工業(yè)炸藥生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)異常報(bào)警管理方法的探索

趙明明,方詩嫻

(1.中煤科工集團(tuán)淮北爆破技術(shù)研究院有限公司,安徽 淮北 235000;2.安徽向科化工有限公司,安徽 安慶 246052)

0 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,信息化控制技術(shù)被應(yīng)用到民爆行業(yè)中。自動(dòng)控制系統(tǒng)是國內(nèi)民爆生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種工業(yè)炸藥生產(chǎn)過程安全信息化控制手段[1-3]。

自動(dòng)控制系統(tǒng)通過各種傳感裝置,實(shí)時(shí)獲取工業(yè)炸藥生產(chǎn)工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變量值,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字化監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與設(shè)定參數(shù)不符時(shí)則發(fā)出警報(bào)信號(hào)。出現(xiàn)報(bào)警信息預(yù)示著某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常情況,若能有效控制異常報(bào)警信息數(shù)量,實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)口前移,將有利于提高工業(yè)炸藥生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。

1 工業(yè)炸藥自動(dòng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)異常報(bào)警管理方法簡介

通過對(duì)報(bào)警信息產(chǎn)生的原因進(jìn)行深層追溯分析,深入了解生產(chǎn)異常環(huán)節(jié),得出針對(duì)性地解決方案和預(yù)防措施,才能從源頭上解決問題,杜絕異常情況重復(fù)發(fā)生,從而逐步降低生產(chǎn)異常率,提高工業(yè)炸藥生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。

1.1 報(bào)警原因追溯

報(bào)警原因追溯即對(duì)生產(chǎn)線異常報(bào)警信息產(chǎn)生的原因進(jìn)行深層追溯分析和判定。對(duì)于關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)的緊急異常報(bào)警,應(yīng)立即停機(jī)、成立專項(xiàng)調(diào)查小組,集合技術(shù)、設(shè)備、安全等部門人員,完成報(bào)警原因追溯工作。另外,生產(chǎn)結(jié)束階段水油相儲(chǔ)罐液位低報(bào)警及每月因聯(lián)鎖驗(yàn)證產(chǎn)生的報(bào)警,不屬于異常報(bào)警信息,不在本文探討范圍內(nèi)。筆者引用全面質(zhì)量管理中的人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)因素進(jìn)行生產(chǎn)參數(shù)異常報(bào)警原因分析[4],報(bào)警原因追溯魚骨圖見圖1。

圖1 報(bào)警原因追溯魚骨圖

1)“人”的因素:由于員工違章操作或操作不及時(shí)等人為原因,導(dǎo)致生產(chǎn)狀態(tài)異常報(bào)警?！叭恕钡囊蛩嘏c個(gè)人的安全意識(shí)、操作技能、思想狀態(tài)、身體狀況等有關(guān),當(dāng)出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致報(bào)警的情況后,應(yīng)調(diào)查深層次原因。

2)“機(jī)”的因素:由于生產(chǎn)設(shè)備、傳感器等設(shè)備運(yùn)行異常而產(chǎn)生報(bào)警。如果未做好日常設(shè)備檢查、維修工作,則可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超限報(bào)警,影響安全生產(chǎn)。若頻繁出現(xiàn)故障,則應(yīng)從設(shè)備管理制度、維保執(zhí)行情況入手,查看是否存在設(shè)備管理乏力。

3)“料”的因素:由于生產(chǎn)原材料質(zhì)量問題而產(chǎn)生報(bào)警。原材料各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)產(chǎn)生影響,如粉狀乳化炸藥生產(chǎn)過程中,乳化劑粘度直接影響乳化效果,進(jìn)而對(duì)基質(zhì)泵輸送壓力產(chǎn)生影響。此類原因一般由技術(shù)部門通過現(xiàn)場查看及化驗(yàn)后確認(rèn)。

4)“法”的因素:生產(chǎn)過程中遵循的工藝指導(dǎo)書、操作規(guī)程等不健全或規(guī)定有誤,無法正確指導(dǎo)員工操作,導(dǎo)致生產(chǎn)過程異常而產(chǎn)生報(bào)警。

5)“環(huán)”的因素:不良的作業(yè)環(huán)境可能誘導(dǎo)人員產(chǎn)生不良的情緒,影響設(shè)備正常運(yùn)行,也可能直接導(dǎo)致生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)超標(biāo)。

1.2 報(bào)警控制和預(yù)防

當(dāng)報(bào)警的根本原因確定后,須及時(shí)采取針對(duì)性的改善和預(yù)防措施,指定責(zé)任部門,限定期限,督促落實(shí)整改并做到常態(tài)化管理,確保異常報(bào)警情況能夠得到有效改善和預(yù)防,杜絕此類異常情況再次發(fā)生。生產(chǎn)報(bào)警控制不只是生產(chǎn)車間的工作,還涉及到技術(shù)、采購供應(yīng)、安全管理等職能部門的責(zé)任,通常需要車間與各職能部門的合作。報(bào)警控制和預(yù)防措施如下:

1)“人”的因素:是報(bào)警控制和預(yù)防的關(guān)鍵點(diǎn),人員因素得到有效控制能夠在一定程度上遏制其他因素對(duì)生產(chǎn)過程的干擾。當(dāng)出現(xiàn)崗位操作或中心控制人為因素導(dǎo)致報(bào)警的情況后,應(yīng)根據(jù)深層次原因制定解決方案,重點(diǎn)在于矯正不良心態(tài)和糾正錯(cuò)誤操作,不可一味批評(píng)處罰,防止造成逆反心理。

2)“機(jī)”的因素:由于生產(chǎn)設(shè)備、傳感器及其他輔助設(shè)施出現(xiàn)故障,導(dǎo)致生產(chǎn)異常報(bào)警時(shí),應(yīng)督促設(shè)備管理部門對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行修復(fù)或更換。嚴(yán)格落實(shí)民爆專用設(shè)備[5][6]強(qiáng)制報(bào)廢制度,當(dāng)乳化器、敏化器、炸藥輸送泵等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即下達(dá)停產(chǎn)通知,徹底清洗設(shè)備后再進(jìn)行維修處理。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備入場驗(yàn)收和使用過程中的維保、校正管理[7],對(duì)設(shè)備入場驗(yàn)收把關(guān)責(zé)任缺失和維保、校正執(zhí)行乏力的情況,應(yīng)對(duì)責(zé)任人追責(zé)。

3)“料”的因素:當(dāng)確認(rèn)為某一原料質(zhì)量不合格后,采購部門應(yīng)與原材料廠家加強(qiáng)溝通,明確原料各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求,加強(qiáng)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn),同時(shí)技術(shù)部門加強(qiáng)本企業(yè)原料入廠檢驗(yàn),避免再次出現(xiàn)原料不合格情況。

4)“法”的因素:根據(jù)日常工藝參數(shù)報(bào)警管理過程中發(fā)現(xiàn)的工藝參數(shù)指標(biāo)設(shè)置不合理、操作指導(dǎo)不當(dāng)?shù)戎贫热毕莸那闆r,應(yīng)及時(shí)修訂和完善管理制度、操作規(guī)程,并進(jìn)行宣貫培訓(xùn),使制度能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。

5)“環(huán)”的因素:加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“6S”管理,創(chuàng)造整潔舒適的作業(yè)環(huán)境；增加資金投入,改善作業(yè)環(huán)境或降低不良的作業(yè)環(huán)境對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的影響。

1.3 激勵(lì)措施

為充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮相關(guān)崗位員工對(duì)報(bào)警管理工作的積極性,根據(jù)馬斯洛需求層次理論,對(duì)不同需求的員工采取有針對(duì)性的安全行為激勵(lì)方法[8]。此處歸納為物質(zhì)層面和精神層面的激勵(lì)措施:

1)物質(zhì)激勵(lì):制定生產(chǎn)線參數(shù)超限報(bào)警管理制度,將生產(chǎn)參數(shù)異常報(bào)警情況及異常報(bào)警整改情況納入安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全績效考核,根據(jù)異常報(bào)警數(shù)量、報(bào)警原因和整改情況,考評(píng)相關(guān)部門和責(zé)任人。

2)精神獎(jiǎng)勵(lì):將生產(chǎn)報(bào)警控制作為年度先進(jìn)個(gè)人、先進(jìn)班組評(píng)分項(xiàng),評(píng)選“安全之星”、“安全衛(wèi)士”稱號(hào),提供晉升機(jī)會(huì)等。

報(bào)警控制流程如圖2所示。

圖2 報(bào)警控制流程圖

2 實(shí)踐成果

對(duì)工業(yè)炸藥生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)產(chǎn)生異常報(bào)警的原因、措施進(jìn)行整理分析,構(gòu)建出一套報(bào)警原因追溯、報(bào)警控制與持續(xù)改進(jìn)的安全生產(chǎn)管理方法。將此方法運(yùn)用在安徽向科化工有限公司的具體實(shí)踐中,并對(duì)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

2.1 員工工作積極性得到提高

通過對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)產(chǎn)生的異常報(bào)警信息管理方法的實(shí)踐,提高了相關(guān)部門的積極性,具體表現(xiàn)為:車間各崗位操作員、中心控制室時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)數(shù)據(jù),出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常變化趨勢時(shí)及時(shí)采取處理方法,做到提前控制,產(chǎn)生報(bào)警信息后,主動(dòng)查找報(bào)警原因,及時(shí)解決異常情況,對(duì)于自身無法確定原因和解決的問題及時(shí)上報(bào),并主動(dòng)跟進(jìn)完善情況；設(shè)備管理部門與生產(chǎn)車間加強(qiáng)溝通交流,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備預(yù)防性檢修,對(duì)于設(shè)備因素導(dǎo)致的生產(chǎn)異常報(bào)警給予及時(shí)解決,并反饋整改結(jié)果及預(yù)防建議；技術(shù)、采購等部門對(duì)物料因素引起的生產(chǎn)異常報(bào)警增加關(guān)注度,積極追溯報(bào)警原因和實(shí)施解決方案。

2.2 生產(chǎn)異常情況大幅度降低

根據(jù)異常報(bào)警控制流程的具體實(shí)踐情況,統(tǒng)計(jì)2016年5月至2017年6月膠狀乳化炸藥生產(chǎn)線月度報(bào)警信息的數(shù)據(jù),如表1所示,異常報(bào)警數(shù)量變化趨勢見圖3。

由表1可知,導(dǎo)致異常報(bào)警的原因基本是人員因素和設(shè)備因素,2016年5月至2017年6月,生產(chǎn)線異常報(bào)警頻率由平均每日3.75 次下降到平均每日0.07 次,下降了98.1%。

表1 膠狀乳化炸藥生產(chǎn)線異常報(bào)警數(shù)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

3 結(jié)論

通過在安徽向科化工有限公司對(duì)工業(yè)炸藥生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)異常報(bào)警管理方法的實(shí)踐,員工的操作能力和工作積極性明顯提高,生產(chǎn)過程中異常情況發(fā)生率大幅降低。實(shí)踐表明:這種工業(yè)炸藥生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)異常報(bào)警管理方法能夠使安全風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)口前移,可有效控制生產(chǎn)異常情況,提高工業(yè)炸藥生產(chǎn)過程的安全管理水平。