石材鋪貼防水斑、返堿和銹斑病變的成因及控制措施

楊 洋 北京麗貝亞建筑裝飾工程有限公司物資管理部經(jīng)理

1 石材病變的類(lèi)型及成因

1.1 返堿的成因

返堿是石材用水泥砂漿濕法粘貼時(shí)，最常發(fā)生的病變之一。從基本原理歸納，返堿的成因有以下幾種：

第一種，原生返堿，也稱(chēng)為一次性返堿，是水泥直接從石材接縫或毛細(xì)孔中流出，在石材表面固化后形成的，主要成分是以氫氧化鈣和碳酸鈣為主的混合物。

第二種，溶出返堿，也就是，當(dāng)水滲入石材背面的水泥砂漿層，再?gòu)氖慕涌p或毛細(xì)孔中滲出，就會(huì)將水泥中的可溶性成分（氫氧化鈣、氫氧化鈉等），帶到石材表面。這些溶出的堿性物質(zhì)會(huì)繼續(xù)與空氣中的二氧化碳或酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成與上述機(jī)理相近的返堿現(xiàn)象（見(jiàn)圖1）。

圖1 返堿現(xiàn)象

1.2 水斑的成因

水斑的形成成因有以下幾種：受潮濕或毛細(xì)水遷移的影響。石材安裝或保養(yǎng)過(guò)程中使用或接觸的水量過(guò)多，比如，安裝過(guò)程中石材本身是濕的；鋪貼過(guò)程中水泥砂漿過(guò)稀或過(guò)多。安裝后，在水泥還未完全固化的保養(yǎng)期間，石材用大量水清洗或者被水淹等。這些多余的水分蒸發(fā)時(shí)，將會(huì)攜帶更多的堿、硅酸凝膠體和吸濕性鹽堿向石材表層遷移聚集，造成水斑現(xiàn)象。

石材防護(hù)不到位。石材加工廠(chǎng)家在涂刷石材防護(hù)劑的過(guò)程中，石材切割完成后未等干燥就實(shí)施涂刷或者不按照操作規(guī)程施工，造成石材表面出現(xiàn)不規(guī)則的水斑現(xiàn)象（見(jiàn)圖2）。地面石材進(jìn)行表面結(jié)晶硬化施工時(shí)，開(kāi)縫槽無(wú)水施工或有水施工，破壞了原石材的防水保護(hù)層，且后期沒(méi)有補(bǔ)刷防護(hù)劑，造成石材地面泛水斑（泛黃）現(xiàn)象。地面石材進(jìn)行研磨時(shí)，對(duì)破壞防護(hù)劑部位或涂刷防護(hù)劑不到位的地方，未進(jìn)行補(bǔ)刷防護(hù)劑而造成石材地面泛水斑（泛黃）現(xiàn)象（圖3）。

1.3 銹斑的成因

銹斑是含鐵物質(zhì)進(jìn)入石材內(nèi)部或石材中的鐵化合物與環(huán)境中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在石材表面形成的黃色或黃褐色斑痕。其形成原因可分為：

圖2 石材切割時(shí)防護(hù)不到位形成水斑現(xiàn)象

圖3 石材研磨時(shí)防護(hù)不到位形成水斑現(xiàn)象

原發(fā)性銹斑。巖石的化學(xué)成分中或多或少都含有鐵元素，這些含鐵礦物質(zhì)在潮濕的環(huán)境下與空氣接觸很容易被氧化而生銹，隨著水分在巖石微孔中的擴(kuò)散和揮發(fā)，使銹斑逐漸散開(kāi)，造成巖石表面形成不均勻擴(kuò)散狀的黃褐色。

繼發(fā)性銹斑。石材在開(kāi)采、鋸切、磨拋清理和使用時(shí)因鐵銹直接浸入，或者含鐵物質(zhì)殘留于石材表面層（如設(shè)備中的鐵砂顆粒），日后逐漸擴(kuò)散和氧化，產(chǎn)生銹黃斑。再就是長(zhǎng)期的酸雨也會(huì)不斷溶蝕石材周邊的含鐵物質(zhì)，并將銹黃轉(zhuǎn)移到石材表面。例如安裝時(shí)的鐵箍架、干掛件、腳手架、電焊渣等。

2 石材病變的控制方法

針對(duì)返堿、水斑、銹斑等現(xiàn)象的成因，可以通過(guò)切斷污染源————減少氫氧化鈣、鹽類(lèi)等生成物及避免水的侵入的途徑，從幾大方面采取預(yù)防措施：

2.1 選擇合適的防護(hù)劑并按要求涂刷

石材防護(hù)劑的合理選擇。根據(jù)石材類(lèi)別（花崗巖、大理石）選擇合適的防護(hù)劑，花崗巖類(lèi)石材選用溶劑型防護(hù)，大理石類(lèi)石材選用水性防護(hù)，防護(hù)步驟必須做到六面三遍，不得漏刷[1]。

石材防護(hù)劑所達(dá)到的目的如下：緩解及阻擋周?chē)h(huán)境的侵蝕、破壞和風(fēng)化；提高石材的耐候性、耐酸性；防止石材變色變質(zhì)；改變石材親水性，降低其親水性使其憎水，保持良好的透水性；防止微生物的衍生；提高清潔性使其清潔簡(jiǎn)易，即延長(zhǎng)了石材使用壽命，又防滲水。

石材防護(hù)劑使用的具體方法：先將六個(gè)界面清理干凈，然后涂刷兩遍防滲防護(hù)劑，涂刷時(shí)要求所涂面干燥，涂刷均勻，涂刷后要求晾干，第一遍晾干后方可開(kāi)始第二遍，兩遍涂刷方向應(yīng)縱向橫向交叉。

防護(hù)性能的檢測(cè)：用于干掛的石材，將防護(hù)過(guò)的石材抽樣用清水浸泡的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，浸泡4h，不可出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。用于濕鋪的石材，將防護(hù)過(guò)的石材抽樣進(jìn)行濕鋪模擬實(shí)驗(yàn)，采用防滲實(shí)驗(yàn)和小面積濕鋪實(shí)驗(yàn)，其表面不可出現(xiàn)水斑。

2.2 使用石材封底背涂劑+防水背膠

安裝前，在石材背面和側(cè)面背涂高滲透石材封底劑。該溶劑將滲入石材封堵內(nèi)部毛細(xì)管，使水、氫氧化鈣、鹽分等其他物質(zhì)無(wú)法侵入石材內(nèi)部，切斷了石材問(wèn)題出現(xiàn)的通道。做完背涂后，在石材背面繼續(xù)背涂石材防水背膠并背覆抗堿纖維網(wǎng)加固，既能起到雙重防水性能又能增加石材的粘接強(qiáng)度。

2.3 減少氫氧化鈣、鹽分等物質(zhì)生成

石材鋪裝采用石材專(zhuān)用粘接劑，它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結(jié)泌水，防止水的侵入。施工作業(yè)前不可對(duì)石材和地面大量淋水，適當(dāng)淋水要等石材晾干后方能鋪裝。

2.4 施工過(guò)程的注意事項(xiàng)

施工時(shí)，一定要做到精確定位并嚴(yán)控石材規(guī)格尺寸，避免現(xiàn)場(chǎng)二次切割；若確實(shí)難以避免（如石材干掛槽、地插或面板開(kāi)孔等），必須在切割部位補(bǔ)刷石材防護(hù)劑。具體方法為：切割完成后，一定要等石材完全干燥，在切割部位使用毛刷反復(fù)涂抹石材防護(hù)劑，直至防護(hù)劑完全滲入石材，待防護(hù)干燥后方可施工。

2.5 石材使用過(guò)程中的維護(hù)保養(yǎng)

不可接觸非中性物質(zhì)。所有石材均怕酸堿，酸類(lèi)物質(zhì)常常造成石材中的硫鐵礦物氧化而產(chǎn)生吐黃現(xiàn)象。

不可隨意上蠟。蠟中基本都含有酸堿物質(zhì)，還會(huì)堵塞石材呼吸的毛細(xì)孔，同時(shí)蠟容易吸塵形成蠟垢，造成石材表面的黃變現(xiàn)象。

不可長(zhǎng)期覆蓋地毯雜物。為了保持石材呼吸順暢，避免在石材上長(zhǎng)期覆蓋地毯及雜物，否則石材內(nèi)部的濕氣無(wú)法通過(guò)毛細(xì)孔揮發(fā)出來(lái)，最終因濕氣過(guò)重、含水量過(guò)高引起石材病變。

保持干凈清潔。無(wú)論是花崗巖還是大理石，均不耐風(fēng)沙及土壤微粒的侵蝕，因此要不時(shí)地利用除塵器及塵推做好除塵及清潔工作。大廳入口處需放置除塵墊，過(guò)濾鞋子攜帶的沙粒，減少沙粒塵土磨損石材表面。杜絕石材與水接觸，嚴(yán)禁使用濕拖布清理石材地面。

定期維護(hù)。每月對(duì)公共區(qū)域的石材地面進(jìn)行不低于2次的再結(jié)晶硬化處理；對(duì)門(mén)口、大堂、服務(wù)前臺(tái)、電梯口等人流量大的區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)處理；對(duì)磨損嚴(yán)重的區(qū)域，進(jìn)行不定期淺層翻新，以保證地面亮度和清晰度保持一致。

3 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)石材表面產(chǎn)生水斑、泛堿和銹蝕病變現(xiàn)象的原因進(jìn)行了分析，提出了石材前期的廠(chǎng)家加工、中期的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、后期的鋪貼施工的各個(gè)過(guò)程中的預(yù)防病變的措施與方法，有效地解決了石材質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。