絲印常見故障及分析

絲印作為最早的印刷工藝，歷史悠久，在工藝使用過程中，常有故障發(fā)生，絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面原因，但更多的則是錯綜復(fù)雜諸原因的交叉影響的結(jié)果。本文分享一些絲印常見故障及分析，供朋友們參考：

糊版

糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴重時甚至?xí)o法進行正常印刷。

絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復(fù)雜的。糊版原因從以下各方面進行分析。

承印物的原因

絲網(wǎng)印刷承印物是多種的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象一個因素。例如：紙張類、木樁類、織物類等承印物表面平滑度低，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。

車間溫度、濕度油墨性質(zhì)的原因

絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，油墨的黏度變高，從而堵住網(wǎng)孔。

另一點應(yīng)該注意的是，如果停機時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。

絲網(wǎng)印版的原因

制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會黏附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。

印刷壓力的原因

印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。

絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?/h3>

絲印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部黏附一定油墨，這樣也容易造成糊版。

油墨的原因

在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對于油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。

油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣取Ｔ谶x用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應(yīng)在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必須換用其它類型油墨。

使用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。

使用二液反應(yīng)型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。

在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是經(jīng)常換用新油墨。

油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過降低油墨黏度提高油墨的流動性來解決。

發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時修補，修補后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。

油墨在承印物上固著不牢

1．對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應(yīng)對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查，當(dāng)承印物表面附著油脂類、黏結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時，就會造成油墨與承印物黏結(jié)不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。

2．油墨本身黏結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其它種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)墨膜固著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物黏結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。

墨膜邊緣缺陷

在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺(包括殘缺或斷線)。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量問題。

1．感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。

2．曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印版圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。

3．絲網(wǎng)印版表面不平整，進行印刷時，絲網(wǎng)印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。

4．印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。

為防止鋸齒狀毛刺的出現(xiàn)，可從下述幾方面考慮解決的辦法：

a．選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；

b．選用分辨力高的感光材料制版；

c．制作一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形；

d．盡量采用斜變繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22.5°；

e．精細線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較小；

f．在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料；

g．提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；

h．應(yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；

i．與承印物之間的距離、刮板角度，印壓要適當(dāng)。

著墨不勻

墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹，軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。

為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。

如果刮板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。

印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。

針孔

針孔現(xiàn)象對于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到的小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行印刷時容易混進去灰塵。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在印版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經(jīng)過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。

承印物表面的清洗。鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應(yīng)經(jīng)過前處理使其表面潔凈。在承印物經(jīng)過了前處理后，應(yīng)馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。

清洗機用的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中。在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。

用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。

氣泡

承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面：

1．承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

2．油墨中的氣泡。

為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，黏度低的油墨會自然脫泡，黏度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為消除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。

油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌對用熱水或開水會有較好的脫泡效果。

紅、藍、綠等透明的油墨，因微粒子的有機顏料量比例較少，這些油墨的連結(jié)料具有易發(fā)泡的特點。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。

3．印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其它類型油墨。

網(wǎng)痕

絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當(dāng)印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動填平痕跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。

1．使用流動性大的油墨進行印刷。

2．可考慮使用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流動時，使油墨逐漸展平并固化。

3．在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網(wǎng)。

印刷位置不精確

即使網(wǎng)版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結(jié)果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現(xiàn)套印不準的故障。當(dāng)印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件(如溫度、時間)都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應(yīng)措施，盡可能預(yù)先計算給予補正。

疊印不良

重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現(xiàn)象因油墨的種類不同，有的容易產(chǎn)生，有的不易產(chǎn)生。例如，氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化進行時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨膜表面形成薄膜，妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的黏度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。

成品墨膜尺寸擴大

絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大的現(xiàn)象。印刷尺寸擴大的主要原因是油墨黏度較低以及流動性過大，絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。

為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。

墨膜龜裂

墨膜龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。

為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷后充分干燥，并嚴格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。

背面粘臟

背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。

解決背面粘臟的辦法是調(diào)整油墨黏度、使用快干油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。

粘頁

絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中，印頁之間會發(fā)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至?xí)髲U。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面：

1．印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象。

2．絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的原因。當(dāng)油墨中的合成樹脂成膜物質(zhì)的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。

3．印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后，油墨對承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時雖然油墨表層已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。

4．為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印物材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并注意充分干燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。

5．刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發(fā)粘連故障。

印版漏墨

版膜的一部分漏印時，故障及原因有：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不均勻；絲網(wǎng)過細；印刷速度過快等。

如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。

在手動印刷的給料過程中，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和修補。

為了防止漏墨印刷開始前要對印版進行檢查或修補，版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開始印刷。

圖像變形

印刷對由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物呈面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時，應(yīng)縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。

滋墨

滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過??；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。

改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快干溶劑，盡可能用黏度高的油墨印刷；盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。

揮發(fā)干燥型油墨出現(xiàn)洇墨與透印

洇墨是由于油墨墨性軟而使印跡線條外側(cè)油墨溢出的現(xiàn)象，它導(dǎo)致印跡線條輪廓不清，字跡模糊，解決的辦法除減少壓力和添加助劑使油墨變硬外，還可以通過調(diào)整繃網(wǎng)角度和刮板運行，或調(diào)整印版和油墨的關(guān)系來解決。

良好的印刷效果必須達到刮板使版膜與承印物密合時有充分的壓力，所以版膜要有適當(dāng)?shù)暮穸群蛷椓Γ拍芘c承印物表面更接近，為此應(yīng)選擇柔軟、有彈性和強度的尼龍網(wǎng)和聚醋網(wǎng)，繃網(wǎng)采用斜拉法繃網(wǎng)。

解決的辦法是選擇著墨性好的承印物，選低黏度油墨、制作較理想的漏墨口印版，繃網(wǎng)要緊，刮板壓力適度。這樣可有效的防止網(wǎng)版背面粘臟。

龜紋

龜紋即在印后的印刷面上出現(xiàn)的像龜背上的花紋一樣的不該有的紋路。產(chǎn)生的原因是：

使用的絲網(wǎng)網(wǎng)眼較粗（100目以下）；使用的油墨過硬，黏性和附著力?。桓稍锼俣瓤?；繃網(wǎng)的角度不合適；刮墨的方向不合適。

解決的辦法是改變繃網(wǎng)角度，改變刮墨方向，增加油墨的流動性，適當(dāng)?shù)慕档透稍锼俣取?/p>

氧化結(jié)膜型油墨印刷時出現(xiàn)墨斑

氧化結(jié)膜的油墨一般較粘稠，絲網(wǎng)印刷中印刷的墨膜又較厚，由于油墨粘稠流平性不好，所以導(dǎo)致實地上的油墨不平整，出現(xiàn)鱗片狀、梨皮狀的黑斑，大大影響了印刷品的質(zhì)量和外觀。

解決的辦法是采用著色力強的油墨薄薄地著墨于實地塊，使墨不出現(xiàn)墨流平不好的現(xiàn)象。再者可以用稀釋劑對油墨黏度進行調(diào)整。

氧化結(jié)膜型油墨印刷時出現(xiàn)玻璃化

造成玻璃化的主要原因是由于連接料干燥速度過快，印品表面很快結(jié)成硬膜，第二色很難套印上去，或者印跡不牢形成殘品。

解決的辦法是，在先印的色墨中不加蠟質(zhì)的調(diào)墨油，不加干燥劑，使底色慢慢干燥，或后印色墨改用樹脂型快干墨。

飛墨

飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉絲；刮板角度過小。