折疊復(fù)合機(jī)的研發(fā)與操作指南

王德坤 付寶云 鐘剛

摘要：介紹了折疊復(fù)合針刺非織造生產(chǎn)工藝的流程與特性，講敘了折疊復(fù)合機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳述了折疊復(fù)合機(jī)的操作及調(diào)整要領(lǐng)。

關(guān)鍵詞：非織造布，針剌，折疊，復(fù)合

復(fù)合針剌是針剌非織造過濾材料生產(chǎn)中普遍采用的工藝方式。通常，先在前道工序生產(chǎn)出預(yù)針剌卷材，再在后道工序?qū)㈩A(yù)針剌卷材和強(qiáng)化基布經(jīng)數(shù)道針剌復(fù)合成濾料基材。該生產(chǎn)方法在工藝流程上分為兩段，前后段的工作幅寬除考慮預(yù)針剌切邊余量外，基本上是一致或相近的。這種生產(chǎn)方式，預(yù)針剌卷材在成卷、轉(zhuǎn)運(yùn)、放卷、換卷、搭接生頭過程中不可避免地存在著牽伸拉扯和變形現(xiàn)象，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。

產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、用工數(shù)量少是所有企業(yè)孜孜追求的目標(biāo)。我們裝備制造企業(yè)的追求，也正是圍繞這幾個(gè)目標(biāo)，爭(zhēng)取為用戶提供不斷優(yōu)化和創(chuàng)新的生產(chǎn)設(shè)備。

根據(jù)非織造針刺過濾材料的生產(chǎn)特點(diǎn)和現(xiàn)狀，我們推出了折疊復(fù)合針刺過濾材料生產(chǎn)新工藝，研發(fā)了折疊復(fù)合機(jī)。下面，我們分別予以詳述。

折疊復(fù)合生產(chǎn)工藝流程與特點(diǎn)

折疊復(fù)合針剌生產(chǎn)工藝的流程是將寬幅的預(yù)針剌坯材剖分為二，然后水平轉(zhuǎn)折90度疊合成二分之一幅寬的雙層坯料，同時(shí)，可與從放卷機(jī)構(gòu)送來的加筋強(qiáng)化材料疊合在一起，經(jīng)輸出機(jī)構(gòu)以與預(yù)針剌機(jī)相垂直的方向輸出，進(jìn)而再經(jīng)上、下面數(shù)道針剌復(fù)合，而制成針剌過濾基布。

折疊復(fù)合針剌生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是一步法連續(xù)生產(chǎn)，其二就是寬幅預(yù)剌，剖分轉(zhuǎn)折疊合，再針刺復(fù)合，窄幅出布。相對(duì)于原有二步法的生產(chǎn)工藝，折疊復(fù)合工藝縮短了生產(chǎn)流程，減少了收、放卷設(shè)備，減少了操作人員，節(jié)約了預(yù)針剌半成品卷材的轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)放空間，避免了流程轉(zhuǎn)換給產(chǎn)品質(zhì)量造成的不利影響。而且，由于鋪網(wǎng)預(yù)剌的工作幅寬雙倍于原有一步法的幅寬，所以，折疊復(fù)合針剌生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率得到了非常顯著的提高，經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。

折疊復(fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理

折疊復(fù)合機(jī)由放卷一、放卷二、折疊復(fù)合機(jī)主體和輸出部件等組成。放卷部件用于加筋材料的主動(dòng)或被動(dòng)放卷。折疊復(fù)合工作是在折疊復(fù)合機(jī)主體上進(jìn)行的。由預(yù)針剌機(jī)送來的剖分成雙幅的坯材分別經(jīng)上、下轉(zhuǎn)向架的斜邊轉(zhuǎn)折90°后落于上、下輸送簾上送出并疊合。上、下輸送簾同步傳動(dòng)，進(jìn)、出兩端分別裝有壓輥。加筋卷材經(jīng)緊布架和進(jìn)布?jí)狠佄谷肷陷斔秃煛Ｉ?、下轉(zhuǎn)向架實(shí)際上是兩個(gè)呈正三角形的平臺(tái)，平臺(tái)的斜邊上裝有一根不轉(zhuǎn)動(dòng)的固定輥。轉(zhuǎn)向架通過座架掛接在機(jī)架兩側(cè)的線性滑軌上，由絲桿傳動(dòng)同步調(diào)節(jié)其位置，并由表盤手輪顯示其位置數(shù)值。上、下轉(zhuǎn)向架的位置應(yīng)對(duì)稱于預(yù)針剌坯布的中線，同時(shí)轉(zhuǎn)向架的位置還須隨坯布幅寬的改變而調(diào)整，以使疊合后的坯材始終對(duì)稱于輸送簾的中線。

折疊復(fù)合機(jī)的操作指南

折疊復(fù)合機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，但是在實(shí)際使用時(shí)，如果不能透徹理解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握操作要領(lǐng)，則不能快捷精準(zhǔn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架的位置，造成上、下層疊合錯(cuò)位。

由于預(yù)針剌坯材在繞過轉(zhuǎn)向架斜邊的固定輥時(shí)，其運(yùn)行軌跡是由45°截面形成的橢圓曲線，因此，坯材進(jìn)入和脫離固定輥時(shí)，其切點(diǎn)的平面坐標(biāo)發(fā)生了變化。我們以輸送簾的中線為參照，希望轉(zhuǎn)折后的單幅坯材的中線與輸送簾的中線重合。初次調(diào)試時(shí)，以最大預(yù)針剌寬度5200mm剖分坯布為例，將上、下轉(zhuǎn)向架調(diào)至對(duì)稱于坯布的中線，兩轉(zhuǎn)向架中心距為2600mm，再根據(jù)坯布疊合后在輸送簾上是否對(duì)稱以及邊緣錯(cuò)位情況，通過絲杠表盤手輪分別細(xì)調(diào)兩轉(zhuǎn)向架位置，直至兩層坯布完全重疊齊邊。此時(shí)，將各表盤手輪中的指針均調(diào)至75。此數(shù)值表示為疊合寬度為2600mm時(shí)轉(zhuǎn)向架的位置，也可視為轉(zhuǎn)向架的基準(zhǔn)位置。當(dāng)疊合寬度小于2600mm時(shí)，上、下轉(zhuǎn)向架均以此位置為基準(zhǔn)進(jìn)行減量調(diào)整。

我們采用表盤手輪比率為80，即表盤滿刻度為80，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)80圈，表盤即復(fù)位歸零。也就是說，轉(zhuǎn)向架的調(diào)節(jié)范圍在表盤上限定在80圈以內(nèi)，實(shí)際有效調(diào)節(jié)范圍宜為5～75圈。根據(jù)絲桿螺距換算，轉(zhuǎn)向架的位置調(diào)節(jié)范圍為490mm。

當(dāng)上、下層疊合有少許錯(cuò)位時(shí)，可單獨(dú)調(diào)節(jié)其中一個(gè)轉(zhuǎn)向架進(jìn)行糾正，只是注意調(diào)節(jié)方向。原則是：順著輸出方向看，欲使布面向右偏移，則轉(zhuǎn)向架應(yīng)向輸出端移動(dòng)；欲使布面向左偏移，則轉(zhuǎn)向架應(yīng)向進(jìn)布端移動(dòng)。

結(jié)語(yǔ)

折疊復(fù)合針剌非織造生產(chǎn)工藝相比原來的分段生產(chǎn)方式，無(wú)疑具有多方面的優(yōu)越性，特別適用于針剌非織造過濾材料的生產(chǎn)，值得大力推廣。

作者簡(jiǎn)介

王德坤，男，1977 年生，工程師，現(xiàn)任儀征市佳禾機(jī)械有限公司技術(shù)主管，從事非織造布機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)研究。

付寶云，女，1978 年生，現(xiàn)任儀征市佳禾機(jī)械有限公司工程師，從事非織造布機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)研究。

鐘剛， 男，1952 年生，高級(jí)工程師，現(xiàn)任儀征市佳禾機(jī)械有限公司工程師，從事非織造布機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)研究。