高 瀅
(南京理工大學(xué)紫金學(xué)院,江蘇 南京 210046)
在科技飛速發(fā)展背景下,汽車結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,制動(dòng)控制作為設(shè)計(jì)工作的重要部分,具有性能良好、操作便利、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn),其安全穩(wěn)定性可直接影響汽車設(shè)計(jì)效果。因此,在制動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)積極引入先進(jìn)的技術(shù)手段,使該系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)得到有效的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。
汽車執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作較為復(fù)雜,由多個(gè)部分構(gòu)成,主要為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速裝置、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)換裝置等等。在系統(tǒng)工作中,電機(jī)在減速作用下扭矩增大輸出,借助轉(zhuǎn)換裝置使旋轉(zhuǎn)與直線之間自由轉(zhuǎn)變,系統(tǒng)中驅(qū)動(dòng)模塊、制動(dòng)盤均具有減速功能,整個(gè)系統(tǒng)在制動(dòng)控制器的作用下高效運(yùn)作。該系統(tǒng)的主要構(gòu)成部件與功能如下:
(1)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該部件作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的重要內(nèi)容,具有力矩輸出作用,受速度、電機(jī)位置、轉(zhuǎn)矩等因素影響?,F(xiàn)階段,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的類型以無(wú)刷直流電機(jī)為主,可有效克服傳統(tǒng)電刷與換向器結(jié)構(gòu),在工作中不易出現(xiàn)火花與磨損,使用壽命較長(zhǎng),在穩(wěn)定性方面占有較大優(yōu)勢(shì)。
(2)轉(zhuǎn)換裝置。一般情況下,執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用的轉(zhuǎn)換裝置為滾珠絲杠副,此類構(gòu)件通過(guò)絲杠與螺母旋槽內(nèi)的滾珠進(jìn)行轉(zhuǎn)換,在閉合回路中可穩(wěn)定運(yùn)行。在制動(dòng)系統(tǒng)中還應(yīng)添加自鎖裝置,但由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,可以滑動(dòng)絲杠進(jìn)行替代。
(3)減速裝置。在汽車行業(yè)中,一般以行星齒輪作為減速元件,在質(zhì)量相同的情況下,體積相對(duì)較小,可為制動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行提供強(qiáng)大的減速傳動(dòng)比,使運(yùn)行效率得到顯著提升,且減速過(guò)程十分平穩(wěn)。
(4)制動(dòng)器。該設(shè)備類型多種多樣,如電磁式、摩擦式、液力式等等,其中電磁式的性能相對(duì)較強(qiáng),動(dòng)作可靠,但造價(jià)較高,多用于重型汽車中;液力式可當(dāng)作緩速器使用,但性能與摩擦式相比較弱,當(dāng)前使用最多的為摩擦式[1]。
優(yōu)化設(shè)計(jì)流程為:首先,按照系統(tǒng)傳動(dòng)比對(duì)齒輪齒數(shù)進(jìn)行分配,同時(shí),確保配齒與安裝條件、鄰接條件相符合,即中心輪與其他嚙合齒輪副之間擁有同等的距離;其次,對(duì)齒輪的主要參數(shù)進(jìn)行確定,包括行星輪數(shù)量、小/大齒輪數(shù)量、齒數(shù)比、小/大齒輪齒形、重合度等等;最后,對(duì)減速器的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行確定,包括螺紋升角、預(yù)緊傳動(dòng)效率、最大驅(qū)動(dòng)力距等等。
在系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中,滾珠絲杠所承受的應(yīng)力承載具有制動(dòng)功能,在運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)或者撞擊后,需要根據(jù)動(dòng)載荷工況對(duì)額定應(yīng)力水平進(jìn)行計(jì)算,在此基礎(chǔ)上選擇滾珠絲杠副。在驅(qū)動(dòng)力計(jì)算方面,首先明確滾珠絲杠副的額定動(dòng)荷載水平,選擇恰當(dāng)?shù)臉?gòu)件類型,進(jìn)而得出機(jī)構(gòu)整體參數(shù),然后對(duì)驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行計(jì)算。值得注意的是,在驅(qū)動(dòng)過(guò)程中,應(yīng)將滾珠絲預(yù)緊條件引入其中,對(duì)有無(wú)預(yù)緊兩種形式進(jìn)行單獨(dú)計(jì)算,將結(jié)果對(duì)比后選出最佳設(shè)計(jì)方案。
在汽車制動(dòng)系統(tǒng)中,驅(qū)動(dòng)器與電機(jī)屬于十分重要的內(nèi)容,在電機(jī)選擇方面,應(yīng)確保其穩(wěn)定性與實(shí)際需求相符合。同時(shí),還要具有較大的耦合剛度、輸出扭矩,可在制動(dòng)條件下快速響應(yīng),為調(diào)速提供更多便利。此外,在制動(dòng)系統(tǒng)中,直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)與車輛顛簸振動(dòng)之間存在較大聯(lián)系,應(yīng)確保設(shè)備具有較強(qiáng)的耐磨性、抗干擾性,且維護(hù)應(yīng)便利[2]。
在耐磨性設(shè)計(jì)方面,主要參數(shù)為螺母高度、螺桿中徑、工作壓強(qiáng)等等,其中工作壓強(qiáng)的計(jì)算公式如下:
式中,F(xiàn)為軸向載荷;Pp為許用比壓;P為工作壓強(qiáng);在螺牙強(qiáng)度設(shè)計(jì)方面,主要包括螺桿與螺母兩項(xiàng)內(nèi)容,在螺桿強(qiáng)度方面,主要包括剪切強(qiáng)度與彎曲強(qiáng)度兩項(xiàng);在螺母強(qiáng)度方面,包括剪切強(qiáng)度與彎曲強(qiáng)度,計(jì)算公式為:
式中,d為螺桿大直徑;d1為螺桿中直徑;d2為螺桿小直徑;P為螺距;n為材料許用切應(yīng)力。
根據(jù)上文公式與研究,開展執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)分析,對(duì)該機(jī)構(gòu)的性能進(jìn)行優(yōu)化,具體如下:以車輛制動(dòng)力分配比為變量,對(duì)約束函數(shù)與目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行計(jì)算。其次,在SQP算法指導(dǎo)下,對(duì)汽車自動(dòng)距離進(jìn)行探究。根據(jù)結(jié)果可知,當(dāng)汽車的制動(dòng)分配比為0.598。當(dāng)汽車的初始速度為90km/h時(shí),制定距離為48.72m,附著系數(shù)為0.798,經(jīng)過(guò)性能優(yōu)化后,空載與滿載情況下均可滿足系數(shù)要求,也就是前輪與后輪同時(shí)抱死的情況得到有效好轉(zhuǎn)。針對(duì)車輛制動(dòng)側(cè)滑的問(wèn)題,需要對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能進(jìn)行深入優(yōu)化,使側(cè)滑情況得到有效改善,當(dāng)汽車處于滿載情況下,使優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果與預(yù)期目標(biāo)相符合。當(dāng)汽車處于滿載狀態(tài)時(shí),在車輛制動(dòng)后,后輪抱死速度與前輪相比較慢,可使車輛在制動(dòng)過(guò)程中更加安全穩(wěn)定。
根據(jù)制動(dòng)力結(jié)果,本文將對(duì)系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。當(dāng)前,壓力響應(yīng)速度慢的問(wèn)題被充分體現(xiàn)出來(lái),且在大多數(shù)車輛中廣泛存在。對(duì)此,本文針對(duì)氣壓制度與響應(yīng)速度進(jìn)行優(yōu)化分析。車輛氣壓制動(dòng)不但包括氣壓管路、繼動(dòng)閥兩項(xiàng)內(nèi)容,還具有制動(dòng)氣室、雙腔制動(dòng)閥等等。其中,繼動(dòng)閥在氣室與制動(dòng)閥之間充當(dāng)橋梁和紐帶的作用,由控制氣口、供氣口等共同組成。對(duì)于雙腔制動(dòng)閥來(lái)說(shuō),其屬于系統(tǒng)中的重要內(nèi)容,在制動(dòng)過(guò)程中具有剎車、起動(dòng)信號(hào)相互轉(zhuǎn)換的作用。在性能參數(shù)方面,包括活塞回位剛度、彈簧剛度等,通過(guò)氣壓管路的應(yīng)用,可使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度得到顯著提升。本文構(gòu)建氣壓制動(dòng)模型,如下:
式中,D為繼動(dòng)閥數(shù)值;LPPf為制動(dòng)閥回味彈簧剛度;P為排氣間隙。
通過(guò)對(duì)車輛實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)行獲取,將充氣與排氣的延長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行對(duì)比,對(duì)制動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在執(zhí)行過(guò)程中,車輛響應(yīng)速度通常在0.7s左右,當(dāng)車輛在高速公路上行駛時(shí),如若遇到緊急制動(dòng)情況,很容易出現(xiàn)安全事故。通過(guò)對(duì)氣壓制動(dòng)模型進(jìn)行分析,如若車輛充氣時(shí)間延長(zhǎng),勢(shì)必會(huì)使制動(dòng)閥受到負(fù)面影響。因此,本文中D值取15N/mm,P值取2.0mm,LPPf值取15N/mm。在該模型進(jìn)行優(yōu)化后,制動(dòng)閥彈簧強(qiáng)度與排氣間隙的性能得到極大增強(qiáng)。同時(shí),車輛的響應(yīng)速度被有效降低,達(dá)到0.4s左右,車輛的制動(dòng)系統(tǒng)得以優(yōu)化,使駕駛?cè)藛T的行車安全得到切實(shí)保障[3]。
在本文研究中,在序列二次規(guī)劃算法的基礎(chǔ)上開展仿真實(shí)驗(yàn),對(duì)可變步長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算,數(shù)值為0.005,在開展的仿真實(shí)驗(yàn)中,應(yīng)針對(duì)車輛模型中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行全面分析,主要為車速、輪胎輪速、空載等等。根據(jù)仿真實(shí)驗(yàn)?zāi)P涂芍?,抱死率達(dá)到99.9%,輪胎速度不斷下降,可車輛的前輪與后輪同時(shí)抱死。另外,在其他條件不變的情況下,車輛可在3.0s左右完成減速制動(dòng),通過(guò)對(duì)貨車制動(dòng)距離進(jìn)行測(cè)量,結(jié)果為40.37m,貨車的減速增加到-8m/s,結(jié)束后速度為0,這一數(shù)值意味著在仿真實(shí)驗(yàn)中,在二次序列算法基礎(chǔ)上,對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)制進(jìn)行分析,可使車輛輪胎的抱死情況得到有效改善,使汽車行駛的安全性得到顯著提升,進(jìn)一步說(shuō)明此種優(yōu)化算法的可行性。
通常情況下,通過(guò)駕駛員的動(dòng)作指令能夠?qū)④囕v制動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度充分體現(xiàn)出來(lái)。在仿真實(shí)驗(yàn)中,通過(guò)對(duì)電機(jī)制動(dòng)與傳動(dòng)效率進(jìn)行分析可知,當(dāng)制動(dòng)力增加時(shí),通過(guò)提高制動(dòng)力矩便可使電機(jī)工作效率得到顯著提升,一旦制動(dòng)強(qiáng)度 超過(guò)0.7,電機(jī)的再生制動(dòng)力將會(huì)出現(xiàn)明顯改變。一般情況下,車輛制動(dòng)通過(guò)液壓制動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)構(gòu)建仿真模型可知各項(xiàng)參數(shù),對(duì)電機(jī)制動(dòng)力矩進(jìn)行計(jì)算后,將結(jié)果上傳到主電機(jī)系統(tǒng)中,在優(yōu)化配置情況下進(jìn)行最優(yōu)配置。另外,在理想狀態(tài)下,汽車制動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的反應(yīng)速度越快,制動(dòng)便越發(fā)穩(wěn)定安全[4]。
綜上所述,在汽車設(shè)計(jì)工作中,制動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為一項(xiàng)重要內(nèi)容,主要包括減速器、滾珠絲、直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)絲杠等內(nèi)容,在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)把握設(shè)計(jì)要點(diǎn),通過(guò)開展仿真實(shí)驗(yàn)的方式,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理,為汽車行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。