在用聚乙烯（PE）埋地燃?xì)夤艿廊绾伍_展定期檢驗

葛玉雄

（曲靖市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督綜合檢測中心，云南 曲靖 655000）

根據(jù)在用聚乙烯（PE）埋地管道的特點，結(jié)合聚乙烯管道材料特性和損傷機理，分析管道的可能損傷部位，突出重點，制定合理的檢驗策略，避免出現(xiàn)部分管道檢驗過量或檢驗不足的情況，重點做好以下工作：有針對性地檢測易產(chǎn)生缺陷的部位；針對可能產(chǎn)生的缺陷進行有效地檢測；對發(fā)現(xiàn)的缺陷提出處理意見。

1 檢驗程序

聚乙烯PE管檢驗程序(圖1）。

2 檢驗內(nèi)容與要求

根據(jù)在用埋地聚乙烯管道具體運行情況，盡可能采用國內(nèi)外最新的檢測技術(shù)設(shè)備與手段，在應(yīng)用最新檢測技術(shù)的同時，也兼顧常規(guī)檢測技術(shù)的應(yīng)用。

主要檢測內(nèi)容如下：（1）檢驗前準(zhǔn)備工作；（2）潛在危險分析及風(fēng)險預(yù)評估；（3）宏觀檢查；（4）管道定位和埋深檢查；（5）管道開挖直接檢測；（6）割管檢查和性能測試；（7）管道泄漏檢查。

2.1 檢驗前準(zhǔn)備工作

2.1.1 使用單位方面

相關(guān)的使用單位要準(zhǔn)備管道定期檢驗前的工作，進一步保證管道處在待檢狀態(tài)，進而為檢驗提供良好的檢驗環(huán)境。使用單位也要負(fù)責(zé)檢驗所需要的輔助工作，主要包括開挖點的開挖回填工作和割管性能委托檢驗，派專人協(xié)助檢驗機構(gòu)進行全面檢驗。

2.1.2 資料審查

審查的資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）使用登記證和作業(yè)人員證；（2）安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；（3）管線設(shè)計資料和圖紙，安裝竣工驗收資料，管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，安裝監(jiān)督檢驗證明文件，管道平面(縱斷面)圖等技術(shù)資料；（4）對于管道運行管理相關(guān)的資料來說，它主要包括以下內(nèi)容：運行記錄、檢查記錄、巡查記錄、周圍的施工形式、隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、燃?xì)獍踩鹿收{(diào)查、檢修報告、故障處理記錄等。輸送介質(zhì)分析報告，特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水的分析報告。

2.2 潛在危險分析及風(fēng)險預(yù)評估

在進行全面的檢驗之前，相關(guān)的檢驗人員要對潛在的危險和風(fēng)險進行辨識和評估，進一步的對管道結(jié)構(gòu)的完整性進行保證。主要潛在危險有下面幾種：（1）與時間有關(guān)的危險，如管道老化降解、地基沉降等；（2）固有的危險，比如說在制造或者是生產(chǎn)施工的過程中出現(xiàn)的危害和缺陷；（3）與時間無關(guān)的危險，比如說第三方的人為破壞，或者外界因素的影響以及人為的操作失誤等等；（4）其他危害管道安全的潛在危險。

2.3 宏觀檢查

（1）地面標(biāo)志檢查。主要檢查管道標(biāo)志樁、錨固墩、測試樁、圍柵、拉索和標(biāo)志牌的完整性。

（2）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查。重點要檢查與其他建筑物或者管道之間的凈距、管道的裸露情況以及土壤的擾動情況等等。

（3）穿跨越管道檢查。主要是對穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好進行檢查，以及對吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況進行一定的重視。

（4）凝水缸檢查。對排放積水的情況進行定期的檢查，護蓋和排水裝置的泄漏和堵塞等情況，都要進行重視。

（5）閥門、法蘭、補償器等管道元件的檢查。

圖2 管道雷達信號模擬顯示

2.4 PE管專項檢驗內(nèi)容與要求

2.4.1 PE管道定位及埋深檢查

管道定位及埋深檢查用于驗證其走向及埋深是否符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

從多年現(xiàn)場檢驗情況來看，示蹤線完整且導(dǎo)電性能良好的埋地PE管道幾乎不存在，對于未安裝示蹤線或示蹤線失效的埋地PE管道，采用AKULA9000非金屬管線探測雷達于管道支管和拐點處找出管道的位置走向，并測出管道深度。（見圖2）。

2.4.2 泄漏檢查（不開挖）

主要檢查管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，非金屬管道熔接接口（含鋼塑轉(zhuǎn)換接口）的泄漏情況。采用GM5防爆型燃?xì)庑孤z測儀進行泄漏點抽查檢測。

2.4.3 開挖直接檢測和評價

（1）開挖點的選擇。對埋地管線進行局部抽樣開挖，一般來說，開挖點都是選擇在風(fēng)險較大的位置，大都是之前發(fā)生過泄漏或者是沉降的地方，或者是穿越位置、鋼塑接頭轉(zhuǎn)換位置，曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道路口位置，盡量抽取熱熔焊接接頭部位及電熔焊接彎頭部位，管線開挖數(shù)量為0.3處/km。最后要根據(jù)實際的檢測結(jié)果來對抽查的數(shù)量進行確定。

（2）開挖檢測基本要求。①應(yīng)沿著警示帶標(biāo)志進行開挖，并注意不得損傷PE管體。②開挖的時候要對土層的順序進行注意，保持其次序不產(chǎn)生混亂，然后再檢查之后按土層的順序進行回填，并重新埋設(shè)新的警示帶。③必要時由檢驗人員結(jié)合實際情況現(xiàn)場采集土壤等樣品，均按有關(guān)規(guī)定采集、封存、保管。

（3）管體狀況檢測。①檢查管道表面有無氣泡、槽痕、鑿痕或凹痕等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉化）等情況。開挖后若發(fā)現(xiàn)PE管存在老化降解，槽痕、鑿痕或凹痕深度超過壁厚的10%，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭損壞等情況，則與使用單位協(xié)商，增加開挖點的數(shù)量，并將上述管段更換。②采用測厚儀，在每個開挖點或閥門井等露管段進行壁厚測定，若有彎頭、三通、異徑管等管件，每個管件至少測量3處，與之相鄰的直管段也應(yīng)測量3處。每處測量點數(shù)值以最薄為準(zhǔn)；檢查管道表面質(zhì)量及采用管道測厚儀進行壁厚測定。③開挖時應(yīng)檢查示蹤線有無斷裂失效、腐蝕等導(dǎo)致示蹤線失效的情況。④開挖后敷設(shè)環(huán)境調(diào)查。⑤開挖點管基質(zhì)量檢查。

2.4.4 管體割樣性能分析

使用單位現(xiàn)場割樣并委托第三方進行管道性能檢驗：為檢驗埋地管道使用后性能的變化、管材質(zhì)量及抽查安裝時的焊接接頭質(zhì)量，應(yīng)在開挖處選取至少2處進行現(xiàn)場割樣，取樣要求長約1m左右，熱熔焊接或電熔焊接接頭在中間。對現(xiàn)場割取的1件樣品用于靜液壓強度試驗、1件樣品用于拉伸強度試驗。測試方法應(yīng)符合國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。