低壓連續(xù)氣力輸送在銻氧輸送系統(tǒng)中的應用

彭金輝

（錫礦山閃星銻業(yè)有限責任公司，湖南 婁底 417000）

錫礦山閃星銻業(yè)有限責任公司銻冶煉廠原來的銻氧輸送采用的真空負壓輸送系統(tǒng)，真空泵采用水環(huán)式真空泵，因輸送的銻氧中含SO2較高，造成真空泵循環(huán)使用的工作液呈酸性，對真空泵腐蝕非常厲害，在使用SK系列碳鋼泵時需年年大修，最后不得不改用不銹鋼的CBF型真空泵?，F(xiàn)不銹鋼真空泵也已使用近10年，磨損較嚴重，真空度下降，輸送能力和速度下降，已逐漸不能滿足生產的需求。而不銹鋼真空泵價格較高，更換的費用較大。

1 概述

（1）本工程為反射爐銻氧粉氣力輸送系統(tǒng)工程，物料來源為新改造的8臺布袋除塵器收集的反射爐銻氧粉塵；每臺除塵器2個灰斗（共16個灰斗一排），將8臺除塵器收集的銻氧粉采用氣力輸送方式輸送至120m外指定30m3儲料庫中。

2 設計原則

要求工藝簡單、系統(tǒng)運行安全可靠、維護方便；經濟合理、一次投資和運行費用低、綜合效益高；設備選型、以實用可靠為原則；符合環(huán)保要求、不產生二次污染；根據(jù)要求本套系統(tǒng)采用低正壓輸送方式。

3 設備組成

羅茨風機、手動插板閥、低壓連續(xù)輸送泵、輸送管道、管道氣動切換閥、氣源管道、自動控制系統(tǒng)、庫頂除塵器等設備組成。

4 工藝布置

（1）該方案主設備由獲得國家三項專利技術構成的LXB低壓連續(xù)輸送泵為核心設備，組成低正壓連續(xù)輸送系統(tǒng)。

每個除塵器下料口下設置一臺LXB0.9-125型低壓連續(xù)輸送泵。根據(jù)現(xiàn)場實際輸送情況將一字排開的16個下料口分為四個輸送單元，每個單元4臺連續(xù)泵通過一根￠159＊6的管道串連；四個單元匯流至一根￠133＊6的主管道，形成四個輸送單元并聯(lián)通過一根主管道輪流輸送的方式。

（2）四個輸送單元共用一個動力氣源-羅茨風機，風量15m3/min，升壓49.0Kpa。主輸送管道采用￠133＊6無縫鋼管，彎頭采用普通輸送彎管R=1500。根據(jù)系統(tǒng)配置，輸灰濃度在4.5左右，管內流速為18m/s～20m/s，輸送系統(tǒng)設計最大輸送量3.5t/h。設計每個班輸送2個小時。

（3）料庫上部配置CMC-48型袋式除塵器一臺，其過濾面積40m2，除塵效率為99.9%，帶電機功率為7.5KW的引風機。處理風量1400m3/h～2400m3/h，設計過濾風速0.5m/min～1.0m/min。

（4）儲料庫設有高低料位，高料位用為輸送系統(tǒng)的停機信號，料位到達高料位后系統(tǒng)自動報警輸送系統(tǒng)自動停機。

（5）為保證除塵器下灰斗下料順暢，我每個下料斗配置震打裝置。

必需氨基酸測定結果表明，C1組在雞胸肉、腿肉和肝臟中分別為0.062 4%、0.047 4%和4.18%，D1組雞胸肉、腿肉和肝臟中分別為0.06%、0.036 2%和3.34%。表明在放養(yǎng)條件下，無抗養(yǎng)殖組雞胸肉、腿肉和肝臟的必需氨基酸略高于有抗養(yǎng)殖。

（6）本套輸送系統(tǒng)控制采用PLC觸摸屏控制，有手動/自動運行方式，配備遠程控制及就地控制箱，便于人工按實際生產調整輸送量及調試維護，并可隨時切換四個輸送單元的輸送量，每套輸送系統(tǒng)中，具有延時輸送粉料自診斷功能。

5 工藝及設備特點

連續(xù)輸送，閥門無需頻繁啟閉，故障率極少。

連續(xù)輸送，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，基本無堵管現(xiàn)象，安全可靠，可以無人值守。

連續(xù)輸送，管內流速較低且恒定，因而磨損較少，動力風機無任何沖擊荷載，故系統(tǒng)及所有設備壽命長。

設備體積小，安裝簡單，檢修方便。

設備無泄漏，符合環(huán)保要求。

投資省、造價低、運行費用少、收回投資快、經濟效益高。

6 電氣

6.1 電氣控制

設備電氣控制操作步驟：

系統(tǒng)啟動：四個輸送單元每個單元采用一套獨立的PLC控制系統(tǒng)，①除塵器灰斗的灰量達到一定灰量后（除塵器灰斗有高低料位可根據(jù)料位），首先將管道切換閥切換至指定輸送單元，啟動庫頂除塵器。②啟動羅茨風機。③啟動連續(xù)輸送泵。將銻氧粉連續(xù)輸送至儲料庫內。

單個輸送單元灰量輸送完畢后，自動切換至一個輸送單元，直至四個輸送單元灰斗內的物料全部輸送完畢后系統(tǒng)自動停止進行待機狀態(tài)。

系統(tǒng)停止：①所有除塵器灰斗料位降至低料位后；②相對應的連續(xù)輸送泵停機；③空吹管道30-60S；④停止羅茨風機。

待灰斗內的灰量至高料位時再啟動輸送系統(tǒng)進入下一輸送循環(huán)，啟動步驟與停機步驟同上。 儲料庫高料位報警系統(tǒng)自動停機并發(fā)出報警信號，現(xiàn)場實時啟動自動/手動停止。通過現(xiàn)場調試確定物料從高料位到低料位所需輸送時間，以時間作為高低料位保護。

6.2 安裝位置

除塵器下料口。設備運行方式：連續(xù)式輸送。

6.3 供電條件

電壓 380V/220V±5% 相數(shù) 3/1 頻率 50 HZ 。

本系統(tǒng)設低壓配電動力屏一臺，布置在輸粉控制室。

表1 輸氧系統(tǒng)電力負荷表

7 結語

項目成功投入運行后，系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運行可靠、操作簡單、自動化程度高、輸送灰氣比高、出力大、輸送距離遠等優(yōu)點，整個系統(tǒng)采用全密封式的氣力輸送，無飛灰外逸不會造成二次污染，整個輸送連續(xù)輸送，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，基本無堵管現(xiàn)象，安全可靠，可以無人值守，不間斷滿足工況要求。連續(xù)輸送，管內流速較低且恒定，因而磨損較少，動力風機無任何沖擊荷載，故系統(tǒng)及所有設備壽命長。解決水環(huán)泵腐蝕的問題。投資省、造價低、運行費用少、收回投資快、綜合效益高。