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冷藏車主要由汽車底盤、保溫廂體及制冷機組組成。保溫廂體的保溫廂板導熱系數(shù)越低,廂體的保溫性能越好。通過對SiO2氣凝膠超級絕熱材料的研究,制作出了含SiO2的氣凝膠玻璃鋼保溫廂板。由于其比同規(guī)格常規(guī)玻璃鋼保溫廂板的導熱系數(shù)低,即使降低氣凝膠玻璃鋼保溫廂板部分厚度,依然能夠達到同規(guī)格的常規(guī)玻璃鋼保溫廂板的隔熱性能,實現(xiàn)增加保溫廂體的容積、減輕自重目的。同時,在不增加保溫廂板厚度(即不減少保溫廂體容積)的情況下,能夠提高保溫廂板的隔熱性能,減少冷藏車制冷機組的工作時間,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
在20世紀90年代初,國內(nèi)的濟南考格爾、河南紅宇及河南冰熊三家冷藏車生產(chǎn)企業(yè),先后從德國考格爾、意大利佛拉梅克及帕拉斯多克三家歐洲冷藏車企業(yè)引進了三種不同的“壓制粘接保溫廂板組裝式保溫廂體結構”產(chǎn)品技術與生產(chǎn)線。通過近30年的國產(chǎn)化,保溫廂體產(chǎn)品技術和工藝均達到成熟狀態(tài),在結構和選材上基本已類同,目前國內(nèi)85%的冷藏車企業(yè)均采用這種結構。為提高保溫性能,國內(nèi)冷藏車企業(yè)往往采用增加保溫廂板厚度的方案,但這樣會導致保溫廂體裝載容積減少,因此,冷藏車行業(yè)已將尋求導熱系數(shù)低、自重輕及造價低的新保溫材料應用到廂體的保溫廂板中作為產(chǎn)品的發(fā)展方向。下面筆者介紹一款導熱系數(shù)低、自重輕的超級隔熱材料SiO2氣凝膠氈,可應用于冷藏車廂體的保溫廂板中。
SiO2氣凝膠 99%是由氣體構成,外觀呈半透明淡藍色,看起來像云一樣的“固態(tài)煙”,是目前所發(fā)現(xiàn)的質量最輕、隔熱性能最好的固態(tài)保溫材料。具有納米多孔結構( 1~100 nm)、低密度(280~450 kg/m3)、低導熱系數(shù)(0.013~0.018W/mK )、高孔隙率(80%~99%)、高比表面積(200~1000m2)等其他隔熱材料不可比擬的優(yōu)越性(圖1)。
圖1 SiO2氣凝膠實物照片
SiO2氣凝膠與短切玻璃纖維的主要成分均為二氧化硅。采用常規(guī)玻璃鋼板制工藝,將膠衣樹脂膠層、短切玻璃纖維氈與聚酯不飽和樹脂膠層及SiO2氣凝膠氈與聚酯不飽和樹脂膠層,三者復合制成SiO2氣凝膠玻璃鋼,作為保溫廂板內(nèi)壁/外壁。
SiO2氣凝膠氈為水溶性與聚酯不飽和樹脂膠液有很好相容性,保證玻璃鋼板各層的粘接強度,短切玻璃纖維氈,保證SiO2氣凝膠玻璃鋼板力學性能(圖2)。
圖2 SiO2氣凝膠玻璃鋼與保溫廂板斷面圖
采用聚氨酯結構膠層,將SiO2氣凝膠玻璃鋼板內(nèi)壁/外壁和硬質聚氨酯的泡 板層在熱壓機內(nèi)保溫保壓粘接制成導熱系數(shù)較低的SiO2氣凝膠保溫廂板H(圖2) 。
根據(jù)常規(guī)玻璃鋼板厚度計算公式[1]:
根據(jù)氣凝膠玻璃鋼板厚度計算公式:
根據(jù)氣凝膠玻璃鋼板導熱系數(shù)計算公式[3]:
式中,λc為常規(guī)玻璃鋼板導熱系數(shù),參照玻璃鋼板行業(yè)常規(guī)取值[1],為SiO2氣凝膠氈導熱系數(shù),常規(guī)取值0.013~0.018 W/m·K[2],λs=0.015 W/m·K。
a.選用目前國內(nèi)冷藏車行業(yè)常見的“壓制粘接保溫廂板組裝式保溫廂體結構”,即保溫廂體的保溫廂板內(nèi)壁/外壁為玻璃鋼板、保溫層為硬質聚氨酯泡沫板、骨架為玻璃鋼型材和木質板條及金屬型材、粘接用膠為聚酯不飽和樹脂膠或聚氨酯結構膠,制作工藝為在熱壓機內(nèi)壓制粘接而成;
b. 分別選用“常規(guī)玻璃鋼板”或“氣凝膠玻璃鋼板”作為保溫廂板的內(nèi)壁/外壁,制作成“常規(guī)玻璃鋼保溫廂板”或“氣凝膠玻璃鋼保溫廂板”,均忽略骨架因素進行計算;
c.選取相同結構與規(guī)格保溫廂體的“常規(guī)玻璃鋼保溫廂板”和“氣凝膠玻璃鋼保溫廂板”導熱系數(shù)性能指標,減少氣凝膠玻璃鋼保溫廂板厚度,達到增加保溫廂體載貨容積和降低自重的目的;
d.按照國內(nèi)常用冷藏車的保溫廂體長度分類計算:微型系列車保溫廂體長度≤3000mm;輕型系列車保溫廂體長度3200~4200mm;中重型系列車保溫廂體長度5200~9600mm;半掛系列車保溫廂體長度≥13500mm。
圖3 氣凝膠保溫廂板的導熱系數(shù)及粘接剪切強度檢測報告
2.1 常規(guī)玻璃鋼保溫廂板導熱系數(shù)計算
根據(jù)常規(guī)玻璃鋼保溫廂板導熱系數(shù)計算公式[3]:
式中,Hbc為常規(guī)玻璃鋼保溫廂板厚度,取輕型系列4.2m長保溫廂體的常規(guī)廂板厚度,為常規(guī)玻玻璃鋼保溫廂板內(nèi)壁/外壁厚度,冷藏車行業(yè)常規(guī)范圍2~為硬質聚氨酯泡沫厚度,按所選Hbc計 算得出;λb為硬質聚氨酯泡沫導熱
系數(shù),在密度為34~45kg/m3的情況下,冷藏車行業(yè)常規(guī)范圍為;δz為聚氨酯結構膠厚度,冷藏車行業(yè)常規(guī)取值0.4~0.6 mm,為聚氨酯結構膠導熱系數(shù),常規(guī)為0.24~0.26
2.2 氣凝膠玻璃鋼保溫廂板導熱系數(shù)計算
根根據(jù)氣凝膠玻璃鋼保溫廂板導熱系數(shù)計算公式[3]:
式中,Hbs為SiO2氣凝膠保溫廂板厚,Hbs=60mm,比4.2m長保溫廂體的常規(guī)廂板厚少15mm;δb2為硬質聚氨酯泡沫保溫層厚度,δb2=54mm,按所選Hbs計算得出。
2.3 氣凝膠玻璃鋼保溫廂體的總傳熱系數(shù)計算
根據(jù)氣凝膠玻璃鋼保溫廂體的總傳熱系數(shù)計算公式[6]:
式中,Afn為保溫廂板內(nèi)表面自然對流放熱系數(shù)取為保溫廂板外表面強制對流放熱系數(shù),取
計算可得,Kbs=0.35W/m2·K,滿足國家冷藏車GB29753標準對隔熱性能Ⅰ級≤0.4W/m2·K的要求[7]。
3.1 常規(guī)玻璃鋼保溫廂板隔熱性能與載貨容積計算
將相關計算數(shù)據(jù)代入公式(6)與公式(8)進行計算,分別得出如下結果:
a.微型系列廂體外尺寸≤3000mm×1660mm×1700mm;底廂板厚度75mm,其余廂板厚度55mm;容積≤7.0m3,保溫廂板的導熱系數(shù)≤0.024W/m·K,保溫廂體的總傳熱系數(shù)≤0.4W/m2·K;
b.輕型系列廂體外尺寸(3200~4200)mm×2050mm×2150mm;底廂板厚度95mm,其余廂板厚度75mm;容積11.5~15.2m3,保溫廂板的導熱系數(shù)≤0.023W/m·K,保溫廂體的總傳熱系數(shù)≤0.35W/m2·K;
c.中重型系列廂體外尺寸(5200~9600)mm×2600 mm×2650mm;底板厚度100mm,其余廂板厚100mm;容積29.4~55.3m3,保溫廂板的導熱系數(shù)≤0.022W/m·K,保溫廂體的總傳熱系數(shù)≤0.24W/m2·K;
d.半掛系列廂體外尺寸≥13500mm×2600 mm×2650mm;底廂板厚100mm,其余廂板厚度100mm;容積≥78.2m3,保溫廂板的導熱系數(shù)≤0.022W/m·K,保溫廂體的總傳熱系數(shù)≤0.24W/m2。
3.2 氣凝膠玻璃鋼保溫廂板隔熱性能與載貨容積計算
選擇與“常規(guī)玻璃鋼保溫廂板”相同的導熱系數(shù)與傳熱系數(shù),降低“氣凝膠玻璃鋼保溫廂板”的厚度進行計算,達到在不降低保溫廂板隔熱性能前提下,增加組成的保溫廂體載貨容積效果。
a.微型系列:氣凝膠玻璃鋼保溫廂板厚度平均減少10mm,組成的保溫廂體容積增加≥0.2m3;
b.輕型系列:氣凝膠玻璃鋼保溫廂板厚度平均減少15mm,組成的保溫廂體容積增加≥0.5m3;
c.中重型系列:氣凝膠玻璃鋼保溫廂板厚度平均減少15mm,組成的保溫廂體容積增加≥1.0m3;
d.半掛系列:氣凝膠玻璃鋼保溫廂板厚度平均減少15mm,組成的保溫廂體容積增加≥2.0m3。
通過以上論述與計算,結合導熱系數(shù)及粘接剪切強度的第三方檢測報告,證明將超級低導熱系數(shù)、自重輕的SiO2氣凝膠氈的絕熱保溫材料,應用于冷藏車保溫廂體的保溫廂板上是可行的(圖3)。由于氣凝膠玻璃鋼板導熱系數(shù)比常規(guī)玻璃鋼板導熱系數(shù)低75%,在降低氣凝膠保溫廂板一定厚度的情況下,能夠滿足同規(guī)格的常規(guī)玻璃鋼保溫廂板的隔熱性能,達到增加保溫廂體的容積、減輕保溫廂體自重的目的;且在不增加保溫廂板厚度(即不減少保溫廂體容積)的情況下,能夠提高保溫廂板的隔熱性能,降低冷藏車制冷機組的工作頻率,實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。
目前在國內(nèi)外還沒有將超級低導熱系數(shù)、自重輕的SiO2氣凝膠氈的絕熱保氣凝膠保溫廂板一定厚度的情況下,能夠滿足同規(guī)格的常規(guī)玻璃鋼保溫廂板的隔熱性能,達到增加保溫廂體的容積、減輕保溫廂體自重的目的;且在不增加保溫廂板厚度(即不減少保溫廂體容積)的情況下,能夠提高保溫廂板的隔熱性能,降低冷藏車制冷機組的工作頻率,實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。溫材料應用于冷藏車保溫廂體的保溫廂板案例。作者通過氣凝膠保溫廂板的制作與檢測,認為理論上是可行的,但還存在著SiO2氣凝膠玻璃鋼板制作的某些工藝問題需要進步探究,為冷藏車保溫廂體的新材料應用、優(yōu)化及節(jié)能降耗,帶來了較好的研究方向。