淺析印刷機配件自動清洗裝備的智能化提升

文/楊 瀟

在印刷行業(yè)，很多傳統(tǒng)工藝流程已經(jīng)很難適應(yīng)市場的發(fā)展和變化，加之招工難、從業(yè)者忠誠度低等一系列問題，嚴重阻礙了印刷企業(yè)的良性發(fā)展。因此，依靠設(shè)備的機械化和智能化降低印刷企業(yè)對人工和不可控因素的依賴，顯得尤為重要。

安全、環(huán)保和生態(tài)的可持續(xù)性發(fā)展，已經(jīng)成為了當(dāng)下印刷行業(yè)必須承擔(dān)的使命與責(zé)任。隨著印刷行業(yè)內(nèi)各種產(chǎn)品和新應(yīng)用的不斷升級，很多傳統(tǒng)工藝流程已經(jīng)很難適應(yīng)市場的發(fā)展和變化，加之招工難、從業(yè)者忠誠度低等一系列問題，嚴重阻礙了印刷企業(yè)的良性發(fā)展。因此，依靠設(shè)備的機械化和智能化，來降低印刷企業(yè)對人工和不可控因素的依賴，顯得尤為重要。

眾所周知，印刷設(shè)備在換單、轉(zhuǎn)單時，需要對印刷機配件進行清洗，尤其是網(wǎng)紋輥、油墨槽、刮刀架和輔助配件等。目前大多數(shù)企業(yè)采用的是手工清洗，弊端不少，如操作費時費力，尤其是遇到一些形狀各異、多孔多縫隙的配件，操作難度就更大；大量的清洗劑和溶劑，在清洗過程中會產(chǎn)生高濃度的廢水、廢液；清洗過程中，油墨的揮發(fā)性溶劑也會影響人體健康；人工清洗過程中，配件的搬運也存在一定的安全隱患。

通過對國內(nèi)印刷市場的深入調(diào)研和了解，自2014年開始，西安海焱機械有限公司投入大量精力，研發(fā)和生產(chǎn)了適用于印刷行業(yè)的環(huán)保和人工智能設(shè)備，先后推出了一系列廢水處理設(shè)備、配件清洗和廢溶劑回收裝置等，可提供更適用于目前印刷企業(yè)的智能化解決方案。

配件清洗

以水性油墨的柔版和凹版印刷機為例，針對網(wǎng)紋輥、墨盒、刮刀架等配件，傳統(tǒng)的清洗方式是采用自來水沖洗，用毛刷、鋼絲球等輔助工具進行擦洗清潔，且過程中對用水量不加以控制。如此以來，印企的廢水總量會根據(jù)生產(chǎn)線的換單頻率而大幅增加，后期的廢水處理也增加了大量的成本。

新型水性油墨配件清洗機

新型水性油墨配件清洗機徹底改變了這種現(xiàn)象，使清洗工作變得更加簡單。操作工只需要把更換下來的配件放進清洗設(shè)備內(nèi)，啟動后即可在10～20分鐘內(nèi)自動完成清洗工作，且清洗設(shè)備內(nèi)的清洗液不斷循環(huán)使用，當(dāng)濃度非常高的時候，再進行廢液處理即可。依據(jù)傳統(tǒng)方式，當(dāng)出現(xiàn)因水性油墨干結(jié)而導(dǎo)致的難以清洗的情況時，操作工還要使用刀片、鏟子等輔助工具在配件上進行鏟刮等，這也是造成刮刀架、網(wǎng)紋輥等配件損壞的因素之一，采用清洗機后，此類現(xiàn)象將徹底杜絕。

UV油墨配件清洗機

筆者走訪了諸多國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)，發(fā)現(xiàn)目前大多數(shù)企業(yè)采用的都是UV油墨印刷。如今，隨著短單活的增加，企業(yè)在更換訂單時對色組和配件清潔的頻次也有所提升。他們大多采用碎布加清洗液的方式先進行初洗，然后再用自來水和去污粉等清洗液進行深層清潔，直至洗干凈。一般，一名操作工清潔一臺八色標(biāo)簽印刷設(shè)備，需要45～90分鐘，而且因為擦洗油墨，會產(chǎn)生1～8公斤的碎布，最終成為固體危廢?，F(xiàn)隨著環(huán)保形勢的越發(fā)嚴峻，危廢的處理成本高達4000～18000元/噸（根據(jù)不同地區(qū)）。此外，清潔配件浪費的油墨和時間，以及人工成本更高。并且UV油墨在清洗過程中不能人手直接和油墨接觸，會對皮膚造成損害。

UV油墨配件清洗機

如今，通過UV配件清洗設(shè)備，在10～20分鐘內(nèi)即可完成每槽配件的快速清洗。而且優(yōu)點頗多：清洗過程采用高壓噴射和超聲波結(jié)合的方式，徹底解決了人工清洗帶來的時間浪費，提高了安全性能；不再使用碎布擦洗，減少了固廢的處理成本；采用UV配件清洗設(shè)備，使工作效率大幅度提高，工作環(huán)境更加干凈舒適；由于清洗液儲存在密閉的儲存罐內(nèi)，因此可避免蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染；清洗后的廢清洗液通過溶劑回收設(shè)備進行回收并再次利用，最大限度地減少了清洗液的消耗，廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢作為危廢處理即可。

溶劑油墨配件清洗機

針對采用醇溶性和脂溶性油墨的凹版或柔版印刷設(shè)備，對于擁有多臺印刷設(shè)備或短版作業(yè)多的企業(yè)，我們開發(fā)了專門的溶劑型油墨配件清洗機，操作簡單，只需將配件放入小推車或清洗設(shè)備內(nèi)，用對應(yīng)性質(zhì)的溶劑，對其進行噴淋式清洗。對于較重的配件，可將其通過小推車送入清洗設(shè)備內(nèi)，清洗后的配件可進行集成干燥、通風(fēng)等操作，從源頭上為印刷企業(yè)解決設(shè)備的配件清洗問題。

溶劑油墨配件清洗機

印版清洗設(shè)備

印版清洗設(shè)備

柔版、凸版印刷，采用的印版為樹脂版或水洗版，印刷時需使用雙面膠帶將其粘貼在印版輥筒上，當(dāng)每一批次的訂單印刷完成后，工人需要對印版進行清潔，清潔干凈后再存放保管，用于下一次訂單的印刷。筆者通過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)大多數(shù)的印刷企業(yè)都采用牙刷或毛刷涂清洗液進行清潔的方式。這就存在一個缺陷，使用牙刷或毛刷等工具進行清洗時，高光網(wǎng)點部分往往容易損壞和丟失，這是造成印版耐印率降低和損壞的一個重要原因。在和國內(nèi)幾家知名標(biāo)簽企業(yè)進行交流時，企業(yè)負責(zé)人明確表示，如果一張150線的網(wǎng)線版正常印刷時，印版的耐印率大多在50萬～80萬印/次。但是每次訂單印完，對印版進行清潔后，下次同樣的訂單再生產(chǎn)時，印版的平均耐印率不足10萬印/次。并且，一旦清洗不徹底，存放過程中和臭氧接觸還會造成版面龜裂和報廢。通過多次的驗證，企業(yè)認為，印版的清潔方法不當(dāng)是造成耐印率降低的根本原因。而采用印版清洗設(shè)備后，印版耐印率提升了3倍以上，每年因此節(jié)約的版費高達十幾萬元，同時，節(jié)約了大量的清洗液，減少了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率獲得大幅提升。

如今，經(jīng)?？梢钥吹揭恍┐笾行推髽I(yè)在改革開放的浪潮中倒下，而另外一些新型企業(yè)則如雨后春筍般茁壯成長，有的甚至發(fā)展成為行業(yè)的龍頭企業(yè)，引領(lǐng)著行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。在“工業(yè)4.0”“大數(shù)據(jù)”“互聯(lián)網(wǎng)+”等的影響下，企業(yè)要想發(fā)展并在新的市場競爭中立于不敗之地，必須高度重視企業(yè)設(shè)備升級改造，充分發(fā)揮自動化設(shè)備在企業(yè)成長中的作用。

發(fā)展印企循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)約資源，提高資源利用率，解決印刷企業(yè)在保護環(huán)境與發(fā)展經(jīng)濟之間的矛盾具有重大深遠的戰(zhàn)略意義。