漢鋼1#高爐提產(chǎn)創(chuàng)效生產(chǎn)實踐

張小帥

1 前言

陜鋼集團(tuán)漢鋼公司1#高爐有效容積1080m3，該高爐于2011年12月23日點火投產(chǎn)，截止2018年10月份實際運行時間近7年。

2018年5月份通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，總結(jié)了自身不足，正視差距，科學(xué)評判爐役處于中后期及風(fēng)機(jī)能力未完全釋放的實情，通過抓原燃料篩分，強(qiáng)化爐內(nèi)爐外管理，匹配上下部調(diào)劑相，使得高爐保持了長期穩(wěn)定順行，6月份以后日產(chǎn)穩(wěn)定在4000噸以上，高爐利用系數(shù)及其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均有了明顯突破。

2提冶強(qiáng)冶煉措施

2.1提高入爐風(fēng)量

1#高爐配備風(fēng)機(jī)型號為AV63-15，按照以風(fēng)為綱的原則，實踐中以充分挖掘風(fēng)機(jī)潛力為主，通過對風(fēng)機(jī)工況及送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行評估，風(fēng)壓由前期370Kpa提高至420Kpa，入爐風(fēng)量由2400m3/min增加到2800m3/min 左右，風(fēng)量的逐步提高為高爐實現(xiàn)高效冶煉奠定了基礎(chǔ)。

2.2合理匹配操作參數(shù)

（1）循環(huán)礦和大風(fēng)量的配合。隨著風(fēng)量、氧量的增加，在確保標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速保持在220m/s以上、鼓風(fēng)動能大于80 kJ/s的同時，虧料現(xiàn)象日益明顯，按26m?罐容將礦批調(diào)整至39.5噸，虧料現(xiàn)象得不到根本解決。為了滿足冶煉要求，采取大礦批加循環(huán)礦的上料方式，裝料順序由原CO調(diào)整2CO+O，在不改造設(shè)備的情況下，折算礦批達(dá)到52噸。突破礦批限制環(huán)節(jié)后，隨著富氧及風(fēng)量繼續(xù)增加，以及爐況順行情況逐步將礦批控制在54～56噸左右。通過裝料方式的改變，在徹底解決了虧料的同時焦炭批重由原來的10噸增加至13噸。

（2）高風(fēng)溫高富氧和大煤量的配合。強(qiáng)化冶煉前，1#高爐富氧量基本在6000m?/h左右，風(fēng)溫1100℃，煤比約130kg/t左右；強(qiáng)化后富氧基本保持在9000m?/h以上，同時風(fēng)溫逐步提高至1180℃，煤比提高到140kg/t左右。

（3）熱制度和造渣制度的配合。一是將爐溫控制在0.20%-0.35%。二是堅持“低硅不低熱”，保持鐵水物理熱在1470℃以上，即適當(dāng)提高爐渣堿度和渣中MgO含量，控制爐渣二元堿度在1.25左右、三元堿度1.45左右，以提高爐渣熔化溫度，增強(qiáng)爐渣脫硫能力，這樣有利于冶煉低硅生鐵。通過努力，月平均鐵水含硅量基本穩(wěn)定在0.3%左右，渣鐵物理熱充沛，流動性良好。

2.3 控制合理的煤氣流分布

隨著原燃料質(zhì)量的改善，伴隨冶強(qiáng)提高，批重不斷增加，探索實踐出“兩道氣流”的裝料制度，發(fā)展兩道氣流，逐步形成“穩(wěn)定中心，適當(dāng)疏松邊緣”走兩道煤氣流的技術(shù)路線。從6月份取掉中心焦，同時逐步增加礦焦的初始布料角度（36.5°→38°），拓寬布料平臺；礦焦同角來發(fā)展邊緣氣流，通過實行大α角、大礦角、大角差、大礦批技術(shù)，增加了礦石環(huán)帶寬度，“平臺+漏斗”的布料模式得以固化，有利于提高煤氣利用率，同時提高高爐對外部條件變化的抵抗能力，煤氣利用率維持在46.5—47.5%之間。

2.4強(qiáng)化爐外管理

（1）加強(qiáng)鐵口的維護(hù)。穩(wěn)定打泥量，確保鐵口深度在2600-2800 mm，避免淺鐵口出鐵；提前烘烤好鐵口，避免潮鐵口出鐵；檢查并維護(hù)好泥套、炮頭，防止漏泥。

（2）穩(wěn)定炮泥質(zhì)量。針對炮泥質(zhì)量不穩(wěn)定的實情，一是提高應(yīng)對能力和操作水平，及時出凈渣鐵；二是加強(qiáng)與主管科室溝通協(xié)調(diào)和加大廠家耐材考核力度，促進(jìn)炮泥質(zhì)量改善。

2.5強(qiáng)化爐內(nèi)操作。

（1）統(tǒng)一三班操作。按照以風(fēng)為綱的原則合理使用大風(fēng)量，并在此基礎(chǔ)上穩(wěn)定使用高富氧高風(fēng)溫。當(dāng)班工長全力平衡好爐溫、堿度，確保風(fēng)量穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

（2）推行爐溫趨勢管理。加強(qiáng)工長系統(tǒng)分析能力，把影響爐溫走勢的各類因素進(jìn)行綜合分析和判斷，力爭做到“早動少動”。通過推行爐溫趨勢管理，1#高爐硅偏差明顯減小，爐溫穩(wěn)定性大大增強(qiáng)。

（3）關(guān)注原燃料質(zhì)量變化。高爐操作人員密切關(guān)注原燃料物理性能和化學(xué)成分變化，及時根據(jù)爐料和布料角度變化做出調(diào)整，最大限度減少爐況波動。

3強(qiáng)化冶煉效果

通過以上強(qiáng)化措施，1#高爐在全礦冶煉、不加廢鋼的條件下，爐況保持了穩(wěn)定順行，產(chǎn)量及指標(biāo)均取得了明顯進(jìn)步。其中8月份、9月份、10月份月產(chǎn)均突破12萬噸，燃料比511.32kg/t。表2為6月份至9月份扣除外圍及計劃檢修影響后的平均日產(chǎn)量及指標(biāo)，如下圖所示。

4結(jié)語

（1）提高入爐風(fēng)量、富氧和大礦批是高爐提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施；提高頂壓、風(fēng)溫、低硅冶煉是高爐降低消耗的重要途徑。

（2）及時出凈渣鐵是高爐保持高強(qiáng)度冶煉的重要前提，強(qiáng)化爐前操作管理顯的尤為重要。

（3）設(shè)備故障率是直接導(dǎo)致高爐產(chǎn)量降低和消耗增加的主要原因，抓好設(shè)備管理減少高爐休風(fēng)率和慢風(fēng)率是強(qiáng)化冶煉和低硅冶煉的外圍基礎(chǔ)。

（作者單位：陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司）