)展明確了方向。

參考文獻：

[1]王新東，張寶會，梁英華.綠色智能焦化技術(shù)在唐鋼美錦公司的應(yīng)用[J].化工進展，2018.