TPET“自動(dòng)四邊縫專家”助力家紡智慧轉(zhuǎn)型

高華斌 梁莉萍

在國(guó)家大力推進(jìn)和社會(huì)綜合成本等因素的影響下，制造業(yè)領(lǐng)域的智能化、無人化升級(jí)正在如火如荼進(jìn)行。為了迎合這個(gè)趨勢(shì)，家紡行業(yè)對(duì)智能制造及工藝改進(jìn)表現(xiàn)出了極高的熱情和興趣，這是相較往年，比較明顯的一個(gè)變化。

蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司（TPET）一直致力于自動(dòng)化四邊縫智能設(shè)備的研發(fā)和制造，特別是對(duì)于一些非常規(guī)產(chǎn)品、工藝能做到了個(gè)性化定制。在過去的一段時(shí)間里，公司相繼針對(duì)家紡行業(yè)需求推出了自動(dòng)床單機(jī)、自動(dòng)枕套機(jī)、自動(dòng)毛毯機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，這在行業(yè)內(nèi)是絕無僅有的。為了進(jìn)一步助力家紡產(chǎn)業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，2019年TPET將進(jìn)一步發(fā)揮在該領(lǐng)域的技術(shù)積累，研制出更多極具效率的自動(dòng)化設(shè)備，共同推動(dòng)行業(yè)的智能化升級(jí)。

專注智慧 助力產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型

蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司（TPET）總部位于中國(guó)蘇州，是一家專注于服裝、家紡領(lǐng)域智慧生產(chǎn)、個(gè)性定制的研發(fā)型企業(yè)。

近年來，TPET產(chǎn)品范圍逐步從服裝自動(dòng)化、精益管理咨詢，延伸到家紡自動(dòng)化和信息化領(lǐng)域，目前已形成包括數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)、毛巾自動(dòng)化、家紡自動(dòng)化、服裝智能化、地毯自動(dòng)化、無人運(yùn)輸系統(tǒng)、家紡智慧工廠等六大系列，并成功研發(fā)出全自動(dòng)毛巾機(jī)、全自動(dòng)床單機(jī)、全自動(dòng)地毯機(jī)等數(shù)十種全球首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先的產(chǎn)品。

TPET專注智慧縫制領(lǐng)域的發(fā)展，首創(chuàng)“自動(dòng)四邊縫”技術(shù)?，F(xiàn)今“TP毛巾類自動(dòng)縫紉系統(tǒng)”已從發(fā)明創(chuàng)造成功升級(jí)為國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，家紡智能工廠在河北、常熟成功落地，并進(jìn)入運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)階段！TPET希望此舉能幫助行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”的生產(chǎn)模式。

TPET堅(jiān)持所有的一切都以“模塊化”、“標(biāo)準(zhǔn)化”為生產(chǎn)理念，智能工廠電子看板系統(tǒng)使原來生產(chǎn)流程中看不見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變成完全可視化管理，從而促進(jìn)整個(gè)行業(yè)得到快速發(fā)展，推動(dòng)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略加快實(shí)施！

堅(jiān)持創(chuàng)新 企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

經(jīng)過團(tuán)隊(duì)努力與多年積累，TPET現(xiàn)擁有專利600多項(xiàng)，其中國(guó)家發(fā)明專利78項(xiàng)，是行業(yè)之最！特別是在自動(dòng)四邊縫領(lǐng)域，多款產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，將多個(gè)工序的傳統(tǒng)人工作業(yè)全部改由自動(dòng)化設(shè)備完成。這不僅節(jié)省了人工，還大幅提升了生產(chǎn)效率?；谠诿碇窃祛I(lǐng)域的主導(dǎo)地位，TPET還受邀作為主要起草單位起草了毛巾類自動(dòng)縫紉系統(tǒng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這也是行業(yè)對(duì)TPET技術(shù)研發(fā)的認(rèn)可。

面對(duì)品牌發(fā)展，TPET關(guān)注的不僅僅是幾份縫制工藝解決方案和車間內(nèi)的幾款產(chǎn)品，而且還是一種社會(huì)責(zé)任、一種期許、一個(gè)由品牌文化支撐和孕育的夢(mèng)想——讓TPET走向世界。對(duì)此，TPET在品牌升級(jí)戰(zhàn)略中提出做“自動(dòng)四邊縫專家”的“戰(zhàn)略”。

企業(yè)的發(fā)展離不開人才的支撐。以人為本，大力推進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)，制定科學(xué)考核和激勵(lì)機(jī)制，重視人才自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)是TPET快速成長(zhǎng)、壯大不可缺少的動(dòng)力。同時(shí)，公司進(jìn)一步完善考核制度，在企業(yè)內(nèi)部建立了科學(xué)的經(jīng)營(yíng)管理人才考核和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系；制定了專業(yè)技術(shù)人員和高技能人才的崗位考核標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新人才評(píng)價(jià)方法；建立了技術(shù)人才評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，在人才考察使用中試行定量評(píng)價(jià)、能力測(cè)試與職業(yè)傾向測(cè)試。

此外，公司還積極推行孝心1+1“工程”：?jiǎn)T工每月從自己的工資中拿出100元+公司補(bǔ)助100元，這樣下來，父母每月都能收到200元的孝心禮金，雖然工作為了子女不能常伴身邊，但他們依然能感受到來自TPET的祝福。

在路上 智能有我

創(chuàng)新路上，TPET始終在勇跑的前線，履行著自己的社會(huì)責(zé)任和企業(yè)擔(dān)當(dāng)，從未停歇。

2015年，全球首推自動(dòng)四邊縫系列產(chǎn)品。

2016年，公司確定5年發(fā)展規(guī)劃，要實(shí)現(xiàn)“2020家紡黑燈工廠”的無人化生產(chǎn)理念輸出，正式合并為蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司（簡(jiǎn)稱TPET）；經(jīng)國(guó)家工信部審批，成為全國(guó)縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)成員。

2017年，主起草國(guó)家《毛巾機(jī)自動(dòng)化縫制行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；成立并建設(shè)了TPET河北高陽(yáng)全棉毛巾智能工廠，TPET江蘇常熟超纖毛巾智能工廠；這一年， TPET全自動(dòng)超細(xì)纖維毛巾機(jī)、全自動(dòng)洗碗巾機(jī)已成功通過歐標(biāo)認(rèn)證，讓世界了解“中國(guó)智造”！

2017年，TPET產(chǎn)品還榮獲“中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)”，彰顯了企業(yè)創(chuàng)新的硬實(shí)力，實(shí)現(xiàn)了TPET專利質(zhì)量與國(guó)際巨頭同行。這是政府對(duì)“原創(chuàng)技術(shù)”的最高褒獎(jiǎng)，更是對(duì)TPET莫大的肯定！同年，TPET產(chǎn)品通過江蘇省首臺(tái)（套）重大裝備及關(guān)鍵部件認(rèn)定！

2018年，TPET榮獲中國(guó)家紡家居行業(yè)智能設(shè)備最佳品牌獎(jiǎng)，并加入中國(guó)智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟；TPET順利通過ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

2019年初，TPET順利通過知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證。

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如今，供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的整合已成為家紡企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重中之重。未來行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃是打通整個(gè)供應(yīng)鏈。如打通織染環(huán)節(jié)和縫制環(huán)節(jié)，讓上中下游企業(yè)都介入到自動(dòng)化的生產(chǎn)模式中去，所有的一切都必須以“模塊化”、“標(biāo)準(zhǔn)化”為生產(chǎn)理念。只有這樣，整個(gè)行業(yè)才會(huì)得到快速發(fā)展，“中國(guó)制造2025”的達(dá)成可期。對(duì)此，TPET愿意與更多的家紡企業(yè)一起攜手并肩，協(xié)同創(chuàng)新，共同見證智能化時(shí)代的到來，開啟家紡智能新時(shí)代。

TPET哪些產(chǎn)品值得關(guān)注？

ET-5833全自動(dòng)全棉毛巾機(jī)

該全自動(dòng)全棉毛巾機(jī)，獲得國(guó)家授權(quán)發(fā)明、實(shí)用新型專利11件，實(shí)現(xiàn)了裁縫一體化、少人化、無人化的生產(chǎn)工藝。它適用于家用常規(guī)尺寸毛巾，浴巾等產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)。

該機(jī)的主要特點(diǎn)包括：自動(dòng)縷毛，線頭超短（2mm內(nèi)），高端品質(zhì)；自動(dòng)四邊折邊縫，速度更快；自動(dòng)上商標(biāo)（可多標(biāo)）；自動(dòng)裁剪，自動(dòng)剪線；自動(dòng)收料；智能觸摸操控系統(tǒng)；SPV數(shù)據(jù)管理，云端管理；一鍵啟動(dòng)模式，操作方便；自動(dòng)切邊，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。

該機(jī)日產(chǎn)毛巾1.2萬片（注：日產(chǎn)能以24小時(shí)計(jì)算）前段節(jié)省6人/年，可節(jié)約人工成本35萬；后段節(jié)省人工7人/年，可節(jié)約人工成本40萬。

TPET家紡智慧工廠

TPET家紡智慧工廠平臺(tái)是一套提供生產(chǎn)制造信息化、自動(dòng)化、智能化的軟硬件整體解決方案。通過自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備與信息化軟件進(jìn)行集成，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化、智能化和柔性化智能制造管理。

TPET全球首創(chuàng)家紡智慧工廠，并付諸實(shí)施，目前已實(shí)現(xiàn)了床單、被套、枕套、被芯、枕芯；毛巾、浴巾、方巾、餐巾、干發(fā)巾、洗碗巾；地毯、地墊、毛毯、涼席、浴簾、窗簾等四邊縫產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)。通過云管理平臺(tái)，可以幫助客戶實(shí)時(shí)了解家紡智慧工廠的生產(chǎn)效率、成品率、設(shè)備的使用效率、故障報(bào)修的及時(shí)響應(yīng)等。

TPET家紡智慧工廠的主要特點(diǎn)為，采用五大模塊幫助工廠實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)制造：智慧云管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)接單、排單、派單工作與管理；智慧無人運(yùn)輸車實(shí)現(xiàn)送料、收料、入庫(kù)；全自動(dòng)四邊縫制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、傳輸、分析并形成報(bào)表；可視化無線監(jiān)控系統(tǒng)，無論您身在何方，車間一目了然。

ET-6660全自動(dòng)床單機(jī)

該全自動(dòng)床單機(jī)實(shí)現(xiàn)了裁縫一體化，它獲得國(guó)家授權(quán)發(fā)明、實(shí)用新型專利6件；實(shí)現(xiàn)了少人化，無人化的生產(chǎn)工藝；可一次性完成四邊卷邊縫制，自動(dòng)送標(biāo)，尺寸精準(zhǔn)，規(guī)格統(tǒng)一，效率高，省人工。

該機(jī)適用于常規(guī)尺寸床單，它的主要特點(diǎn)在于：自動(dòng)糾偏，高端品質(zhì)；自動(dòng)四邊折邊縫，速度更快；自動(dòng)上商標(biāo)（可多標(biāo)）；自動(dòng)裁剪，自動(dòng)剪線；整卷面料直接上機(jī)使用，達(dá)到準(zhǔn)時(shí)性、標(biāo)準(zhǔn)化，可消除浪費(fèi)、減少成本支出；智能觸摸操控系統(tǒng)；SPV數(shù)據(jù)管理，云端管理；一鍵啟動(dòng)模式，操作方便；自動(dòng)切邊，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品寬窄標(biāo)準(zhǔn)化。該機(jī)日產(chǎn)量在6000條左右，效率提升2000%（注：日產(chǎn)能以24小時(shí)計(jì)算）

ET-5810全自動(dòng)超細(xì)纖維毛巾機(jī)

該全自動(dòng)超細(xì)纖維毛巾機(jī)全球首創(chuàng)，獲得國(guó)家授權(quán)發(fā)明、實(shí)用新型專利22件，實(shí)現(xiàn)了裁縫一體化，少人化，無人化的生產(chǎn)工藝。其適用范圍廣泛，可做多種線跡：三線拷邊，四線拷邊，雙針五線，三針六線等包邊型產(chǎn)品，可助力工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)。

其主要特點(diǎn)在于：連續(xù)鎖雙邊，自動(dòng)斷切；雙層送料，一次兩塊（時(shí)產(chǎn)能1250pcs/ h）；自動(dòng)上商標(biāo)（可多標(biāo)）；自動(dòng)裁剪，自動(dòng)剪線；自動(dòng)收料；SPV數(shù)據(jù)管理，云端管理。該機(jī)可日產(chǎn)毛巾3萬片；一臺(tái)設(shè)備節(jié)省6個(gè)人工/年節(jié)約人工成本35萬（注：日產(chǎn)能以24小時(shí)計(jì)算）。