揚(yáng)子乙烯開(kāi)出歷史最好水平

○ 文／陶 炎 周寧生

2018 年，揚(yáng)子乙烯抓安全、抓優(yōu)化、抓效益，產(chǎn)量和裝置績(jī)效雙雙創(chuàng)新高。

●揚(yáng)子石化職工正在84萬(wàn)噸/年乙烯裝置現(xiàn)場(chǎng)操作。 攝影/張 穎

2018 年，中國(guó)石化揚(yáng)子石化乙烯年產(chǎn)量達(dá)到84 萬(wàn)噸，創(chuàng)造了公司成立35年來(lái)的歷史紀(jì)錄。

“感謝大家在過(guò)去的一年里為公司增產(chǎn)乙烯、多創(chuàng)效益做出了突出貢獻(xiàn)，為創(chuàng)造84 萬(wàn)噸乙烯年產(chǎn)量歷史新紀(jì)錄付出了辛勤工作！”2019 年1 月1 日，揚(yáng)子石化董事長(zhǎng)洪劍橋來(lái)到烯烴廠乙烯聯(lián)合中控室向當(dāng)班崗位人員表示感謝，勉勵(lì)他們?cè)俳釉賲枴?/p>

過(guò)去的一年，借乙烯市場(chǎng)需求旺盛的東風(fēng)，揚(yáng)子石化緊緊抓住機(jī)遇增產(chǎn)乙烯，提升績(jī)效，實(shí)現(xiàn)了乙烯產(chǎn)量和裝置績(jī)效的新飛躍。

夯實(shí)安全強(qiáng)基礎(chǔ)

2018 年，烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，抓實(shí)員工和承包商安全培訓(xùn)，實(shí)施安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)治理，落實(shí)直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)管，積極開(kāi)展“我為安全做診斷”、創(chuàng)建“安全型”班組等活動(dòng)，全力打造安全文化。

2018 年9 月的一天，乙烯聯(lián)合裝置裂解甲班班長(zhǎng)薛士瀚在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)乙烯裝置7 號(hào)裂解爐預(yù)熱管線法蘭泄漏，立即使用氮?dú)夤芫€保護(hù)并立即匯報(bào)。因發(fā)現(xiàn)及時(shí)、處理得當(dāng)，很快消除了隱患，薛士瀚受到公司嘉獎(jiǎng)。“裝置生產(chǎn)，安全為本，沒(méi)有安全就沒(méi)有效益。” 薛士瀚說(shuō)。

針對(duì)轄區(qū)內(nèi)改造施工作業(yè)多、施工人員中新員工多的特點(diǎn)，乙烯聯(lián)合裝置先后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員完成了2000 人次的安全培訓(xùn)，確保人人過(guò)關(guān)。裝置員工每季度對(duì)乙烯裝置數(shù)萬(wàn)靜密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消除。

乙烯聯(lián)合裝置還開(kāi)展了大輪班勞動(dòng)競(jìng)賽，四個(gè)輪班相互“比學(xué)趕幫超”，全年查找和處置各類(lèi)隱患上千條，全部實(shí)現(xiàn)閉環(huán)。

仇帥是乙烯甲輪班值班長(zhǎng)。他帶領(lǐng)班組員工以“抓實(shí)學(xué)習(xí)教育、抓實(shí)安全培訓(xùn)、抓實(shí)巡檢操作”為突破口，開(kāi)展“安全型”班組創(chuàng)建活動(dòng)。該班外操彭躍坤、裂解班長(zhǎng)薛士瀚等人多次發(fā)現(xiàn)重大隱患并正確處理，避免了事故，受到公司表?yè)P(yáng)嘉獎(jiǎng)。甲輪班獲得公司“安全型”班組榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

設(shè)備改造除隱患

2018 年4 月的一天，乙烯聯(lián)合裝置甲班外操彭躍坤巡檢至分離產(chǎn)品罐區(qū)時(shí)發(fā)現(xiàn)一臺(tái)丙烯輸送泵泄漏，立即向車(chē)間匯報(bào)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急處理，避免了隱患擴(kuò)大。

揚(yáng)子石化乙烯聯(lián)合裝置運(yùn)行年代較久，特別是1 套乙烯裝置已運(yùn)行30 多年，機(jī)泵等設(shè)備隱患增多。“裝置上有數(shù)十臺(tái)高危泵，原來(lái)使用的單密封面一旦發(fā)生輕烴物料泄漏，會(huì)影響乙烯裝置的安全生產(chǎn)，制約產(chǎn)量提升?！币蚁┞?lián)合裝置副主任黃樓說(shuō)。

2018 年，揚(yáng)子烯烴廠對(duì)高危機(jī)泵進(jìn)行了隱患整治，分批改造，將單密封面改成雙密封面。同時(shí)，增加了密封液罐，采取兩道安全防線。這樣做的效果是，即使第一道主密封失效，所有物料會(huì)進(jìn)入第二道密封液罐，然后排入火炬系統(tǒng)，確保了裝置在異常情況下的安全。當(dāng)年12 月，乙烯聯(lián)合裝置高危泵改造工作全部完成，為保障乙烯聯(lián)合裝置安全穩(wěn)定、高負(fù)荷高效率運(yùn)行加碼。

裂解爐是乙烯生產(chǎn)的龍頭，也是煙氣排放大戶(hù)。根據(jù)環(huán)保要求，乙烯聯(lián)合裝置14 臺(tái)裂解爐在安全穩(wěn)定生產(chǎn)的同時(shí)必須全部完成低氮排放改造。乙烯聯(lián)合裝置“當(dāng)家人”、裝置主任于承軒深有感觸：“完成84 萬(wàn)噸乙烯最大的一個(gè)難關(guān)就是14 臺(tái)裂解爐低氮超潔凈改造，所以，必須拿下！再大的難關(guān)也要闖過(guò)去！”

為確保裂解爐低氮超潔凈改造與乙烯高負(fù)荷生產(chǎn)兩不誤，烯烴廠結(jié)合每臺(tái)爐子的運(yùn)行工況制定了停爐改造排序計(jì)劃及改造方案。哪臺(tái)爐子什么時(shí)候下線改造、改造施工時(shí)間多長(zhǎng)、什么時(shí)間點(diǎn)改造完畢上線投運(yùn)，都做了詳細(xì)安排，環(huán)環(huán)相扣，并且每月滾動(dòng)更新。截至2018 年12 月底，烯烴廠順利完成全部14 臺(tái)裂解爐的低氮超潔凈排放改造任務(wù)。

持續(xù)優(yōu)化增產(chǎn)量

年初，揚(yáng)子烯烴廠成立了增產(chǎn)乙烯領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)乙烯裝置“問(wèn)診把脈開(kāi)良方”。他們通過(guò)多種措施穩(wěn)定裂解氣壓縮機(jī)吸入壓力，提高裂解氣流通量進(jìn)而增加乙烯產(chǎn)量；通過(guò)優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)緩解夏季高溫天氣對(duì)乙烯負(fù)荷的限制，進(jìn)一步增加乙烯產(chǎn)量。通過(guò)優(yōu)化調(diào)整乙烯聯(lián)合裝置裂解爐運(yùn)行方式，長(zhǎng)時(shí)間保持乙烯聯(lián)合裝置的高負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。投用了新的液化氣蒸發(fā)系統(tǒng)項(xiàng)目，乙烯裝置液化氣日加工處理量提高了10%以上，確保了乙烯日產(chǎn)量2300 噸以上。

2018 年第四季度以來(lái)，乙烯聯(lián)合裝置分管生產(chǎn)的副主任王彬彬感到肩上的壓力越來(lái)越重。11 月中旬，揚(yáng)子石化烯烴廠響應(yīng)公司號(hào)召，開(kāi)展“大干四十天，向84 萬(wàn)噸乙烯年產(chǎn)量奮斗目標(biāo)沖刺”活動(dòng)，這意味著要超越2015 年的歷史最高紀(jì)錄82.3 萬(wàn)噸。

乙烯聯(lián)合裝置對(duì)照沖刺目標(biāo)，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)制定了持續(xù)增產(chǎn)乙烯、落實(shí)冬季安全生產(chǎn)、完成低氮燒嘴改造三大任務(wù)及相應(yīng)措施，科學(xué)組織裝置高負(fù)荷生產(chǎn)。這些措施讓王彬彬更加堅(jiān)定了信心。

2018 年12 月15 日晚，一個(gè)寒冷的雨夜，剛交接班后，1 套裂解崗位班長(zhǎng)徐曉慶巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)液化氣系統(tǒng)一液位計(jì)指示失真，他立即聯(lián)系電儀人員來(lái)處理。技術(shù)員王賢罡聞?dòng)嵑竺坝陱募依镖s到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)4 個(gè)多小時(shí)的調(diào)試和搶修，液位計(jì)指示恢復(fù)正常，避免了因液化氣系統(tǒng)壓力波動(dòng)影響裂解爐運(yùn)行。

效益分析降成本

在揚(yáng)子烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置辦公樓和控制室的墻上，“乙烯績(jī)效提升看板”格外引人注目，特別是每月乙烯裝置“高附加值產(chǎn)品收率”“高附加值產(chǎn)品能耗”“裝置加工損失率”三大指標(biāo)數(shù)據(jù)清晰明了。

為了提升乙烯聯(lián)合裝置運(yùn)營(yíng)績(jī)效，烯烴廠成立了乙烯績(jī)效提升優(yōu)化小組。廠部和乙烯裝置每月開(kāi)展乙烯全流程優(yōu)化及成本效益指標(biāo)分析，確定乙烯產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、運(yùn)行負(fù)荷及高附加值產(chǎn)品收率之間的最佳操作點(diǎn)和效益平衡點(diǎn)，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)采取優(yōu)化調(diào)整措施，做到每月、每日動(dòng)態(tài)調(diào)控。

乙烯績(jī)效提升優(yōu)化小組針對(duì)不同油品品質(zhì)狀況和裝置生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷調(diào)整裂解原料結(jié)構(gòu)及投入量；利用裂解原料近紅外分析系統(tǒng)和裂解深度實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)調(diào)控裂解爐出口溫度，實(shí)現(xiàn)不同原料在不同爐型上的最佳操作溫度，確保投入產(chǎn)出效益最大化；定期分析火炬氣樣，監(jiān)測(cè)火炬氣中高附加值物料含量變化，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，并與裝置設(shè)計(jì)值對(duì)比，及時(shí)優(yōu)化工藝操作，排查消除漏點(diǎn)，壓減火炬氣量達(dá)60%，減少高附加值物料損失；把績(jī)效指標(biāo)細(xì)化為操作指標(biāo)，發(fā)動(dòng)一線員工精心操作。

在各方共同努力下，揚(yáng)子乙烯聯(lián)合裝置不僅創(chuàng)造了84 萬(wàn)噸年產(chǎn)量最高紀(jì)錄，而且取得了噸乙烯原料成本同比下降40元以上的歷史最好成績(jī)?！?018 年，烯烴廠制定優(yōu)化措施增產(chǎn)乙烯，乙烯產(chǎn)量刷新歷史紀(jì)錄；開(kāi)展全流程優(yōu)化及成本效益指標(biāo)分析，裝置績(jī)效實(shí)現(xiàn)了歷史最佳?！睋P(yáng)子石化烯烴廠廠長(zhǎng)洪曉江說(shuō)。

在中國(guó)石化集團(tuán)公司“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽中，揚(yáng)子石化乙烯裝置效益進(jìn)步明顯，列進(jìn)步榜第一名。2018 年全年，共獲得3 面紅旗、44 顆紅星。?