趙小雷
從上世紀(jì)80年代起,我國就制訂了一系列節(jié)約能源的技術(shù)政策,包括開發(fā)和推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,加速節(jié)能技術(shù)改造,調(diào)整高耗能工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),降低能源工業(yè)自耗能比重等。對水泥行業(yè)來說,風(fēng)機(jī)耗能在生產(chǎn)中占據(jù)了相當(dāng)大的比例,本文就莒縣中聯(lián)水泥有限公司ATOX50生料磨工藝系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造進(jìn)行討論。
莒縣中聯(lián)水泥有限公司(以下簡稱我公司)目前擁有一條5 000t/d熟料生產(chǎn)線,ATOX50生料磨采用三風(fēng)機(jī)工藝系統(tǒng),配套的循環(huán)風(fēng)機(jī)型號SL5-2×48No.30.5F,裝機(jī)功率3 800kW。設(shè)計參數(shù)如表1所示,該系列風(fēng)機(jī)氣動效率較低,導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗較高。實際運(yùn)行中,循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門開度基本在93%~95%之間,輸入功率在3 650kW左右,基本處于滿負(fù)荷運(yùn)行,磨機(jī)產(chǎn)量維持在410t/h上下。在熟料綜合電耗分布中,生料制備工序電耗約占52%左右。在生料制備工序中,循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗占到了生料工序電耗的近50%,是水泥熟料生產(chǎn)中能耗最高的環(huán)節(jié),循環(huán)風(fēng)機(jī)的效率直接影響輥磨的產(chǎn)量和整個工序的電耗。
考慮到循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗居高不下,在進(jìn)行充分調(diào)查研究之后,決定對循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能技改工作。首先,為了采集原始數(shù)據(jù),我們按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對原風(fēng)機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)場性能測試。在保證設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定的前提下,盡可能地將輥磨產(chǎn)量提高到滿負(fù)荷狀態(tài),以取得循環(huán)風(fēng)機(jī)最大的風(fēng)量和風(fēng)壓,使改造后的風(fēng)機(jī)能夠滿足極端生產(chǎn)條件需要。
按照國標(biāo)GB/T 10178-2006《工業(yè)通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗性能》,結(jié)合測點(diǎn)選取原則和現(xiàn)場情況,選取測量點(diǎn)位置如圖1、2所示。
(1)測量點(diǎn)要選在風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道的直管段上,此處流場較為均勻、穩(wěn)定,可以得到較為準(zhǔn)確的測量值。應(yīng)避免選在彎頭部位。
(2)流量的測量,采用在圓形管道中皮托管橫向移動的測量方法,即:皮托靜壓管的頭部中心,定位在沿著風(fēng)道的三個對稱分布的直徑上,依次間隔測量,測點(diǎn)不少于24個。用微壓計測量截面上每個點(diǎn)的動壓Pdi。
(3)電機(jī)的輸入功率,利用電源控制柜上顯示的電壓、電流、功率因數(shù)數(shù)值,計算電機(jī)有功功率。
表1 循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)計參數(shù)
圖1 流量測量點(diǎn)位置(循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道直段上)
圖2 循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口靜壓測量位置
(1)流量測量截面平均動壓
式中:
ΔP——流量測量截面位置的平均動壓,Pa
Pdi——流量測量截面處各測量點(diǎn)動壓在單位時間內(nèi)的均值,Pa
n——流量測量截面測量點(diǎn)數(shù)量,個
(2)流量測量截面介質(zhì)密度
式中:
ρ——流量測量截面介質(zhì)密度,kg/m3
ρ0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流量測量介質(zhì)密度,kg/m3
Pa——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ琍a
Ps——流量測量截面處靜壓,Pa
t——環(huán)境溫度,℃
表2 技改前風(fēng)機(jī)實際運(yùn)行參數(shù)
表3 循環(huán)風(fēng)機(jī)選型及技改后運(yùn)行參數(shù)
循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)采集與計算分析時的數(shù)據(jù)來源,包括現(xiàn)場配電柜讀取的數(shù)據(jù),如電流、電壓及實時功率數(shù)據(jù)等,以及中控實時顯示的電機(jī)運(yùn)行電流、工作電壓等。由于測量所得的風(fēng)速、壓力等均為在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的瞬時值,在計算分析時,不可避免地存在一定的誤差。循環(huán)風(fēng)機(jī)實際運(yùn)行情況下,測量與運(yùn)算結(jié)果如表2所示。
為滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的要求,兼顧極限產(chǎn)能的發(fā)揮,以達(dá)到節(jié)能降耗的效果,最終決定選用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)更換輥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)整機(jī)。
高效節(jié)能風(fēng)機(jī)具有以下特點(diǎn):選用高效風(fēng)機(jī)空氣動力模型,風(fēng)機(jī)效率高、高效范圍寬;采用量體定制式的設(shè)計方法,可保證風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)的最佳匹配性;入口集流器的特殊設(shè)計,使得風(fēng)機(jī)內(nèi)部漏風(fēng)和阻力損失大幅降低,轉(zhuǎn)子動平衡等級為G2.5級,將不平衡量降低到最低水平;軸承及其他關(guān)鍵部件采用高強(qiáng)度材質(zhì),葉輪耐磨襯板采用進(jìn)口高硬度復(fù)合材料,風(fēng)機(jī)使用壽命提高,節(jié)電節(jié)能效果明顯。循環(huán)風(fēng)機(jī)選型及運(yùn)行參數(shù)見表3,風(fēng)機(jī)性能曲線如圖3所示。
圖3 改造后循環(huán)風(fēng)機(jī)性能曲線
表4 生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)技改前后運(yùn)行電耗對比
整體改造實施過程中,檢修時間較短,只有20d,為此,原風(fēng)機(jī)土建基礎(chǔ)總體不變,保留原電機(jī)及底座;原風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道位置不變,更換全新設(shè)計的高效循環(huán)風(fēng)機(jī),主要部件有機(jī)殼、轉(zhuǎn)子(主軸、葉輪等)、集流器、進(jìn)口軟連接等。改造后風(fēng)機(jī)內(nèi)部漏風(fēng)大幅減少,進(jìn)出口管道阻力降低,整機(jī)效率提高。
(1)節(jié)能降耗效果顯著
我公司循環(huán)風(fēng)機(jī)改造后輥磨運(yùn)行穩(wěn)定,輥磨投料量達(dá)450t/h,循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度75%,此時風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流202A,比改造前降低約45A。改造后風(fēng)機(jī)實時功耗為3 125kW,節(jié)能效果顯著。改造前后循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗對比見表4。
(2)效益分析
通過高效節(jié)能循環(huán)風(fēng)機(jī)的整機(jī)更換,實現(xiàn)了輥磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能降耗的目標(biāo),噸熟料節(jié)電2.18kWh,按照年生產(chǎn)熟料115萬噸,電費(fèi)0.6元/kWh計算,年降低熟料綜合生產(chǎn)成本約150萬元,達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能降耗目標(biāo)。
水泥企業(yè)中的風(fēng)機(jī),尤其是大功率的風(fēng)機(jī),如窯頭排風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、煤粉通風(fēng)機(jī)等,都是企業(yè)的能耗大戶,應(yīng)深入挖掘設(shè)備節(jié)能潛力,加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)研究,通過采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝,對原有生產(chǎn)設(shè)施及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行改造或更新,完善生產(chǎn)設(shè)備,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,降低能源和原材料消耗,從而降低生產(chǎn)成本,這不僅可以大幅提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,而且有很大的社會效益?!?/p>