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(鹽城市蘭豐環(huán)境工程科技有限公司,江蘇 鹽城 224003)
目前,國(guó)內(nèi)煤礦井下的粉塵深度冶理主要采用濕法除塵與干式除塵,大多數(shù)采用濕法除塵,但濕法除塵耗水量大、易產(chǎn)生二次污染、除塵效率低;而干式除塵無(wú)需水,除塵效率高,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、維護(hù)使用方便,正在逐漸取代濕法除塵工藝。KCG系列除塵器主要由模塊化箱體、阻燃抗靜電褶式濾芯、負(fù)壓控風(fēng)、分岔脈沖噴吹、自鎖風(fēng)卸灰等裝置和集成控制系統(tǒng)組成,見(jiàn)圖1。
圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外形圖
產(chǎn)品在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、進(jìn)風(fēng)均風(fēng)裝置均存在一定的問(wèn)題。
原設(shè)計(jì)時(shí),處理粉塵收集后一開(kāi)始用抽屜式結(jié)構(gòu),如圖2示,但使用后,經(jīng)常要抽取抽屜排灰極不方便,且堆積的粉塵易造成二次揚(yáng)塵,操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
圖2 抽屜式集灰卸灰組件
針對(duì)沉降粉塵被過(guò)濾風(fēng)流卷吸并在濾料上重吸附影響過(guò)濾阻力的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了風(fēng)動(dòng)自鎖風(fēng)卸灰裝置,如圖2、3,在暫停通風(fēng)時(shí)(程序中設(shè)置了此程序),會(huì)自動(dòng)卸灰并能自動(dòng)復(fù)位。
當(dāng)除塵通風(fēng)時(shí),圖3中的件3在抽風(fēng)作用下,原垂直向下的軟件向上移動(dòng),與件2緊密貼合,形成自然鎖風(fēng),當(dāng)上方除塵清下來(lái)的物料較多時(shí),形成重力擠壓,當(dāng)重量大于風(fēng)的吸力時(shí),就會(huì)卸料,當(dāng)上方的風(fēng)停時(shí),件3會(huì)自然垂直向下,會(huì)排空。
圖3 風(fēng)動(dòng)自鎖風(fēng)卸灰裝置組件
改進(jìn)后,實(shí)現(xiàn)了無(wú)動(dòng)力自動(dòng)鎖風(fēng)、卸灰,減少了除塵系統(tǒng)內(nèi)部二次揚(yáng)塵,同時(shí)也減輕了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
原清灰系統(tǒng)見(jiàn)圖4左側(cè),脈沖氣流不平衡,導(dǎo)致清灰不均勻,前面的壓力過(guò)大,影響濾袋的使用壽命,而后面的壓力不足,清灰效果不佳,導(dǎo)致過(guò)濾效果不好。
圖4 改進(jìn)前后脈沖噴吹管布置示意圖
經(jīng)工程技術(shù)人員討論,優(yōu)化設(shè)計(jì)了分岔恒壓均流脈沖噴吹裝置,見(jiàn)圖5右側(cè),從中心進(jìn)氣左右均勻進(jìn)氣,能保證各支管的壓力基本相同,提高了脈沖噴吹效率和均勻性。
裝置改進(jìn)后,各分支管供氣的壓力、流量基本均勻,各排布袋清灰效果基本一致。避免了前面布袋損壞,后面過(guò)濾效果不佳的缺陷。
礦用干式除塵器的卸料鎖風(fēng)裝置、清灰系統(tǒng)氣路的改進(jìn),有效地提高了設(shè)備的氣密性和清灰效果,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,也提高了除塵效率,推動(dòng)了該設(shè)備的大力推廣。