單層振動篩優(yōu)化改造為雙層振動篩

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(中鹽吉蘭泰鹽化集團，內(nèi)蒙古阿拉善盟 750333)

1 H1735重型振動篩介紹

H1735重型振動篩由鞍山重型機械廠制造，1994年安裝投用到今天。它結(jié)構(gòu)簡單，為單層振動篩，篩框內(nèi)安裝五塊篩板，篩板孔徑為36 mm，只能篩分石灰石。該振動篩外形尺寸是2260×870×1380 mm，重量為3 960 kg，雙振幅8～10 mm，振動次數(shù)750 r/min，配用15 kW電機三角帶輪傳動，篩框用八根主彈簧支撐，篩板為五塊1740×700×16 mm帶孔錳鋼板組成。振動篩由偏心輪產(chǎn)生激振力帶動篩框作直線搖擺，篩板采用單層布置6 m2，傾斜25°安裝，處理量為180 t/h。我廠石灰工序石灰石粒度要求在75～100 mm。在進入石灰窯內(nèi)煅燒前必須篩除沙石和粒度小于36 mm石灰石。振動篩單機運行，每天1 500 t的石灰石篩分全靠它來保證。

2 焦炭篩分存在的問題

食用堿需求量逐漸增加，為避免食用堿中帶有黑渣堿，壓縮機抽吸的窯氣需要進一步凈化。2018年之前沒有進行篩分，碎末進窯時被壓縮機抽走，窯氣含塵量大?，F(xiàn)在要求焦炭全部篩選除去碎末，粒度保證在20～40 mm之間。焦炭用量為100 t/班。到貨粒度為10～40 mm，焦炭粉末率為8%。

利用原有的石灰石振動篩對焦炭進行篩分，篩板孔徑36 mm，其中30 mm以下的焦炭被篩分出來，每班篩選后產(chǎn)生焦炭末約為30 t，經(jīng)過翻斗車送到煤場，煤場上另外安裝有一套篩分裝置，再一次利用孔徑10 mm的慣性小型振動篩回收大顆粒焦炭，二次篩選產(chǎn)生粒度為5 mm碎末6 t。小型振動篩篩分能力小，生產(chǎn)受到制約，粉塵飛揚、環(huán)境污染嚴重，因此石灰石振動篩+小型振動篩的方式不能滿足生產(chǎn)需要。若不使用小型振動篩再次篩分，那么30 mm以下的焦炭被篩選出去，造成浪費；若投資購買新設備，現(xiàn)場沒有空余場地。最佳方法是改造單層振動篩，實現(xiàn)不同物料的篩選。在廠房空間不足以安裝新設備的情況下，只能在原有振動篩篩框內(nèi)改造。

3 雙層篩的改造過程

初步改造方法：在原來的進料料槽中，裝設一塊活動翻板，上料時焦炭由皮帶機輸送至下料溜口，經(jīng)過翻板控制自流到振動篩上層篩板，經(jīng)振動篩篩分進入下料口。篩上物由篩末端出料，經(jīng)皮帶直接輸送到煤倉。篩下碎末由振動篩下部出料，進入碎石倉，操作工必須將碎石倉排干凈，利用碎石倉裝焦炭碎末，以免混料。

圖1 改造前的單層篩

如果將單層篩板上方再加一層孔徑為10 mm的篩板，改造成雙層振動篩，篩框傳動軸位置處在中上部位，上篩板避開中軸，因此在上層篩板上方300 mm處，中軸下方，加裝一層12 mm厚、孔徑為10 mm的篩板，篩板要有支撐梁，計劃用槽鋼預制，這樣安裝后，振幅足夠，從而實現(xiàn)一次性篩分焦炭。

篩框內(nèi)只能安裝兩塊980×1740×12 mm的篩板，位于底層篩板上方高度300 mm,既要保證上下空間足夠，又要不堵振動篩下料溜槽，上層篩板距邊緣高度為350 mm不至于焦炭顛簸出去。其次難度大的問題是改造進料溜槽，進料溜槽內(nèi)割除東側(cè)的鋼板，改造成一塊活動翻板，焊接有活動銷軸，篩框外設置有活動拉桿，上焦炭時，翻板傾斜，進料為上層篩板，上料結(jié)束，恢復翻板，物料可以進入下層篩板篩選，也就是實現(xiàn)石灰石篩分；這樣設計成上下雙層進料口，可以一物多用，上層溜槽做成簸箕狀700×1200 mm,與進料端銜接，按次序進行篩分。

改造過程，在不停產(chǎn)的情況下，安排運行皮帶機上滿石倉，給檢修提供4 h以上作業(yè)時間。將兩根1 700 mm長的12#槽鋼相對焊接成型備用，篩板吊裝到位，制造壓板9塊，翻板700×1200×16 mm一塊。振動篩體內(nèi)沿下篩板平行高度300 mm處均布四道槽鋼橫梁，并用加強筋板焊接牢固，槽鋼梁支撐好后，將篩板從下開始安裝，每根梁上開9個直徑24 mm的孔，篩板上用壓板壓牢固，并用螺栓穿過篩板、橫梁壓緊，依次安裝相鄰的篩板，同樣壓緊。其二，在原有的溜槽上東側(cè)安裝翻板，割開700×1200 mm的口，在下方焊接50×1100 mm軸一根，兩側(cè)焊接活動銷軸，活動翻板為700×1200×10 mm耐磨鋼板，上石灰石時，垂直不動，需要篩分焦炭時，將翻板傾斜，即可實現(xiàn)切換，在溜槽外翻板軸上焊接推拉杠桿，作為翻板的執(zhí)行機構(gòu)，以此來切換物料。

圖2 改造后的焦炭篩分

圖3 改造后的石灰石篩分

加裝篩板改造后，整體篩框重量增加了400 kg,試車運轉(zhuǎn)振幅偏小，因此在偏心輪內(nèi)改進，減震塊去除合適量，將振幅增加，實現(xiàn)了流水線作業(yè)，不至于堵塞篩框。另外偏心輪激振器，通過調(diào)解緩沖塊的厚度，改變激振力大小。

圖4 偏心輪激振器

4 改造效果

利用石灰原來的單層振動篩改造成雙層振動篩，上層篩板篩分焦炭，僅此項節(jié)約設備安裝費20萬元，又能物盡其用。焦炭篩上物經(jīng)皮帶直接輸送到煤倉，篩分后的碎末用于鍋爐燃煤使用，鍋爐熱值足夠。石灰振動篩改造試車取得成功，目前已經(jīng)投用，每班篩選焦炭100 t，碎末控制在10 mm以下10 t以內(nèi)。

通過近期的試驗，從數(shù)據(jù)分析焦炭篩分在一定程度上可以降低煤耗、提高灰乳與石灰窯氣濃度，從而有利于產(chǎn)能的提升。