預(yù)制裝配式構(gòu)件快速安裝施工技術(shù)研究與應(yīng)用

孫鈺穎

摘要：傳統(tǒng)預(yù)制裝配式構(gòu)件施工本身套筒和樓層預(yù)留插筋對接時(shí)，常常無法保證插筋預(yù)留位置百分之百準(zhǔn)確，從而變相延長了吊裝時(shí)間，導(dǎo)致吊裝過程風(fēng)險(xiǎn)增大的技術(shù)問題，本文針對此類問題，從施工原理及操作要點(diǎn)入手，進(jìn)行深入分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：PC構(gòu)件;雙聯(lián)式;沖擊回波法

中圖分類號(hào)：TU274 ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

目前，傳統(tǒng)三板混凝土裝配式PC構(gòu)件的主流裝配設(shè)計(jì)都是先期預(yù)埋鋼筋套筒和插筋轉(zhuǎn)換層，后期套筒灌漿的連接模式。而在多個(gè)項(xiàng)目的裝配式PC構(gòu)件安裝過程中發(fā)現(xiàn)，PC構(gòu)件本身套筒和樓層預(yù)留插筋對接時(shí)，常常無法保證插筋預(yù)留位置百分之百準(zhǔn)確，從而變相延長了吊裝時(shí)間，導(dǎo)致吊裝過程風(fēng)險(xiǎn)增大。而且PC構(gòu)件套筒灌漿一旦成型，沒有簡便有效的檢測追溯辦法，結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全也存在較大隱患[1]。

1 施工原理及操作要點(diǎn)

1.1 工藝原理

采用簡易雙聯(lián)式定位鋼片或可拆卸定位鋼套模方式，在疊合板現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)片上利用坐標(biāo)定位進(jìn)行安裝固定，澆筑完混凝土后拆除插筋定位鋼套模，有效保證了插筋預(yù)埋位置，又較埋置式定位鋼板節(jié)約了鋼材。

內(nèi)墻板吊裝時(shí)采用PE膠棒結(jié)合快干砂漿進(jìn)行灌漿分倉設(shè)置，作業(yè)面提前用定制混凝土塊進(jìn)行標(biāo)高坐底，安裝時(shí)板底兩段增設(shè)防墜保護(hù)木枕，所有插筋順利套入套筒后撤除。每塊板受力最小處增設(shè)一道插筋，用于破壞性注漿質(zhì)量檢測。若60%（3點(diǎn)）以上檢測不合格，則對全部連接件進(jìn)行沖擊回波法檢測。同時(shí)，構(gòu)件灌漿過程中全程進(jìn)行攝像記錄，按照樓層及構(gòu)件編號(hào)形成了灌漿質(zhì)量可追溯電子記錄[2]。

疊合板吊裝沿縱向每隔1.2 m用兩根獨(dú)立自穩(wěn)式支撐桿雙聯(lián)支設(shè)，支撐桿頂處用自攻螺絲將蝴蝶固定板與木方固定，再用高精度紅外線水平儀根據(jù)控制標(biāo)高逐根微調(diào)桿頂標(biāo)高，使疊合板板底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高3 mm，用以抵消沉降誤差。樓面綁扎鋼筋后，對疊合板支撐體系進(jìn)行二次自檢加固，從而保證了支撐體系的安全性及可靠性，大大減少了支撐體系費(fèi)用。

1.2 操作要點(diǎn)

1.2.1 施工準(zhǔn)備

（1）機(jī)械設(shè)備選擇及布置

1）塔吊選用：所選塔吊不論在何種倍率下，端部的起重能力都超過項(xiàng)目最重的構(gòu)件，方可滿足所有構(gòu)件的起重要求。

2）塔吊覆蓋半徑：塔吊覆蓋半徑需大于構(gòu)件堆場至施工最邊緣距離。

（2）購置構(gòu)件吊裝索具、構(gòu)件臨時(shí)堆放支架等，檢驗(yàn)其合格證、出廠檢測報(bào)告。

（3）構(gòu)件進(jìn)場后檢驗(yàn)其合格證、出廠檢測報(bào)告、外觀等，確保每塊構(gòu)件質(zhì)量達(dá)到安裝要求。

（4）施工技術(shù)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目工程師組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、構(gòu)件安裝負(fù)責(zé)人等成立PC施工項(xiàng)目技術(shù)小組[3]。

1.2.2 轉(zhuǎn)換層插筋定位鋼套模（定位鋼片）放置并加固

依據(jù)PC板生產(chǎn)加工圖，現(xiàn)場制作插筋鋼套?；蚝喴纂p聯(lián)式定位鋼片，根據(jù)墻板控制線及定位坐標(biāo)點(diǎn)，放置構(gòu)件插筋定位鋼套模（定位鋼片），進(jìn)行臨時(shí)焊接加固，防止泥工班組混凝土澆筑時(shí)造成預(yù)留插筋偏位。

1.2.3 構(gòu)件斜支撐預(yù)埋件放置

該工藝采用U型φ16圓鋼預(yù)埋（俗稱U49），根據(jù)現(xiàn)場使用斜拉桿的類型、長度及現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件的安裝位置，來確定支撐件預(yù)埋位置，并用焊機(jī)固定于板筋上。

1.2.4 樓梯預(yù)埋插筋放置

使用L形的螺紋鋼用于樓梯梯段定位插筋安裝，根據(jù)樓梯休息平臺(tái)的控制線，結(jié)合圖紙定位樓梯插筋預(yù)埋點(diǎn)，進(jìn)行電焊加固，使其不偏位。

插筋定位套模、斜拉桿支撐埋件及樓梯插件放置完成之后，由木工班組、水電班組、鋼筋班組、泥工班組進(jìn)行后續(xù)施工，待將現(xiàn)澆層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)入構(gòu)件安裝的下一步施工。

1.2.5 測放墻板控制線

測量班組根據(jù)圖紙，測放出預(yù)制PC構(gòu)件吊裝的位置及水平控制線。

1.2.6 拆除定位鋼套模

用手持砂輪鋸將定位鋼套模固定桿切斷，小錘輕敲快擊鋼套模使其松動(dòng)后拆除。根據(jù)復(fù)測的現(xiàn)場吊件孔洞位置，將預(yù)留的插筋進(jìn)行微調(diào)，同時(shí)清理插筋上的水泥漿及浮銹。

1.2.7 清理安裝工作面

為了確保后期鋼套筒灌漿能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每塊構(gòu)件下部的安裝工作面務(wù)必打掃干凈，無浮漿層。

1.2.8 測放墻板、梯段控制標(biāo)高并放置標(biāo)高墊片

測量班組根據(jù)深化圖紙要求，測放出構(gòu)件與結(jié)構(gòu)面的間隙距離（常規(guī)為2 cm），而后用標(biāo)高墊塊坐漿安裝。

1.2.9 黏貼灌漿分倉PE棒

構(gòu)件起吊前，安裝人員需將安裝工作面再次清理，然后將PE棒按不超過3個(gè)插筋位置的要求粘貼好，將墻板下口隔成彼此密封的倉口，使錨固漿體流動(dòng)長度減小。若灌漿料漿體流動(dòng)距離過長，將會(huì)導(dǎo)致灌漿的飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，放置PE棒分倉后，可以有效地保證注漿密實(shí)度。

1.2.10 安裝工作面放置防墜保護(hù)木枕

墻板尚未就位之前，在構(gòu)件的安裝工作面兩端放置6 cm厚的木枕，防止安裝過程中墻板突然下墜。構(gòu)件對孔時(shí)，預(yù)留插筋稍微抵住構(gòu)件的鋼筋套筒，哪怕只有一處，便會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件無法正常下降。此時(shí)吊裝鋼絲繩已經(jīng)處于松弛狀態(tài)，安裝人員利用錘子或撬棒去調(diào)整時(shí)，構(gòu)件極有可能因自身重量而突然墜落，砸傷安裝人員，一旦受傷必是重傷。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，設(shè)立此防墜木枕，杜絕此類隱患。

1.2.11 墻板、梯段試吊

墻板吊具一般為雙孔吊具或者吊釘，根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件情況，選擇相應(yīng)的吊具。墻板吊鉤掛好后，先提升半米高，通過手拉葫蘆及氣泡水平儀，將構(gòu)件調(diào)至水平。確保吊運(yùn)過程安全，不發(fā)生傾覆滑動(dòng)，同時(shí)便于安裝人員安裝。

1.2.12 安裝墻板構(gòu)件，撤出防墜木枕

墻板構(gòu)件在提升至安裝工作面時(shí)，需待安裝人員完全扶穩(wěn)才能繼續(xù)下降，其余人員全部撤至作業(yè)半徑外。安裝人員微微前傾，雙腳遠(yuǎn)離構(gòu)件下部，以免砸腳。

由兩個(gè)對孔專員，調(diào)對構(gòu)件鋼套筒與預(yù)留插筋位置，構(gòu)件緩緩下降至所有插筋插入鋼套筒大于5 cm。若無抵觸障礙時(shí)，撤出所有防墜木枕，繼續(xù)緩降構(gòu)件至就位。

1.2.13 安裝斜拉桿，摘除吊鉤

構(gòu)件就位后及時(shí)安裝斜拉桿，如果使用兩端帶鉤的斜拉桿，務(wù)必確保拉桿兩端完全鎖死。斜拉桿安裝穩(wěn)固再將吊裝索具解鉤，解鉤后要密切關(guān)注繩索是否拉扯構(gòu)件或者其他材料，防止塔吊繩索造成二次傷害。

1.2.14 調(diào)校墻板構(gòu)件

先根據(jù)測量班組測設(shè)的墻板控制線，利用構(gòu)件下部水平方向的短斜拉桿調(diào)節(jié)板材下部至設(shè)計(jì)要求的位置，然后通過上端的長斜拉桿配合垂度尺，調(diào)校好墻板構(gòu)件的垂直度。

1.2.15 二次加固墻板構(gòu)件

墻板構(gòu)件安裝調(diào)校結(jié)束后，鎖死斜拉桿的所有固定環(huán)，然后利用錘子敲打檢查，如果斜拉桿松弛不受力，需根據(jù)1.2.14步驟重新對墻板構(gòu)件進(jìn)行調(diào)校加固，直至斜拉桿全部固定鎖死。

至此墻板構(gòu)件完成安裝調(diào)校，其他施工班組進(jìn)入現(xiàn)場施工。其他班組進(jìn)行施工時(shí)，測量組將所有標(biāo)高控制線用墨斗在墻板構(gòu)件上彈出來，安裝班組以此線作為預(yù)制疊合板底部標(biāo)高控制的依據(jù)。

1.2.16 安放疊合板獨(dú)立支撐，固定底托木方

疊合板獨(dú)立支撐沿板材縱向布置，兩端50 cm處各設(shè)置一道雙桿聯(lián)合獨(dú)立支撐，中間部位則沿每隔1.2 m增設(shè)一道雙桿聯(lián)合獨(dú)立支撐。

獨(dú)立支撐支設(shè)完后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用4 cm×9 cm或10 cm×10 cm規(guī)格的底托木方（木方長度同疊合板的橫向?qū)挾龋?，再用自攻螺絲將支撐桿頂蝴蝶托板與木方固定。

1.2.17 紅外水平儀調(diào)整每根支撐頂點(diǎn)標(biāo)高

獨(dú)立支撐及托底木方支設(shè)完成后，用高精度紅外線水平儀根據(jù)標(biāo)高控制線逐根微調(diào)桿頂標(biāo)高，將獨(dú)立支撐調(diào)整至圖紙安裝要求的高度。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，底托木方的頂面可比疊合板設(shè)計(jì)底面略高3 mm，后期可抵消疊合板自重造成的塊板整體微沉誤差。

1.2.18 吊裝疊合板并加固調(diào)校

預(yù)制疊合樓板起吊時(shí)，吊點(diǎn)不應(yīng)少于4點(diǎn)。塔吊未將構(gòu)件提升至安裝工作面時(shí)，塔吊作業(yè)安全半徑之內(nèi)嚴(yán)禁站人。安裝疊合板時(shí)嚴(yán)禁將手扶在構(gòu)件的側(cè)面或側(cè)筋位置，同時(shí)安裝該類型構(gòu)件時(shí)要密切注意腳下和身后的情況，避免踩空跌落或者構(gòu)件失控對人體造成硬性擠傷。

預(yù)制疊合樓板安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置進(jìn)行安裝，施工集中荷載或受力較大部位應(yīng)避開拼接位置。外伸預(yù)留鋼筋伸入支座時(shí)，預(yù)留鋼筋不得彎折。

相鄰疊合樓板間拼縫可采用干硬性防水砂漿塞縫，大于30 mm的拼縫應(yīng)采用防水細(xì)石混凝土填實(shí)。應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)100%后拆除支撐，故考慮配備3層支撐以滿足要求。

1.2.19 安裝樓梯并調(diào)校加固

當(dāng)前平面澆筑層澆筑前，需將樓梯定位插筋放置并加固。樓層澆筑完后，按深化設(shè)計(jì)圖紙要求，施放出樓梯的控制標(biāo)高，并放置標(biāo)高墊片。

樓梯梯段在起吊之前應(yīng)先在堆場進(jìn)行調(diào)平。梯段下邊吊點(diǎn)的距離與樓梯上預(yù)埋吊點(diǎn)的距離相等，確保預(yù)制樓梯在吊裝時(shí)鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生的水平分力導(dǎo)致樓梯旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也避免了樓梯就位時(shí)極易沖撞的問題。

預(yù)制樓梯安裝就位，經(jīng)過細(xì)微調(diào)整后采用C35級高強(qiáng)無收縮灌漿料將梯板與樓梯間兩側(cè)縫隙填實(shí)。

墻板、疊合板、樓梯安裝完成后，其余班組進(jìn)行交叉施工，待當(dāng)層現(xiàn)澆層混凝土澆筑結(jié)束后，按照1.2.2～1.2.19的施工工序進(jìn)行循環(huán)施工。

1.2.20 墻板構(gòu)件灌漿

（1）灌漿基本要求

1）套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證、使用說明書。

2）套筒灌漿操作應(yīng)由供貨方對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并考核，施工應(yīng)固定灌漿操作員，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員隨意操作。

3）施工現(xiàn)場灌漿料宜儲(chǔ)存在室內(nèi)，并采取防雨、防潮、防曬措施。

（2）灌漿施工步驟及要求

1）構(gòu)件底部嵌縫前應(yīng)對預(yù)留孔洞進(jìn)行清理吹掃，保證灌漿孔的通透。

2）嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強(qiáng)度封堵料。

3）柱灌漿應(yīng)慢鋼結(jié)構(gòu)層一層施工;梁灌漿可在吊裝完成以后進(jìn)行。

4）將攪拌好的灌漿料倒入灌漿機(jī)中，控制灌漿流速在0.8～1.2 L/min，待灌漿料從壓力軟管中流出時(shí)，從底部插入鋼套管灌漿孔中。

5）灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

6）當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時(shí)，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。

7）作業(yè)過程中不得使構(gòu)件污染，如已污染應(yīng)立即用水沖洗干凈，對余漿及落地漿液應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場整潔。灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿機(jī)、各種管道及壓漿閥等配件，其上不應(yīng)留有灌漿料[4]。

2 結(jié)語

根據(jù)此技術(shù)施工的墻板預(yù)留插筋位置及長度完全符合設(shè)計(jì)要求，能夠?qū)崿F(xiàn)快速吊裝PC構(gòu)件，從而保證了施工質(zhì)量，大大縮短了安裝工期;且大量采用周轉(zhuǎn)材料，大大節(jié)約了疊合板支撐腳手租賃費(fèi)和周轉(zhuǎn)定位鋼材費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效果明顯。

參考文獻(xiàn)

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[4] 丁桂麗，徐峰.裝配式建筑裝配方案評價(jià)指標(biāo)體系究[J].土木工程與管理學(xué)報(bào)，2019，37（5）：137-143.