水泥窯尾廢氣超低排放的技術(shù)探討（上）

王作杰

國(guó)家環(huán)境保護(hù)力度不斷加大，電力、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)的廢氣污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，各行業(yè)實(shí)行廢氣超低排放勢(shì)在必行。

“超低排放”的概念是在火電廠燃煤鍋爐廢氣治理領(lǐng)域提出的，比照天然氣燃?xì)廨啓C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)了排放限值，比目前GB 13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的重點(diǎn)地區(qū)燃煤鍋爐特別排放限值更低。

GB 13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》確定的燃煤鍋爐超低排放值見(jiàn)表1。

表1 GB 13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的燃煤鍋爐超低排放值

目前火電行業(yè)絕大部分企業(yè)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了廢氣超低排放，主要是煤電鍋爐運(yùn)行中，綜合采用了多種污染物高效協(xié)同脫除技術(shù)，例如90%以上鍋爐采用SCR+電袋除塵器+石灰石膏濕法脫硫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了粉塵排放≤5mg/m3（標(biāo)），NOx≤50mg/m3（標(biāo)），SO2≤35mg/m3（標(biāo)）。系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，說(shuō)明技術(shù)是成熟可靠的，現(xiàn)行超低排放限值很可能上升為新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水泥行業(yè)也必將全面實(shí)施。

1 水泥窯廢氣排放現(xiàn)狀及超低排放指標(biāo)設(shè)定探討

“超低排放”受到了環(huán)保業(yè)界、地方政府乃至國(guó)家的高度重視，是新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)修訂的基礎(chǔ)。在國(guó)家青山綠水的生態(tài)文明建設(shè)的新政策下，各行業(yè)環(huán)保都在進(jìn)行“超低排放”的嘗試。從政府加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和人民追求美好生活的角度出發(fā)，這個(gè)限值肯定是越低越好，但應(yīng)根據(jù)具體工業(yè)工藝過(guò)程的差異，研究最適合的環(huán)保實(shí)用技術(shù)措施，科學(xué)提出最合理的低限值。

水泥生產(chǎn)主要污染物是粉塵、氮氧化物及二氧化硫，部分地區(qū)水泥廢氣中二氧化硫含量還相當(dāng)高?，F(xiàn)有的GB 4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定在重點(diǎn)地區(qū)主要指標(biāo)為：粉塵排放≤20mg/m3（標(biāo)），NOx≤320mg/m3（標(biāo)），SO2≤100mg/m3（標(biāo)）。對(duì)比電力行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，水泥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)寬松。按照國(guó)家環(huán)保排放監(jiān)測(cè)要求，所有水泥生產(chǎn)線主要排塵點(diǎn)，特別是窯頭、窯尾及生料磨，全部設(shè)置了廢氣排放在線監(jiān)測(cè)，粉塵、氮氧化物、二氧化硫等有害物排放值實(shí)時(shí)傳送到當(dāng)?shù)丶皣?guó)家環(huán)保監(jiān)測(cè)部門，限值一般按功能區(qū)和地方政府的規(guī)定執(zhí)行。雖然地方政府的規(guī)定限值一般都低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值，但實(shí)際上都沒(méi)能達(dá)到燃煤發(fā)電行業(yè)超低排放值，對(duì)氮氧化物和二氧化硫基本按照國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)上限執(zhí)行。目前我國(guó)水泥生產(chǎn)線氮氧化物減排路線實(shí)施的都是低氮燃燒+SNCR脫硝技術(shù)，氮氧化物減排實(shí)際運(yùn)行效果不穩(wěn)定，而采用SNCR脫硝絕對(duì)不可能實(shí)現(xiàn)超低排放。二氧化硫減排是近幾年才開始實(shí)施的，有干法和濕法多種實(shí)施路線。水泥生產(chǎn)有害物減排技術(shù)一直存在路線之爭(zhēng)，也有多種技術(shù)路線實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用，但都沒(méi)有形成共識(shí)，不像電力行業(yè)超低排放減排路線已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。

按照國(guó)家青山綠水的生態(tài)文明發(fā)展理念，我們應(yīng)該按照更高的水泥超凈排放限值要求，研究和實(shí)施我們的水泥環(huán)保技術(shù)。對(duì)于含重金屬、氟化物及水泥協(xié)同處置危廢、污泥、垃圾等工藝的有機(jī)物、二惡英等本文不加討論，只對(duì)水泥前三項(xiàng)主要污染物的“超低排放”值提出討論指標(biāo)。

水泥生產(chǎn)工藝復(fù)雜，廢氣氣體成分、性質(zhì)也比燃煤鍋爐復(fù)雜，進(jìn)一步降低水泥窯廢氣主要排放限值比燃煤鍋爐要復(fù)雜。表2提出了水泥窯超低排放的討論值和目標(biāo)值兩組數(shù)字。水泥工藝與電力工藝不同，環(huán)保技術(shù)路線不同，所能達(dá)到的結(jié)果也不同，基于此進(jìn)行分析，較合理的水泥窯超低排放限值應(yīng)定在“討論值”。但我們努力的方向必須是實(shí)現(xiàn)“目標(biāo)值”。

2 現(xiàn)有干法水泥熟料生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)典型工藝簡(jiǎn)介

現(xiàn)有干法水泥熟料生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)工藝主要有兩種，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。圖1為輥磨系統(tǒng)組成的窯尾三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)典型工藝，圖2為兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工藝。

三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即窯尾高溫風(fēng)機(jī)+窯尾廢氣風(fēng)機(jī)+生料磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。雖然生料磨系統(tǒng)有多種配置方案，如球磨、輥磨、輥壓機(jī)+球磨、輥壓機(jī)+球磨及輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)等，但對(duì)于窯尾風(fēng)機(jī)配置基本一樣。三風(fēng)機(jī)分工明確，系統(tǒng)負(fù)壓平衡較好，各設(shè)備承受負(fù)壓較低，易于操作，因此這種系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用很多。

兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的簡(jiǎn)化，生料磨采用輥磨時(shí)非常合適，它簡(jiǎn)化了工藝，設(shè)備布局緊湊，投資低。但三風(fēng)機(jī)變?yōu)閮娠L(fēng)機(jī)系統(tǒng)后，系統(tǒng)設(shè)備負(fù)壓明顯提高，系統(tǒng)對(duì)設(shè)備漏風(fēng)更為敏感，需要更嚴(yán)格管理。兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用偏少，但在我國(guó)以海螺集團(tuán)為代表的水泥生產(chǎn)線上卻有大量應(yīng)用。實(shí)踐表明，生產(chǎn)管理得好時(shí)，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)會(huì)比三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)節(jié)能。

表2 水泥超低排放的討論值和目標(biāo)值

圖1 三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

圖2 兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

需要說(shuō)明的是，我國(guó)上世紀(jì)80年代至2000年初新建的水泥生產(chǎn)線大多沒(méi)有余熱發(fā)電系統(tǒng)，后來(lái)改造增加余熱鍋爐的生產(chǎn)線很多，且當(dāng)時(shí)窯尾廢氣除塵幾乎全是電除塵器，這些鍋爐更多的是與增濕塔串聯(lián)，也有受工藝布局限制采用了塔爐并聯(lián)。如果當(dāng)初采用了袋除塵器或改為了袋除塵器，完全可以采用塔爐并聯(lián)工藝布局，當(dāng)然就不符合以上所謂典型工藝系統(tǒng)。

我們介紹和分析目前水泥窯尾工藝系統(tǒng)，主要目的是為后續(xù)探討不同工藝系統(tǒng)超低排放的最佳技術(shù)路線，因?yàn)榇蠖鄶?shù)水泥超低排放工程是對(duì)現(xiàn)有水泥工藝的改造。

表3 五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)主要設(shè)備串聯(lián)工藝的工況參數(shù)

3 實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)廢氣超低排放三項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)探討及實(shí)踐

3.1 粉塵超低排放技術(shù)與實(shí)踐

粉塵治理在水泥工業(yè)領(lǐng)域一直是最受重視的，也是在所有工業(yè)廢氣治理中做得較好的，但目前超低排放實(shí)施效果也不盡如人意。高性能除塵器的研究是實(shí)現(xiàn)粉塵超低排放的關(guān)鍵，而評(píng)價(jià)除塵器性能先進(jìn)性的指標(biāo)主要有四項(xiàng)：更高的除塵效率、更低的設(shè)備阻力、更可靠穩(wěn)定的設(shè)備性能和更低廉的運(yùn)行維護(hù)成本。因此，如何降低水泥廢氣粉塵排放，我們主要進(jìn)行了如下工作：

（1）確定高效除塵裝備技術(shù)路線

水泥窯尾廢氣處理系統(tǒng)都是按含生料磨烘干聯(lián)合操作廢氣考慮的，特點(diǎn)是工況參數(shù)常變，以典型的五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)主設(shè)備串聯(lián)工藝為例，即圖1、2示意的工藝，至少可以產(chǎn)生如表3的工況參數(shù)。

可見(jiàn)諸多工況參數(shù)變化情況下，要實(shí)現(xiàn)超低排放，對(duì)同一臺(tái)除塵器必須考慮最惡劣的工況去計(jì)算定型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

電除塵器和袋除塵器都可達(dá)到粉塵的超低排放的限值。但從除塵機(jī)理去分析，電除塵器是靠靜電吸附的機(jī)理除塵的，必須先給粉塵顆粒荷電，荷電效果不僅與電場(chǎng)電源設(shè)備相關(guān)，更與氣體的溫度、露點(diǎn)溫度、粉塵量相關(guān)，且是非線性相關(guān)，對(duì)溫度和露點(diǎn)溫度特別敏感。試驗(yàn)和工程實(shí)踐都證明，窯尾廢氣的露點(diǎn)溫度在30℃左右時(shí)，塵粒幾乎無(wú)法荷電，電除塵效率極低，是增濕塔不能投運(yùn)的事故狀態(tài)，達(dá)標(biāo)排放幾乎無(wú)法實(shí)現(xiàn)，其他事故狀態(tài)，如極線斷、極板變形都會(huì)造成除塵效率下降。若要避免此類事故，我們就要加大成本投入，考慮足夠大的備用系數(shù)來(lái)達(dá)到可靠的性能，這就迫使我們?cè)诜蹓m超低排放技術(shù)路線研究中不得不放棄終端除塵設(shè)備采用電除塵器。

袋式除塵器是治理大氣粉塵污染的高效除塵設(shè)備，最大優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，過(guò)濾效率與氣體溫度、露點(diǎn)溫度在較寬的適應(yīng)范圍內(nèi)幾乎無(wú)關(guān)，與入口粉塵含量正相關(guān)，即粉塵含量越高除塵效率越高，出口排放基本恒定。不斷出現(xiàn)的高性能過(guò)濾材料，使其粉塵過(guò)濾效率在實(shí)驗(yàn)室高達(dá)99.999 9%，對(duì)氣體成分、溫度、露點(diǎn)溫度的適應(yīng)范圍越來(lái)越廣，在實(shí)際應(yīng)用中也能達(dá)到99.99%?，F(xiàn)在的濾袋及除塵器結(jié)構(gòu)技術(shù)完全可以做到粉塵排放濃度≤10mg/m3，甚至達(dá)到2mg/m3，這是袋式除塵器的過(guò)濾機(jī)理所決定的。

圖3 自引流噴吹裝置

圖4 室內(nèi)換袋單元

因此，我們確定了研發(fā)先進(jìn)袋除塵器實(shí)現(xiàn)粉塵超低排放的技術(shù)方向。近10年來(lái)，在除塵清灰高效、過(guò)濾低阻、性能可靠方面我們做了大量的研究工作，也付諸了大量實(shí)踐，很多案例成果達(dá)到了粉塵的超低排放要求。

（2）袋除塵器結(jié)構(gòu)性能研究

多年來(lái)，我們一直致力于大型袋除塵器裝備的開發(fā)研制，并取得了顯著的成果。早期，我們基于引進(jìn)的富樂(lè)公司技術(shù)，開發(fā)了氣箱脈沖清灰系列袋除塵器和分室風(fēng)機(jī)反吹清灰系列袋除塵器，并在水泥廠各排塵點(diǎn)成功應(yīng)用。1998年，在北京水泥廠應(yīng)用的窯尾大型高溫反吹清灰袋除塵器獲得了國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。但這種除塵器受結(jié)構(gòu)和清灰方式所限，其過(guò)濾風(fēng)速不能太高，造成設(shè)備體積相對(duì)龐大，投資很高，對(duì)于大規(guī)模（＞4 000t/d）水泥熟料生產(chǎn)線尤其如此。而氣箱脈沖袋除塵器雖然過(guò)濾風(fēng)速可以提高，但不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)袋清灰，因此不適合大風(fēng)量高溫廢氣的處理。

2001年，我們開始研究行噴脈沖清灰長(zhǎng)袋袋收塵器。除塵器的新結(jié)構(gòu)采用自引流脈沖噴吹裝置（非文氏管）（圖3）和長(zhǎng)袋分排清灰，將袋長(zhǎng)由3m加長(zhǎng)到6m以上，基本解決了袋長(zhǎng)限制。2003年首次成功用于水泥生產(chǎn)線窯尾，此項(xiàng)技術(shù)獲得2005年天津市及國(guó)家建材聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，而后推廣應(yīng)用到了幾乎所有新型干法水泥生產(chǎn)線。

2005年，結(jié)合琉璃河水泥廠窯尾電除塵器改造，我們開始推出凈氣室室內(nèi)換袋結(jié)構(gòu)的袋除塵器（圖4），大大降低了整機(jī)漏風(fēng)率。

天瑞大連水泥廠有規(guī)模相同的兩條5 000t/d水泥生產(chǎn)線，建設(shè)中分別采用兩臺(tái)不同換袋形式的窯尾袋除塵器。投入運(yùn)行約一年后，從除塵效果（主要是破袋率不同引起）、運(yùn)行阻力等方面，都顯示出內(nèi)換袋型除塵器優(yōu)于頂換袋型。我們特別測(cè)試對(duì)比了除塵器本體實(shí)際漏風(fēng)率：普通結(jié)構(gòu)的頂部換袋形式袋除塵器漏風(fēng)率達(dá)12%，而室內(nèi)換袋結(jié)構(gòu)的袋除塵器漏風(fēng)率只有2.3%。當(dāng)然除塵器的漏風(fēng)率高可能是因?yàn)闄z修維護(hù)時(shí)人孔門未完全復(fù)位造成，致使窯尾廢氣風(fēng)機(jī)電能消耗巨大。

還有就是除塵器漏風(fēng)帶來(lái)的廢氣降溫，足以造成大面積本體結(jié)露和早期腐蝕。因此，我們對(duì)大型高溫或高負(fù)壓袋除塵器定型結(jié)構(gòu)全部采用室內(nèi)換袋，該結(jié)構(gòu)每一個(gè)室只有一個(gè)面積比較小的側(cè)面人孔門，而且是雙層門。

2007年，針對(duì)我們的非袋內(nèi)文氏管或保護(hù)管噴吹結(jié)構(gòu)，我們又將傳統(tǒng)的圓形噴吹管（圖5）改進(jìn)為方形管（圖6），這就簡(jiǎn)化了噴嘴接口處理，提高了噴嘴定位精度和與噴管中心線垂直度公差的精度。圖6的噴嘴明顯比圖5噴嘴的定位公差和垂直度公差更易控制，因此更適合專業(yè)加工工具的應(yīng)用和提高產(chǎn)品加工效率。更重要的是，自此變更后再?zèng)]有出現(xiàn)噴嘴偏差造成的破袋案例。

圖5 方形噴吹管

圖6 圓形噴吹管

圖7 袋式除塵器數(shù)字化設(shè)計(jì)與綜合研發(fā)平臺(tái)研發(fā)技術(shù)路線

（3）實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀袋除塵器開發(fā)設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化設(shè)計(jì)手段

袋除塵器結(jié)構(gòu)尺寸離散性很強(qiáng)，同規(guī)模生產(chǎn)線、同一應(yīng)用點(diǎn)的袋除塵器都不盡相同，遠(yuǎn)不及電除塵器規(guī)范化程度高。主要是缺乏統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，或說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)缺乏約束力，應(yīng)用中產(chǎn)生多種結(jié)構(gòu)系列產(chǎn)品，同一除塵器設(shè)計(jì)制造企業(yè)也需適應(yīng)不同用戶和不同環(huán)境的要求，隨時(shí)變更結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。另外，國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，除塵器更新改造工作很多，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更是千差萬(wàn)別，從某種意義上說(shuō)袋除塵器屬于“非標(biāo)”設(shè)計(jì)，這就造成了工作量巨大和除塵器實(shí)際應(yīng)用性能的參差不齊。實(shí)現(xiàn)袋除塵器產(chǎn)品質(zhì)量高、性能穩(wěn)定和設(shè)計(jì)效率高，一定需要現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)手段。

2008年初，我們開始了“袋式除塵器數(shù)字化設(shè)計(jì)與綜合研發(fā)平臺(tái)”的研發(fā)工作，歷時(shí)10年，針對(duì)袋除塵器產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)的全過(guò)程，包括結(jié)構(gòu)、流場(chǎng)、過(guò)濾、清灰過(guò)程，以數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)為基礎(chǔ)，創(chuàng)新研發(fā)手段，準(zhǔn)確高效解決實(shí)際應(yīng)用問(wèn)題，不斷提升袋除塵器產(chǎn)品綜合性能指標(biāo)，構(gòu)建了袋式除塵器產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù)，分別開發(fā)了“袋式除塵器流場(chǎng)技術(shù)仿真分析優(yōu)化系統(tǒng)”、“袋式除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)”，建成了“袋式除塵器綜合測(cè)試平臺(tái)”、“袋式除塵器綜合驗(yàn)證平臺(tái)”和袋式除塵器性能綜合實(shí)驗(yàn)基地（圖7、8）。

研發(fā)平臺(tái)解決了袋式除塵器產(chǎn)品創(chuàng)新的行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)，包括：基于國(guó)際先進(jìn)的TRIZ的集成創(chuàng)新技術(shù)、多場(chǎng)仿真技術(shù)、產(chǎn)品快捷和定制優(yōu)化技術(shù)、數(shù)字化樣機(jī)模型及重構(gòu)技術(shù)、數(shù)字化仿真測(cè)試評(píng)價(jià)技術(shù)及組態(tài)化實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)等，可實(shí)現(xiàn)開發(fā)袋式除塵器新產(chǎn)品變結(jié)構(gòu)、新工藝、新型濾材等的綜合測(cè)試實(shí)驗(yàn)。利用平臺(tái)，我們已經(jīng)完成了不同基型的袋式除塵器分風(fēng)、過(guò)濾及清灰等性能的數(shù)值模擬計(jì)算、數(shù)據(jù)分析、仿真測(cè)試及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，獲取了復(fù)雜需求前端對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)規(guī)律。

實(shí)際上，該綜合平臺(tái)是我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中分段研發(fā)的。首先通過(guò)數(shù)字流場(chǎng)計(jì)算的模擬，確定了公司標(biāo)準(zhǔn)袋除塵器系列及多種非標(biāo)改造的低阻結(jié)構(gòu)（圖9、10）。

項(xiàng)目技術(shù)成果應(yīng)用在公司袋除塵器設(shè)計(jì)的四大產(chǎn)品系列和幾百臺(tái)“電改袋”除塵器改造，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，有效提升了袋除塵器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和工作可靠性，穩(wěn)定達(dá)到低排放效果，設(shè)備平均運(yùn)行阻力降低，節(jié)能環(huán)保效果明顯。圖11為幾個(gè)典型應(yīng)用案例。

圖8 袋式除塵器數(shù)字化設(shè)計(jì)與綜合研發(fā)平臺(tái)集成

圖9 低阻結(jié)構(gòu)流場(chǎng)數(shù)字模擬

圖10 定型的室內(nèi)換袋系列袋除塵器

圖11 典型應(yīng)用案例介紹

從檢測(cè)和監(jiān)測(cè)結(jié)果可見(jiàn)，粉塵排放基本可以實(shí)現(xiàn)“超低排放”。

研發(fā)平臺(tái)應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)，還應(yīng)用于生產(chǎn)，快速解決了很多除塵器及系統(tǒng)的實(shí)際問(wèn)題。袋除塵器運(yùn)行早期出現(xiàn)破袋問(wèn)題。破袋原因很多很復(fù)雜，有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理問(wèn)題，也有除塵器前后工藝接入的進(jìn)出風(fēng)管路不合理問(wèn)題。利用該平臺(tái)，我們解決了許多早期破袋問(wèn)題。例如，2009年金隅集團(tuán)收購(gòu)贊皇水泥一條未建設(shè)完成的2 500t/d水泥生產(chǎn)線后，直接委托我們將窯尾電除塵器改為袋除塵器，我們按常規(guī)在短期內(nèi)進(jìn)行了改造。生產(chǎn)線剛開始投入運(yùn)行時(shí)效果良好，但約3個(gè)月后出現(xiàn)排放超標(biāo)。我們檢查發(fā)現(xiàn)，有3條破袋產(chǎn)生，且集中在后部一個(gè)室內(nèi)，我們僅進(jìn)行了封堵處理。

又運(yùn)行1個(gè)月左右，出現(xiàn)了更嚴(yán)重的排放超標(biāo)，濃煙滾滾。我們?cè)龠M(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，又有十幾條濾袋破損，而且跟上次是同一個(gè)室，這次引起了我們的重視，尋找各種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)主甚至直接請(qǐng)來(lái)知名專家，但都沒(méi)有找到實(shí)質(zhì)問(wèn)題。我們?cè)俅魏?jiǎn)單處理后繼續(xù)生產(chǎn)，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，問(wèn)題沒(méi)有減輕的征兆，而且越來(lái)越嚴(yán)重，不得不停窯。