精益六西格瑪管理在安全環(huán)保督查工作中的應(yīng)用

于濤

中國石化中原油田分公司第四采油廠 （河南 濮陽 457001）

0 引言

1986年，Bill Smith提出了六西格瑪概念。20世紀(jì)80年代，摩托羅拉、通用電氣等公司研究運(yùn)用六西格瑪管理方法，并取得成功。經(jīng)過30多年實(shí)踐，六西格瑪管理已經(jīng)形成一套完整的分析解決問題的開放式體系。油田企業(yè)推行六西格瑪管理，可以達(dá)到3個(gè)層次效果：一是真正體現(xiàn)基于顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；二是基于以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)，建立科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法，能迅速找到問題和解決問題；三是自上而下的運(yùn)行模式，流程化的運(yùn)行機(jī)制以及過程控制能力，能極大發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)引領(lǐng)力和員工積極性,提升企業(yè)質(zhì)量管理水平[1]。中國石化中原油田分公司第四采油廠（以下簡稱采油四廠），改變現(xiàn)有的管理模式，推行精益六西格瑪管理，是促進(jìn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展的需要。

油田企業(yè)推動(dòng)精益六西格瑪?shù)墓芾砝砟詈头椒ǎㄟ^理解和實(shí)施5項(xiàng)基本原則（價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美），運(yùn)用六西格瑪統(tǒng)計(jì)工具和方法，對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展[2]具有重大意義。

1 精益六西格瑪管理在安全環(huán)保督查中的作用

采油四廠安全環(huán)保督查大隊(duì)于2016年成立，同期建立了Excel數(shù)據(jù)庫，對(duì)每天督查的生產(chǎn)經(jīng)營和施工現(xiàn)場進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，每月做數(shù)據(jù)分析對(duì)比。近3年共有督查記錄9 061條，查出有安全環(huán)保問題的現(xiàn)場記錄有2 949條。大量現(xiàn)場督查數(shù)據(jù)為統(tǒng)計(jì)分析提供了充足的樣本數(shù)量。

從六西格瑪管理角度理解安全環(huán)保督查工作，即通過各種管理方法、手段的實(shí)施，將事故發(fā)生的概率降低，一是降低事故發(fā)生的頻率，二是降低事故發(fā)生后果的嚴(yán)重性為零。督查人員到現(xiàn)場進(jìn)行安全環(huán)保督查，每個(gè)現(xiàn)場均可以看成一個(gè)樣本，每類現(xiàn)場也可以看做一類樣本集合。查出的安全環(huán)保問題或違章行為可以理解成異常數(shù)據(jù)，即超出規(guī)格線。因此可以反映數(shù)據(jù)離散、變異的程度，從而可以量化分析現(xiàn)場督查中存在的問題，并通過統(tǒng)計(jì)方法加以改進(jìn)和完善，也可以計(jì)算出現(xiàn)場督查的的六西格瑪水平，進(jìn)而為安全環(huán)保管理工作的提升提供科學(xué)依據(jù)。

2 精益六西格瑪在安全環(huán)保督查工作中的應(yīng)用

2.1 運(yùn)用定義、測量、分析、改進(jìn)和控制流程，解決施工現(xiàn)場安全環(huán)保質(zhì)量水平低的問題

2.1.1 定義、測量階段運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具找出關(guān)鍵過程輸出因素

關(guān)鍵過程輸出因素Y即品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ，Critical to Quality）。首先運(yùn)用SIPOC分析方法[3]，識(shí)別項(xiàng)目涉及的主要業(yè)務(wù)流程和相關(guān)職能，確定出項(xiàng)目范圍是在生產(chǎn)施工現(xiàn)場。其次運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，從風(fēng)險(xiǎn)較高的施工現(xiàn)場督查入手，制定7項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，總結(jié)歸納后，運(yùn)用帕累托圖，迅速對(duì)Y變量分解?？偨Y(jié)出影響問題的主要因素是：JSA分析符合率、作業(yè)許可證管理符合率、視頻監(jiān)控使用情況。將這3項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)一步定義：y1為提高施工現(xiàn)場JSA分析的符合性；y2為提高作業(yè)許可證辦理的符合性；y3為提高視頻監(jiān)控使用的符合性。然后通過2017年督查數(shù)據(jù)測算出3個(gè)值的基線值，并制定了活動(dòng)目標(biāo)，如圖1所示。

圖1 指標(biāo)分類Pareto圖

2.1.2 測量階段針對(duì)問題和目標(biāo)開展項(xiàng)目活動(dòng)

圖2 測量系統(tǒng)評(píng)估圖

圖3 JSA分析符合率低魚骨圖

首先制定出活動(dòng)計(jì)劃和進(jìn)度圖表。其次運(yùn)用MINITAB軟件開展屬性值數(shù)據(jù)一致性分析，確保活動(dòng)小組成員督查的數(shù)據(jù)符合重復(fù)性和再現(xiàn)性要求。然后對(duì)2017年每個(gè)月的現(xiàn)場施工督查數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，得出問題數(shù)的P控制圖，判定出生產(chǎn)現(xiàn)場的整個(gè)督查過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，如圖2所示。

2.1.3 分析階段尋找影響指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵因子

首先運(yùn)用魚刺圖分析找出JSA分析符合率低的因素（x1）、許可證辦理符合率低的因素（x2）和視頻監(jiān)控使用符合率低的因素（x3），如圖3所示。由圖3可以看出，影響因素主要是宣貫培訓(xùn)不到位和考核不及時(shí)，JSA表格設(shè)計(jì)相對(duì)復(fù)雜，需要計(jì)算，步驟多達(dá)10～15步，不符合現(xiàn)場實(shí)際的問題。

由圖4可以看出影響因素主要是制度宣貫、培訓(xùn)不到位問題和違反“五個(gè)必須”（高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證；許可證審批人必須現(xiàn)場簽批；審批人必須持證簽批，必須開展JSA分析，必須全過程視頻監(jiān)控）等要求的行為。

由圖5可以看出，影響因素主要是設(shè)備配備問題和配備后的正確使用。

2.1.4 改進(jìn)階段針對(duì)關(guān)鍵因子提出對(duì)策

改進(jìn)階段針對(duì)關(guān)鍵因子提出相應(yīng)對(duì)策,見表1。

2.1.5 控制階段對(duì)取得的成效進(jìn)行規(guī)范和控制

通過落實(shí)改進(jìn)措施，對(duì)2018年現(xiàn)場督查數(shù)據(jù)的測算，分解后的3個(gè)指標(biāo)變化情況見表2。

圖4 許可證辦理符合率低魚骨圖

圖5 視頻監(jiān)控使用符合率低魚骨圖

截至2018年7月項(xiàng)目完成后，各項(xiàng)指標(biāo)值均達(dá)到了目標(biāo)要求。督查大隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目成果，修訂了《安全環(huán)保督查質(zhì)量管理體系》，做好控制工作，確保項(xiàng)目效果長期有效。

2.2 以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

很多現(xiàn)場管理中用定性的方法判斷工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量[4]的人為主觀因素成為重要的決策因素是不科學(xué)的。六西格瑪管理要求基于數(shù)據(jù)和事實(shí)分析，站在顧客角度，變定性判斷為定量判斷，從而能避免人為干擾，極大提高判斷的真實(shí)性和可靠性。

督查大隊(duì)通過開展六西格瑪活動(dòng)，以督查形式為手段，以法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，通過對(duì)施工現(xiàn)場問題量化評(píng)價(jià)，為不同顧客提供服務(wù)。例如，將現(xiàn)場督查出的問題及時(shí)告知現(xiàn)場施工人員，通過“當(dāng)場整改”“限期整改”以及“自身無法整改需要上級(jí)部門協(xié)助”等分類，最終強(qiáng)化問題閉環(huán)管理；通過采油四廠安全環(huán)保微信群向全廠安全管理人員推送每天督查的現(xiàn)場信息，總結(jié)督查現(xiàn)場好的方面和存在的問題，使督查信息具有時(shí)效性；每月向各級(jí)管理層干部發(fā)布《安全環(huán)保督查通報(bào)》《安全環(huán)保督查月度分析》，提供詳實(shí)可靠的督查報(bào)告信息；利用半月一次的廠長辦公會(huì)《安全透視》環(huán)節(jié)，在廠領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議上，重點(diǎn)反映典型安全環(huán)保問題。做到督查信息共享，反饋顧客及時(shí)，關(guān)注顧客需求，幫助顧客協(xié)調(diào)解決。

表1 對(duì)策表

表2 目標(biāo)對(duì)比表

2.3 注重過程控制，符合安全環(huán)保督查質(zhì)量要求

六西格瑪活動(dòng)的最顯著突破之一是使管理者確信過程是構(gòu)建向顧客傳遞價(jià)值的途徑。從安全環(huán)保督查角度，所有的事故幾乎是發(fā)生在生產(chǎn)施工現(xiàn)場。安全生產(chǎn)管理重心在基層，重點(diǎn)在現(xiàn)場，關(guān)鍵在執(zhí)行。抓好生產(chǎn)施工現(xiàn)場的過程控制是確保施工安全的核心?；顒?dòng)小組成員緊盯每一個(gè)施工現(xiàn)場，采用統(tǒng)一規(guī)范的督查形式提升現(xiàn)場施工過程控制能力，通過對(duì)JSA分析、作業(yè)許可證管理和視頻監(jiān)控落實(shí)等關(guān)鍵指標(biāo)落實(shí)情況督查，確保在準(zhǔn)備階段安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和管控措施“雙到位”，確保整個(gè)施工過程風(fēng)險(xiǎn)可控，從而提升施工現(xiàn)場安全符合率。

2.4 開放式的統(tǒng)計(jì)方法和統(tǒng)計(jì)分析工具使督查數(shù)據(jù)分析更科學(xué)、高效

六西格瑪統(tǒng)計(jì)方法和使用工具是開放性的，方法種類多、工具全，運(yùn)用專業(yè)分析軟件MINITAB可以實(shí)現(xiàn)圖表效果，采用Excel等軟件的圖表也能實(shí)現(xiàn)，很多圖表方法在不同階段還能互通使用，具有強(qiáng)大的靈活性。例如，因果圖既可以運(yùn)用到定義階段，也適用于測量分析階段。督查大隊(duì)的六西格瑪項(xiàng)目運(yùn)行過程中就采用了不同的軟件、靈活的統(tǒng)計(jì)方法處理圖表。

3 項(xiàng)目運(yùn)行的問題思考

3.1 體制和觀念問題

現(xiàn)有的企業(yè)，尤其是大型企業(yè)，通常采用模塊化管理模式。即生產(chǎn)部門只管生產(chǎn)運(yùn)行，設(shè)備部門只管設(shè)備，財(cái)務(wù)部門只管資金，銷售部門只管銷售。而六西格瑪管理是流程化管理模式，需要跨職能部門協(xié)作完成。因此，兩種模式在運(yùn)行中會(huì)有一定的沖突。例如，工藝研究所的關(guān)于油井入井管質(zhì)量問題的六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目，涉及到準(zhǔn)備大隊(duì)油管隊(duì)的油管試壓出廠合格率的問題時(shí)，準(zhǔn)備大隊(duì)站在自己的立場上提出異議。所以，六西格瑪活動(dòng)一定要自上而下，協(xié)調(diào)解決好跨職能部門間的問題，才能發(fā)揮作用。體制和觀念問題是制約六西格瑪推行的最大阻力。

3.2 六西格瑪方法使用范圍界定問題

質(zhì)量管理是把復(fù)雜的問題簡單化，將六西格瑪管理與質(zhì)量管理等其他管理方法相比，六西格瑪管理有其復(fù)雜性和局限性。因此不能一概使用六西格瑪方法。例如，有的項(xiàng)目可以用QC方法或者PDCA循環(huán)解決，就不用六西格瑪方法。應(yīng)采用最簡便快捷的手段解決問題，從而提高解決問題的效率。因此，六西格瑪管理有一定的使用范圍。

3.3 普及推廣的問題

雖然知名企業(yè)從20世紀(jì)80年代就開始運(yùn)用六西格瑪管理方法，但是在油田企業(yè)推行較晚。因此，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和決策層從資金、培訓(xùn)等各個(gè)方面提供有力支持，多做一些六西格瑪黑帶或綠帶項(xiàng)目，在實(shí)踐中培養(yǎng)和鍛煉質(zhì)量管理隊(duì)伍[5]，確保六西格瑪知識(shí)盡快推廣，提高質(zhì)量管理水平，提升企業(yè)核心競爭力。

4 結(jié)束語

精益六西格瑪是一種先進(jìn)的管理理念和管理模式，安全環(huán)保督查大隊(duì)通過運(yùn)用精益六西格瑪先進(jìn)管理理念和科學(xué)統(tǒng)計(jì)方法，更科學(xué)更規(guī)范地解決了施工現(xiàn)場安全環(huán)保難題，有效地提高了采油四廠施工現(xiàn)場安全環(huán)保管理水平，為后續(xù)施工現(xiàn)場安全管理工作奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。