淺談電機生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制策略

謝靜

摘 要：隨著社會經(jīng)濟水平的提高，質(zhì)量管理正從“消除不滿意”向“滿足顧客需求和期望”方向發(fā)展。本文通過對設計、采購、生產(chǎn)加工、成本控制等環(huán)節(jié)進行分析，提出提高電機產(chǎn)品質(zhì)量的策略。

關鍵詞：電機生產(chǎn)；質(zhì)量；成本；控制策略

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.175

質(zhì)量控制作為質(zhì)量管理的一部分，不僅僅局限于生產(chǎn)加工過程，還適用于產(chǎn)品的設計、原料采購、服務提供、市場營銷等過程。電機生產(chǎn)企業(yè)只有運用先進的管理理念，通過多渠道提升產(chǎn)品品質(zhì)，才能在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地。

1 明確產(chǎn)品質(zhì)量要求和質(zhì)量目標

質(zhì)量要求和質(zhì)量目標的確立是質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)，制定時除了依據(jù)產(chǎn)品相關的國家規(guī)定法律法規(guī)和技術要求之外，還應進行充分的市場調(diào)研，包括國內(nèi)外電機產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀、行業(yè)狀況、用戶需求、市場銷售情況、產(chǎn)品售后顧客反饋的意見建議等方面。同時還要和企業(yè)的中長期發(fā)展規(guī)劃相結合，使制定的質(zhì)量要求和質(zhì)量目標切合實際，略高于企業(yè)現(xiàn)有水平，具有可操作性。企業(yè)需將產(chǎn)品的質(zhì)量要求宣貫到企業(yè)的每一個部門，細化至每一道工序，并建立考核、診斷機制。

企業(yè)應將標準化活動貫穿于質(zhì)量管理的全過程中，標準與質(zhì)量互相促進，共同提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平。電機產(chǎn)品涉及的標準眾多，產(chǎn)品所面向的市場不同，質(zhì)量控制標準也不同，但無論以哪種質(zhì)量標準作為平衡都應嚴格恪守質(zhì)量標準基線，使產(chǎn)品滿足客戶需求。

2 強化產(chǎn)品設計管理

設計是產(chǎn)品質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)之一，其在質(zhì)量控制中的作用往往被忽視，我們應明確設計與制造、檢驗之間的主次關系，設計制造為主，檢驗為輔。應將質(zhì)量控制從制造階段提前到設計階段。設計過程一般包含設計策劃、設計輸入、設計輸出、設計評審、設計驗證、設計確認、設計更改階段，設計工作應嚴格按照流程進行。

設計中應特別關注電機產(chǎn)品的安全性和可靠性。在設計過程中還應進行大膽創(chuàng)新，運用新型材料優(yōu)化電機性能、減小電機體積、重量、噪音，增加電機產(chǎn)品外觀美學質(zhì)量內(nèi)容，如外觀設計、在機殼等材料上的創(chuàng)新，提高噴涂工藝水平等。

3 嚴格采購過程質(zhì)量控制

電機生產(chǎn)過程中涉及到的原材料、元器件眾多，企業(yè)可根據(jù)采購物資對產(chǎn)品的影響重要程度對供應商進行分類管理，建立供應商動態(tài)管理機制。供應商可分為ABC三類，A類為對產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響，如：矽鋼片、電磁線、絕緣材料、電容器、離心開關、軸承等關鍵元器件及外包外協(xié)件的供方；B類具有重要影響、C類為一般影響。對供應商的評價和考核主要從質(zhì)量管理水平、技術力量、生產(chǎn)設備能力、加工工藝水平、檢測能力、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽、服務態(tài)度等方面進行。對特殊過程（如電動機轉(zhuǎn)子鑄鋁）的外包方，還應對其進行特殊工序設備、人員、工藝過程進行認可；采購過程中應適時做好進廠物資的進貨檢驗和驗證工作，在A類供應商的設備、工藝、主要原材料發(fā)生變更時應重新進行評價和產(chǎn)品驗證。

4 生產(chǎn)加工過程質(zhì)量控制精細化

隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，質(zhì)量管理已由20世紀初的質(zhì)量檢驗階段發(fā)展為當代的全面質(zhì)量管理階段，目前運用廣泛的ISO9000族質(zhì)量管理標準、卓越績效模式等都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎。電機生產(chǎn)加工工藝復雜，工序較多，為實現(xiàn)質(zhì)量目標，應深化全面質(zhì)量管理 ，使生產(chǎn)加工過程質(zhì)量控制精細化。在生產(chǎn)加工過程質(zhì)量控制應著重把握以下幾個方面：

（1）全過程管理，即對電機生產(chǎn)和服務提供的所有環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。特別對定轉(zhuǎn)子鐵芯加工、定子線圈繞嵌、定子線圈浸烘、轉(zhuǎn)子加工、整機裝配等關鍵工序進行嚴格控制。

（2）全員管理，使企業(yè)全體人員參與到質(zhì)量管理中，對全體員工進行分層次的質(zhì)量管理知識和技能培訓，并采取激勵措施，使每一名員工都自覺地關心產(chǎn)品質(zhì)量，強化自主管理意識。

（3）預防管理，預防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心和精髓，應用統(tǒng)計技術對過程中的各階段進行評估和監(jiān)測，并不斷改進可使產(chǎn)品的服務處于可控的狀態(tài)，從而及時采取糾正措施達到減少損失，保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

（4）科學管理，運用科學的管理理念進行電機生產(chǎn)全過程管理、全局性質(zhì)量管理，運用現(xiàn)代先進的計算機技術、信息技術和數(shù)據(jù)分析技術，對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制和質(zhì)量改進，質(zhì)量控制可以從局部開始，逐漸發(fā)展到全面、系統(tǒng)。

5 合理控制質(zhì)量成本

質(zhì)量具有經(jīng)濟性，直接關系企業(yè)經(jīng)濟效益，質(zhì)量成本包含了預防成本、鑒定成本和故障成本（包括產(chǎn)品交付前和交付后故障產(chǎn)生的損失），隨著預防成本和鑒定成本的增加，故障成本隨之下降，企業(yè)應根據(jù)自身的情況，適當增加預防成本和故障成本使在適宜的質(zhì)量水平下總質(zhì)量成本最低。

國內(nèi)電機行業(yè)競爭激烈，對成本的控制關系企業(yè)的生存發(fā)展。企業(yè)在產(chǎn)品滿足客戶需求的同時，應使劣質(zhì)成本降到最低程度。在實際管理中，只有顯而易見的項目才被重視，如報廢、返工返修、退貨等，而由此引起的人工費用、交貨延遲、服務支出、信譽降低等損失則易被忽視，這些隱藏的劣質(zhì)成本占據(jù)了質(zhì)量成本的一大部分。深入、精準地分析劣質(zhì)成本，并追溯到問題的源頭，使我們的質(zhì)量改進更具目的性和時效性。

6 結束語

為能夠有效解決電機生產(chǎn)質(zhì)量控制中存在的問題，企業(yè)需根據(jù)自身情況，選擇適當?shù)馁|(zhì)量控制方案，合理利用資源突出重點、有效控制，并通過質(zhì)量改進使質(zhì)量水平達到新的高度。

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