陳 強(qiáng), 戴建國, 朱光輝
(廣東韶鋼工程技術(shù)有限公司,廣東 韶關(guān) 512123)
(1)皮帶張緊裝置是皮帶機(jī)最重要的一個組成部分,如果張緊裝置失效,將直接導(dǎo)致皮帶機(jī)的皮帶發(fā)生打滑甚至壓停。如果皮帶機(jī)繼續(xù)工作,還有可能發(fā)生皮帶摩擦起火或斷裂等惡性設(shè)備事故,直接影響生產(chǎn)作業(yè)。
(2)皮帶張緊裝置的作用。①保證皮帶具有足夠的張力,使皮帶和傳動滾筒間產(chǎn)生必需的摩擦力避免打滑。由驅(qū)動裝置依靠摩擦傳動所傳遞的摩擦牽引力來帶動皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn);②保證托輥間皮帶的撓度在規(guī)定范圍內(nèi);③補(bǔ)償物料負(fù)載變化引起的皮帶發(fā)生永久變形;④穩(wěn)定皮帶在不同工況下起動運(yùn)行時的彈性身長。
(3)皮帶機(jī)張緊裝置的分類?,F(xiàn)在皮帶機(jī)的張緊裝置主要有三種形式:垂錘式、固定式和液壓式。
以韶鋼煉鐵廠5#燒結(jié)機(jī)混一4皮帶張緊裝置為例
(1)如圖1所示,它是由1組2條直徑為Φ320 mm和1條直徑為Φ400 mm的圓輥組成,通過螺旋絲桿由人工憑經(jīng)驗(yàn)手動進(jìn)行上下調(diào)整(行程為150±5 mm)來實(shí)現(xiàn)皮帶張緊。
(2)由于場地和設(shè)計(jì)的局限性,整條皮帶的長度只有19 600 mm,當(dāng)接頭出現(xiàn)故障時,這條皮帶不能再進(jìn)行短接利用,只能整條更換,增加了備件成本。
(3)這套張緊裝置的圓輥直徑小,皮帶接頭部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時通過輥筒的接觸面較少,機(jī)械應(yīng)力集中,由于皮帶長期處在一個高負(fù)荷出力的作業(yè)狀況下,極易造成皮帶接頭開膠或脫層。
(4)皮帶頭、尾輪的長度調(diào)整行程只有100 mm,給更換皮帶后的接頭硫化作業(yè)帶來很大困難,增加了檢修時間。
(5)不能在皮帶運(yùn)行時進(jìn)行張緊調(diào)整,否則會給作業(yè)工人帶來極大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
圖1 改造前使用的皮帶張緊裝置
通過上述分析,梳理了皮帶機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀,明確了解決存在問題的主要方面。
(1)擬解決輸送皮帶長期在一個高負(fù)荷出力的作業(yè)狀況下,皮帶接頭頻繁通過張緊壓輪及導(dǎo)向輪時的機(jī)械應(yīng)力造成接頭開膠或脫層的問題。
(2)擬解決調(diào)節(jié)裝置螺距受負(fù)載沖擊變化的問題。
(3)擬解決作業(yè)人員在不停機(jī)的狀態(tài)下隨時安全調(diào)整皮帶的張緊力。
我們自行設(shè)計(jì)并在韶鋼煉鐵廠燒結(jié)工序上成功使用了一種改進(jìn)型皮帶機(jī)張緊裝置,較好的保證了皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。
(1)拆除原設(shè)計(jì)為Φ400 mm的張緊輪,使輸送皮帶上下層呈平行狀態(tài)運(yùn)行,減少皮帶接頭沖擊。
(2)設(shè)計(jì)制作皮帶張緊小車和固定支架,如圖2所示。
(3)在小車體尾部安裝2條鋸型絲桿與固定支架連接,利用絲桿調(diào)節(jié)小車的距離來實(shí)現(xiàn)皮帶的張緊調(diào)整。
(4)選用鋸型絲桿的目的主要是保證皮帶張緊單向受力,同時具有自鎖能力。
(5)在小車體與輸送皮帶機(jī)體連接處兩邊增設(shè)導(dǎo)向裝置(圖2中的A處),以確保小車體調(diào)整運(yùn)動時不會發(fā)生較大的偏移。
圖2 設(shè)計(jì)的皮帶張緊裝置
(1)改變了原設(shè)計(jì)存在的缺陷,在生產(chǎn)中可以隨時調(diào)整皮帶的張緊力,減少因調(diào)整皮帶張緊而發(fā)生的停機(jī)時間。
(2)保證了作業(yè)人員安全。
(3)改變了傳統(tǒng)重錘式調(diào)整張緊裝置不適用于短皮帶場所的缺陷。
(4)采用了自鎖型螺紋絲桿,有效解決絲桿受震動等因素造成的螺距改變,實(shí)現(xiàn)了自鎖和易調(diào)節(jié)。
(5)提高了輸送皮帶的使用壽命,大大減少了備件消耗和人工成本。①確保4個月內(nèi)無搶修皮帶開膠或脫層而造成的故障停機(jī);②將原來2個月更換一次皮帶的周期延長至6個月。
通過在韶鋼煉鐵廠燒結(jié)工序上使用一種改進(jìn)型皮帶機(jī)張緊裝置,較好的保證了皮帶機(jī)的正常運(yùn)行,降低了皮帶機(jī)設(shè)備故障率,保證了燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定順行,為高爐煉鐵生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。