三坐標測量機在軸承端蓋質(zhì)量檢測中的應用

黃文周，孫福英

（沈陽工學院，遼寧 撫順 113122）

三坐標測量機（簡稱CMM）是20世紀60年代發(fā)展起來的一種新型、高效、多功能的精密測量儀器。如今，三坐標測量機已經(jīng)廣泛應用到汽車工業(yè)、機械制造業(yè)、電子工業(yè)、航空航天業(yè)等各個領域，其為工件的檢測、測繪、工程設計提供了可靠的技術基礎，對提供機械設計質(zhì)量、縮短研制周期起到了極其重要的作用。軸承端蓋是在各工業(yè)領域中都會經(jīng)常加工的工件之一，其作用主要是：軸承外圈的軸向定位、軸承工作過程的防塵和密封。

1 三坐標測量原理及測量流程

1.1 三坐標測量技術原理

任何工件都是由大量空間點所組成，在對工件的幾何特征進行測量時，也就是對其各空間點進行測量，通過三坐標準確的采集并測量工件上的空間點從而實現(xiàn)對工件加工質(zhì)量的評定。

1.2 三坐標測量流程圖測量流程

圖紙分析→測頭的定義及校驗→測量程序→手動測量元素→建立坐標系→測量元素→評價形位公差→程序自動運行→輸出檢測報告。

2 軸承端蓋的測量及評價

本次實驗所采用的設備是?？怂箍等鴺藴y量機，如圖1所示。

圖1 三坐標測量機

測量時首先手動對軸承端蓋的平面，圓，圓柱等幾何元素進行測量。第二步粗建坐標系，第三步自動測量平面，圓，圓柱等幾何特征，并精建坐標系。同時電腦自動生成測量程序。部分程序如圖2所示。

圖2 測量程序

運行程序之后，其他幾何尺寸用自動測量法測量幾何元素，最后軸承端蓋的圓跳動，全跳動，圓度進行尺寸評價。當測量完畢之后，三坐標測量機輸出測量報告，如圖3所示。

圖 3 測量報告

從報告中所得到的數(shù)據(jù)可以直觀看到所有尺寸的OUTTOL（超差）都為0，則說明本次工件的加工誤差都在尺寸公差所允許的范圍內(nèi)。所以經(jīng)過分析測量報告所顯示的數(shù)據(jù)，證明本次測量的軸承端蓋符合加工技術要求。