淺析企業(yè)砍掉成本的措施和方法

李慶 朱雪霞 閆旭彤

摘 要 企業(yè)有競爭力和生存的目的就是賺取利潤，而讓利潤增長，只有增加收入降低成本，微利時代的企業(yè)競爭力愈演愈烈，企業(yè)想存活，必須從成本上下功夫，培養(yǎng)和激發(fā)員工有成本節(jié)約意識和增加收入的能力，讓員工從砍掉成本中得到獎勵，只有這樣企業(yè)才能得到更多的利潤。

關(guān)鍵詞 企業(yè) 成本 競爭力

一、砍掉富余人工成本，減少用工數(shù)量，提升用工質(zhì)量

按照工序?qū)⑺袓徫粍澐譃樾〗M形式，核定每道工序的單位人工成本，并以“單位人工成本×產(chǎn)量=該小組總績效”的考核方式，將各工序承包給各小組。因此要想提高個人收入，只有增產(chǎn)和縮減人員兩種途徑。目標(biāo)：完成22000噸/年的任務(wù)總用工人數(shù)不超過96人。再次，通過兼職完成可以適應(yīng)公司需求的崗位。另外，工程技術(shù)人員人數(shù)要達(dá)到開發(fā)項目和公司現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)服務(wù)的要求，對目前人員情況進(jìn)一步整合達(dá)到最佳狀態(tài)，不斷給員工講降低成本對公司的重要性，成本降低與績效掛鉤，將成本降低后的收益獎勵給員工，提升員工的奉獻(xiàn)精神。

人工成本與績效考核掛鉤，進(jìn)行量化考核。一是產(chǎn)量和工資掛鉤，按工序核定產(chǎn)量，計算噸產(chǎn)量工資，根據(jù)產(chǎn)量兌現(xiàn)。二是耗材考核，根據(jù)噸產(chǎn)量消耗考核，三是成材率考核和質(zhì)量考核，成材率的高低和質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的制造成本，根據(jù)工序制定額定成材率，按照節(jié)約或超出的百分點乘以當(dāng)月產(chǎn)量再乘以前道工序的加工費的20%獎罰；對質(zhì)量設(shè)立考核基金，責(zé)任人扣罰制度，生產(chǎn)各道工序和環(huán)節(jié)自檢互檢，采取客戶投訴零容忍。

二、全面提升一次成材率，砍掉重復(fù)加工成本

1.A產(chǎn)品一次成材率達(dá)到90%。措施：按目標(biāo)值提升或降低1個百分點對所在小組進(jìn)行獎罰。

2.B產(chǎn)品一次成材率99%。同上

3.C產(chǎn)品成材率96%。拓展鐓球市場，逐步用冷鐓工藝替代軋制工藝。

4.獎罰機制：按照節(jié)約或超出的百分點乘以當(dāng)月產(chǎn)量再乘以前道工序的加工費800元/噸的18%獎罰；出現(xiàn)廢品按照加工費800元/噸的18%進(jìn)行扣罰。

三、以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定購，砍掉原料資金成本

原料及主要材料，采用實際成本法。根據(jù)市場、客戶需求及庫存量，制定生產(chǎn)計劃，采購原料，下發(fā)給班組產(chǎn)量計劃，按工序制定噸產(chǎn)量，從原料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)運階段和績效工資掛鉤。每月26日-29日向客戶發(fā)函確定下月的銷售計劃根據(jù)月銷量計劃原料采購數(shù)量。銷售多少，采購多少。

四、合理調(diào)配生產(chǎn)，砍掉設(shè)備運行成本

1.根據(jù)銷量定產(chǎn)量，節(jié)約電費、人工費。

2.提高設(shè)備使用效率。設(shè)備開機爭取8小時完成的量絕不開機24小時。

3.包裝線目前3班24小時作業(yè)制完成1000噸/月包裝量，調(diào)整為2班16小時作業(yè)制完成1000噸/月包裝量。

五、調(diào)整原料配備，砍掉高品位原料用于低價產(chǎn)品原料造成的原料貶值成本。

1.原料逐批次化驗，不超標(biāo)配入高品質(zhì)產(chǎn)品；超標(biāo)配入低端產(chǎn)品；

2.原料化驗數(shù)據(jù)符合中端產(chǎn)品的絕不生產(chǎn)低端產(chǎn)品。

六、對輔材、備件進(jìn)行性價對比，砍掉高價輔材、備件成本

1.材料采購成本。降低材料采購成本：成立采購價格審定委員會，實行詢比價采購方式，材料、備件計劃選擇3家以上供應(yīng)商，在保證質(zhì)量前提下，選擇價格最低的供應(yīng)商.嚴(yán)格按照生產(chǎn)需求有計劃的采購，避免庫存增加和工藝技改調(diào)整后材料的的積壓。在滿足質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的前提下，“同質(zhì)比價、同價比質(zhì)”的原則，并結(jié)合供應(yīng)商前期供應(yīng)的質(zhì)量、合同履約、保障、現(xiàn)場服務(wù)、交貨期等情況確定采購供應(yīng)商，并由領(lǐng)用材料班組和價格審定小組簽字，最終形成會議紀(jì)要，從而大大地降低采購成本。

2.材料耗用：制訂材料消耗定額績效考核制度。根據(jù)消耗定額和產(chǎn)量計算材料需要量，每月對按工序?qū)嵭忻繃嵁a(chǎn)量消耗（實際材料損耗/產(chǎn)量）與定額材料損耗的差額，超出或節(jié)約的18%進(jìn)行考核，根據(jù)定額完成情況進(jìn)行獎懲兌現(xiàn)。用激勵與節(jié)約的方式調(diào)動班組每一個人的積極性和責(zé)任心，節(jié)約成本與責(zé)任人工資掛鉤，將被動成本控制轉(zhuǎn)換為主動成本控制。月底對班組材料消耗實際情況與定額進(jìn)行對比分析，找出超、降原因。如下表：

大膽創(chuàng)新，砍掉輔材、備件消耗成本，通過工藝技術(shù)改造，用于生產(chǎn)設(shè)備的備件使用壽命延長。

七、盤活低品位直接材料，砍掉直接材料浪費成本和產(chǎn)品質(zhì)量成本

1.制定考核細(xì)則，回收有價金屬。

2.對沉淀池、含金屬高的垃圾料，進(jìn)行二次處理。

3.加強庫存領(lǐng)用管理，尤其是露天存放的材料損耗，采用先進(jìn)的加工技術(shù)，減少下腳料的數(shù)量，合理下料裁剪，提高材料的利用率，對降低直接材料方面有一定的預(yù)測，制定目標(biāo)成本，限制不必要的材料損耗，在不影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使直接材料費用控制在目標(biāo)成本之內(nèi)。

4.降低產(chǎn)品質(zhì)量成本，質(zhì)量不合格，產(chǎn)生廢品廢件，如：產(chǎn)品出現(xiàn)夾雜、氣孔、漏掛、冷格等質(zhì)量缺陷，針對廢品產(chǎn)生的因素制定相應(yīng)的方法進(jìn)行控制，如是技術(shù)方面引起的廢品損失，應(yīng)加強員工的技能培訓(xùn)和熟練程度，對責(zé)任人進(jìn)行獎罰，對于機器設(shè)備造成的廢品損失，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，技術(shù)改造、更新?lián)Q代等措施。