機(jī)械加工工序外協(xié)過程質(zhì)量控制方法

畢麗娜

摘 要：本文分析了目前工廠機(jī)械加工工序外協(xié)工作的質(zhì)量現(xiàn)狀及存在的問題，論述了機(jī)加工外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理的若干實(shí)踐，提出了提高機(jī)加工外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量水平的對(duì)策和建議。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；外包；質(zhì)量控制；方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.015

0 引言

為了有效利用設(shè)備、人力資源，保證生產(chǎn)任務(wù)節(jié)點(diǎn)，工廠一般會(huì)將部分技術(shù)含量低，消耗工時(shí)長(zhǎng)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行外協(xié)加工，其中零件機(jī)械加工任務(wù)因其對(duì)設(shè)備、人員、場(chǎng)地要求較低，較易尋得承制單位，故在所有的外協(xié)任務(wù)中占比最大。機(jī)加工外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量問題易形成批次性問題，影響生產(chǎn)交付，如質(zhì)量問題在工序末端或產(chǎn)品總裝時(shí)暴露，將會(huì)對(duì)工廠造成較大經(jīng)濟(jì)損失和時(shí)間損失，大幅提升生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

1 機(jī)加工外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀及產(chǎn)生原因分析

1.1 對(duì)機(jī)加工外協(xié)零件報(bào)廢原因存在問題

工人粗心大意進(jìn)錯(cuò)刻度，看錯(cuò)圖紙；測(cè)量不準(zhǔn)確（占25.68%）；未“三檢”造成批量報(bào)廢（占24.46%）；量具、設(shè)備故障、損壞（占21.65%）；零件表面碰劃傷、銹蝕（占19.36%）；零件丟失（占8.85%）。

1.2 對(duì)機(jī)加工外協(xié)零件一次交檢不合格原因分析

主要存在以下問題：表面碰劃傷、飛邊、毛刺（占85.29%）；尺寸超差（占14.71%）。

1.3 機(jī)加工外協(xié)零件不合格產(chǎn)生的原因分析

針對(duì)機(jī)加工外協(xié)零件出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從影響零件質(zhì)量的5M1E因素“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測(cè)”進(jìn)行分析，并進(jìn)行實(shí)際調(diào)查來驗(yàn)證。

1.3.1 初步調(diào)查

為了了解外協(xié)機(jī)械加工廠家的企業(yè)資質(zhì)和生產(chǎn)能力，設(shè)計(jì)《機(jī)加工外協(xié)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查表》對(duì)外協(xié)廠家進(jìn)行信函調(diào)查，函調(diào)包括以下內(nèi)容：

a.廠名，廠址，企業(yè)負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方式；b.操作者、檢驗(yàn)工人數(shù)、資質(zhì)情況；c.質(zhì)量體系認(rèn)證情況；d.主要生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備；

e.可承制的加工項(xiàng)目。

1.3.2 深入調(diào)查

經(jīng)過初步函調(diào)，搜集供應(yīng)商信息，通過現(xiàn)場(chǎng)審核的方式對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行深入調(diào)查，審核圍繞5M1E：“人員Man”、“設(shè)備Machine”、“材料Material”、“工藝方法Methods” 、“測(cè)量方法Measurement”、“環(huán)境Environment”六個(gè)方面內(nèi)容進(jìn)行。

1.3.3 調(diào)查結(jié)果分析

通過按照1.3.1和1.3.2敘述方案進(jìn)行調(diào)查、審核，其結(jié)果表明，工廠的12家機(jī)加工外協(xié)單位在產(chǎn)品防護(hù)和檢驗(yàn)把關(guān)方面都存在不同程度的問題，這一結(jié)果也印證了1.1和1.2的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，外協(xié)零件的質(zhì)量水平需要通過外協(xié)廠家加強(qiáng)過程防護(hù)和檢驗(yàn)把關(guān)工作來控制。

2 控制機(jī)加工外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量的應(yīng)對(duì)措施

2.1 對(duì)現(xiàn)有機(jī)加工外協(xié)單位的質(zhì)量管控措施

2.1.1 建立與機(jī)加工外協(xié)廠家通暢的溝通渠道

a.通過發(fā)出《機(jī)加工外協(xié)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查表》，收集到外協(xié)廠家各類所需信息。b.針對(duì)外協(xié)件入廠驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的批次性質(zhì)量問題，及時(shí)發(fā)出“質(zhì)量問題通知單”，通知責(zé)任單位采取措施進(jìn)行糾正。c.每季度對(duì)機(jī)加供應(yīng)商業(yè)績(jī)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，督促外協(xié)單位整改。

2.1.2 合理發(fā)放外協(xié)加工任務(wù)

根據(jù)外協(xié)單位加工能力，有針對(duì)性的發(fā)放加工任務(wù)，避免超能力范圍任務(wù)二次轉(zhuǎn)包，或加工質(zhì)量缺陷。

2.1.3 協(xié)助機(jī)加工外協(xié)廠家建立基本的質(zhì)量管理規(guī)章制度

外協(xié)廠家進(jìn)行生產(chǎn)，必須要有一套符合生產(chǎn)要求的質(zhì)量管理方法進(jìn)行保障?；颈仨毜墓芾碇贫热缦拢骸额櫩拓?cái)產(chǎn)控制制度》、《生產(chǎn)設(shè)備管理規(guī)定》、《檢驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備管理規(guī)定》、《首件三檢控制制度》、《批次管理制度》、《檢驗(yàn)印章控制制度》、《不合格品控制制度》、《數(shù)控加工程序確認(rèn)制度》、《產(chǎn)品防護(hù)和交付控制制度》。

2.1.4 協(xié)助機(jī)加工外協(xié)廠家培養(yǎng)檢驗(yàn)人員隊(duì)伍

檢驗(yàn)人員是把住質(zhì)量問題的最后一道防線，提高檢驗(yàn)人員技能水平，可有效控制產(chǎn)品批次性質(zhì)量問題的發(fā)生，提高交付合格率。但外協(xié)單位因?yàn)槠髽I(yè)實(shí)力限制或人員成本考慮，從事檢驗(yàn)工作的人員往往不具備檢驗(yàn)資質(zhì)和能力，錯(cuò)漏檢造成零件報(bào)廢、批次性質(zhì)量問題時(shí)常發(fā)生。

2.1.5 不定期對(duì)加工外協(xié)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查

幫助外協(xié)廠家建立了管理制度，不等于可以放手不管，高枕無(wú)憂，質(zhì)量問題頻發(fā)，交付合格率不穩(wěn)定的現(xiàn)實(shí)告訴我們，建立管理制度只是萬(wàn)里長(zhǎng)征第一步，后續(xù)還需要我們?nèi)椭鈪f(xié)廠家正確理解制度，督促其認(rèn)真、堅(jiān)持執(zhí)行制度。唯一的辦法，就是通過反復(fù)的監(jiān)督檢查，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場(chǎng)提出整改要求，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行整改，“以檢查促落實(shí)，以整改促提高”。

2.1.6 制定并實(shí)施機(jī)加工外協(xié)單位激勵(lì)政策

通過填寫《外包單位綜合評(píng)價(jià)表》對(duì)機(jī)加工外協(xié)單位上年度“交付進(jìn)度”、“產(chǎn)品質(zhì)量”、“服務(wù)保障”方面的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)分，為機(jī)加工外協(xié)單位進(jìn)行排名。

根據(jù)排名結(jié)果，對(duì)業(yè)績(jī)優(yōu)秀者實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，發(fā)放“金牌供應(yīng)商”等榮譽(yù)稱號(hào)，視情增加加工任務(wù)量（正激勵(lì)）；對(duì)于質(zhì)量問題較多，排名靠后的外協(xié)單位，減少或停止任務(wù)發(fā)放責(zé)令其進(jìn)行限期整改，視情取消合格供方資格（負(fù)激勵(lì)）。

2.2 后續(xù)新增機(jī)加工外協(xié)單位的質(zhì)量管控措施

2.2.1 基本條件考察

新增機(jī)加工外協(xié)單位首先應(yīng)該達(dá)到以下要求：

a.通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證；b.建立有自己的質(zhì)量管理體系文件；c.配備必須的檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備；d.設(shè)有專職檢驗(yàn)人員。

2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)考察

通過實(shí)地考察，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地、設(shè)備能力、人員配置情況進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)生產(chǎn)過程管理進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合生產(chǎn)要求的問題，提出整改要求。待整改完畢進(jìn)行驗(yàn)證后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。

2.2.3 檢驗(yàn)培訓(xùn)授章

按2.1.4程序?qū)ν鈪f(xié)廠家專職檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)、考核、授章。

2.2.4 零件試加工

由外協(xié)單位自備原材料，按照工廠提供的工藝卡片進(jìn)行試加工，試加工原則上不少于3批，每批不少于5件，經(jīng)工廠檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，出具試加工結(jié)論。

2.2.5 整改后驗(yàn)證

當(dāng)機(jī)加工外協(xié)廠家對(duì)前期現(xiàn)場(chǎng)考察以及試加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改后，很有必要對(duì)其整改措施及整改效果進(jìn)行驗(yàn)證，防止外協(xié)廠家假歸零，整改措施無(wú)效造成后續(xù)生產(chǎn)加工質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

完成以上步驟，可將該廠家納入企業(yè)合格外協(xié)單位名單予以管控。采取以上措施基本上能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)外協(xié)廠家優(yōu)勝劣汰的篩選目的，防止能力水平較差的廠家甚至皮包公司被誤納入合格名單的情況發(fā)生。