板坯連鑄機電氣自動化的優(yōu)化

李振勝 許占國 徐云峰

摘 要：板坯連鑄技術(shù)，是連續(xù)進行鑄鋼煉鐵的技術(shù)，在生產(chǎn)過程中，需要保證設(shè)備運轉(zhuǎn)連續(xù)性以及周期性，以對最終產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量進行保證。為提高板坯連鑄機使用效果，領(lǐng)域?qū)W者加大了對設(shè)備電氣自動化系統(tǒng)優(yōu)化的研究力度。通過對板坯連鑄機電氣自動化改進難點的分析，制定出針對性較強的電氣自動化優(yōu)化方案，并會就自動化控制創(chuàng)新方式展開全面探究，旨在提升板坯連鑄機電氣自動化水平，推動整體鋼鐵工業(yè)穩(wěn)定性發(fā)展。

關(guān)鍵詞：電氣自動化；板坯連鑄機；改進難點；自動化優(yōu)化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.009

1 板坯連鑄機電氣自動化控制系統(tǒng)

該設(shè)備電氣控制系統(tǒng)，由電氣元件以及其他裝置所組成。系統(tǒng)內(nèi)裝置會通過與PLC控制系統(tǒng)進行信息傳輸?shù)姆绞剑瑸樵O(shè)備運行提供接受控制以及現(xiàn)場測量等參數(shù)。電氣控制系統(tǒng)與整體設(shè)備運行質(zhì)量有著直接關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)不僅會對設(shè)備運轉(zhuǎn)方式進行選擇，同時還負責(zé)板坯跟蹤控制、結(jié)晶器寬度調(diào)整以及結(jié)晶器振動裝置控制等任務(wù)，是設(shè)備核心控制系統(tǒng)。在實際進行系統(tǒng)優(yōu)化過程中，會因為系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜以及通訊系統(tǒng)調(diào)試難度過大等因素的影響，直接增加系統(tǒng)改造難度。

2 板坯連鑄機電氣自動化改進難點

（1）系統(tǒng)、畫面部分。系統(tǒng)、畫面部分存在著兩者不協(xié)調(diào)的問題。在進行電氣自動化優(yōu)化過程中，需要對系統(tǒng)控制畫面進行調(diào)整，以達到新自動化要求。但原有系統(tǒng)畫面都是經(jīng)由工程師進行編寫的，畫面具有獨特特點，如果對其進行調(diào)整，很容易會出現(xiàn)畫面美觀協(xié)調(diào)度較差的問題，會使改進后畫面風(fēng)格和之前原系統(tǒng)風(fēng)格出現(xiàn)差異，進而影響最終自動化改進效果。

（2）生產(chǎn)工藝部分。實踐表明，板坯連鑄機生產(chǎn)工藝較為繁瑣、復(fù)雜，需要對諸多連鎖實施控制，整體系統(tǒng)程序較為復(fù)雜。而在對拉矯機、振動臺進行改進過程中，需對控制程序?qū)嵤└倪M，且要對控制系統(tǒng)原有功能進行保留，整體編程難度相對較大。

（3）通訊調(diào)試部分。通訊系統(tǒng)直觀性相對較差，在進行設(shè)備自動化改造過程中，技術(shù)人員需要對大量通訊內(nèi)容進行改造，整體通訊組態(tài)間改造任務(wù)量相對較大，會直接增加改造負擔。所以在進行通訊系統(tǒng)改造過程中，需要在先在實驗室環(huán)境中對通訊組態(tài)實施調(diào)整與改進，要在基本情況確認無誤后，再到現(xiàn)場實施調(diào)試，以對通訊系統(tǒng)運行效率進行保證。

（4）整體設(shè)備調(diào)試部分。該設(shè)備調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)試難度相對較大，調(diào)試人員不僅需要具備直流傳統(tǒng)系統(tǒng)、連鑄電氣控制等方面經(jīng)驗，熟知連鑄技藝，同時還要根據(jù)振動臺振動頻率，對結(jié)晶振動幅度、拉矯機速度以及結(jié)晶器振動速度進行設(shè)置，整體調(diào)試難度相對較大。同時，因為拉矯機會對整體設(shè)備連續(xù)工作模式形成直接影響，所以工作模式不同，拉矯機方向以及定值等也存在著一定差異，相應(yīng)參數(shù)調(diào)整難度極大，調(diào)試工作開展極較為復(fù)雜。

3 電氣自動化改進措施

（1）線路、接連改進。在對設(shè)備電氣自動化系統(tǒng)進行改造時，需要對線路、接線改造信號進行分離處理，避免使用同一電纜，禁止在同一配線管中同時設(shè)置信號電纜以及動力電纜。如果有實際需求，可對設(shè)備線路實施屏蔽安裝處理，以通過此種方式對信號干擾進行隔絕，進而降低干擾信號傳播可能性[1]。在進行屏蔽安裝過程中，需對接地線實施接地安裝，可按照交叉布線原則，對信號線路、電源電纜進行安裝，以對最終屏蔽效果進行保證。

（2）可靠性改進。為保證電氣自動化改進結(jié)果，在進行優(yōu)化過程中，需要對所有交流流動裝置實施改造，要通過線路接地方式，保證裝置可靠性。因為不同接地點所產(chǎn)生的電位差并不相同，如果使用同一導(dǎo)線，對不同接地點進行連接，會使導(dǎo)線中產(chǎn)生不同量的電流，所以建議運用截面接地手段，對電流干擾進行屏蔽，以降低電流以及相應(yīng)干擾信號對設(shè)備運行的影響。

（3）電源改進。機器使用時長的增加，會使設(shè)備內(nèi)部電源出現(xiàn)老化現(xiàn)象，容易出現(xiàn)系統(tǒng)線頭接觸不良以及電源結(jié)緣設(shè)施老化等方面的問題，會對系統(tǒng)電源穩(wěn)定性形成影響，導(dǎo)致各種故障頻發(fā)。所以在進行自動化改造過程中，需要對控制系統(tǒng)穩(wěn)定性進行保證，要在改造時及時拆除無用引線，并要做好電網(wǎng)波動防控，適當增加新電源[2]。同時在進行電源改造過程中，需要對系統(tǒng)、外部引線實施分隔處理，避免輸出、輸入模塊中的線路出現(xiàn)新的光電隔離，避免外部干擾信號進入到PLC系統(tǒng)之中，以對外引線安全進行保證。

（4）DP線路布置改進。在進行改造時，可運用對DP線路實施重新布置的方式，切實提升DP控制中Profibus-Dp數(shù)據(jù)傳輸精準程度，能夠有效降低相關(guān)因素對其的干擾[3]。同時，若在進行線路改造過程中，整體空間以及線路無法達到十字交叉布置的要求時，需要對所有DP接頭展開詳細檢查，保證所有線路連接準確性。

4 電氣自動化控制創(chuàng)新策略

（1）明確電氣自動化控制系統(tǒng)創(chuàng)新方向。各企業(yè)應(yīng)以市場為核心，按照市場實際需求與今后發(fā)展規(guī)劃，積極做出調(diào)整，為企業(yè)爭取到更多主動權(quán)。同時應(yīng)進一步加強對科技技術(shù)的重視程度，加大在科研力量方面的投入，確?？萍技夹g(shù)支撐功能可以更好地發(fā)揮出來。要堅持創(chuàng)新，主動對自身創(chuàng)新體系進行完善，不斷對連鑄技術(shù)進行優(yōu)化，切實提升鋼鐵檔次以及質(zhì)量，進而為企業(yè)獲取到更大的經(jīng)濟收益。

（2）增強自動化控制系統(tǒng)意識創(chuàng)新力度。鋼鐵工業(yè)應(yīng)明確認識到，利用工業(yè)技術(shù)改造對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展進行推動，是實現(xiàn)整體行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的有效途徑。行業(yè)內(nèi)各企業(yè)應(yīng)不斷提高自身電氣自動化控制系統(tǒng)創(chuàng)新意識水平，清晰認識到實施板坯連鑄機改造的重要價值，按照實事求是原則，做好企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展模式轉(zhuǎn)型，以利用電氣自動化改造契機，推動企業(yè)工業(yè)化發(fā)展進程，進而通過對板坯連鑄技術(shù)的合理運用，為企業(yè)帶來更加客觀的經(jīng)濟效益。

5 結(jié)束語

鑒于電氣自動化對板坯連鑄機運行所產(chǎn)生的重要作用，有關(guān)部門應(yīng)加大對設(shè)備電氣自動化優(yōu)化措施的研究力度。要在對各種改進難點展開深度剖析的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特征以及運行要求等內(nèi)容，制定出可行性較高的電氣自動化優(yōu)化方案，以通過實施電源改造以及線路改造等方式，有效提升板坯連鑄機電氣自動化水平，從而達到最佳設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證最終產(chǎn)品生產(chǎn)目標完成質(zhì)量，以對鋼鐵企業(yè)發(fā)展形成有效推動。

參考文獻：

[1]周麗，李瑞霞.基于PLC的板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng)[J].鑄造技術(shù)，2015（08）：2142-2144.

[2]鄧子輝.電氣自動化在連鑄機中的研究與應(yīng)用[J].內(nèi)燃機與配件，2017（16）：43.

[3]李靜.板坯連鑄機的常見機械故障與維護[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2017（16）.