貫通全流程數(shù)據 打造智能生產

佚名

余姚精藝塑業(yè)有限公司（以下簡稱“精藝”）創(chuàng)立于1999年，專業(yè)為日化、化妝品、醫(yī)藥保健等行業(yè)提供真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等高檔包材，同時提供絲網印刷、燙金、貼標等服務，是一家集設計、 開發(fā)、生產于一體的專業(yè)化妝品包裝的生產型企業(yè)。

和眾多美妝注塑企業(yè)一樣，精藝從做并不起眼的噴霧泵起家，如今已從單一產品配件擴展到整套產品，產品線從護膚擴展至彩妝領域。近年來，整個注塑行業(yè)的生產運作由勞動密集型轉向技術密集型，由純手工作坊式轉向自動化、無人化生產模式。

在這樣的背景下，精藝也借拓寬多元化的產品結構的契機，積極地致力于提高大規(guī)模智能化生產能力。

“投入做智能生產，就是希望我們的產品能有更高的附加價值，在市場開拓上更具競爭力?！本囁軜I(yè)總經理蕭明圣從業(yè)30年，深知注塑行業(yè)的全自動化或者智能化生產時代已勢不可擋。

2014年，在蕭明圣的帶領下，精藝開始按照國際工業(yè)生產自動化標準投資規(guī)劃新廠。2017年年底，以“勞仕”這一全新名字命名的新廠落成，并作為全國首家注塑行業(yè)智能工廠投入量產。

“在勞仕智能工廠里，我們通過縱向、橫向、端對端三大集成，深度融合自動化與信息化，實現(xiàn)內部互聯(lián)、虛實互聯(lián)、內外互聯(lián)，逐步實現(xiàn)智能制造的目標?！笔捗魇ピ趧谑斯S落成投產儀式上的一番話，充分體現(xiàn)出精藝高層堅定轉型智能生產的決心。

“我們認為，智能生產是一件‘今天不做，明天就會后悔的事，所以我們才會不惜成本地堅持做出這家智能工廠，而且是行業(yè)里的第一家?！笔捗魇ソ榻B，在這家連德國客戶都驚嘆“未能在德國見到這樣完整布局”的工廠里，智能工廠正通過實施“三大集成”逐漸得以實現(xiàn)：首先是縱向集成，打通從設計研發(fā)到生產出貨的各運作單元，實現(xiàn)由控制層、運營層到企業(yè)層的網絡化、信息化集成，消除信息孤島;第二是端對端集成，以生產訂單為主線，實現(xiàn)研發(fā)、工藝、生產、質量、設備、物料、營銷的業(yè)務協(xié)同，實現(xiàn)產品全生命周期的信息化閉環(huán)以及全產業(yè)鏈可追溯;第三是橫向集成，在企業(yè)內部復制智能化，實現(xiàn)企業(yè)集團化、標準化、透明化運營。

要真正在勞仕工廠實現(xiàn)三大集成，蕭明圣深知，不僅需要高度自動化硬件的投入布建，同樣離不開軟件體系的構造與承載，“兩者永遠無法被割裂”。

信息化支撐 聚焦交期與品質

“一套軟件就像一個人的頭腦或心臟一樣，如果選擇了錯誤的軟件，影響可能就是天差地別?！笔捗魇フJ為，自動化畢竟替代的是人力，而軟件所替代的遠不止只有人力。

配合勞仕智能工廠的建設，精藝管理層決定將鼎捷易飛管理軟件升級為能更為全面與出色的支持企業(yè)智能生產深度改造的鼎捷T100管理軟件。2017年10月，T100系統(tǒng)準時交付上線，支撐并推動了勞仕工廠于2017年年底的一期順利投產?！岸軹100系統(tǒng)的布建，首先，借由ERP信息管理系統(tǒng)從營銷端、生產端、財務端實現(xiàn)一體化信息集成，實現(xiàn)賬實同步;其次，與精藝的自動化廠商博眾無縫對接，無論生產計劃還是生產執(zhí)行過程，軟硬件一體化銜接?！?/p>

在勞仕工廠T100作為基礎營運平臺，與智能物流WMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的無縫對接與整合應用，實現(xiàn)了真正意義上的信息化規(guī)劃與智能生產的集成。

對于蕭明圣而言，T100布建后最大的感受是“數(shù)據更為實時了”。“實時數(shù)據是智能生產的基礎要求，T100能支持工廠生產實時數(shù)據的傳遞，不論是車間還是倉庫，隨時都可以看到工廠整個運作的變化，也可以很快獲取想要的準確數(shù)據，管理上更加有效了?！睒I(yè)內專家認為，注塑企業(yè)提供給客戶產品的價值除了塑膠材料本身的價值外，交期和品質是排在第一位的。而更為實時數(shù)據傳遞對于注塑企業(yè)而言就意味著可以實時監(jiān)控、實時知曉并實時調整，對于縮短交期來說是非常重要的。

“生產信息實時掌握，可以讓我們當下就做出調整與決策，保證訂單交期的達成?！本嘝MC計劃部門主管楊經理表示。以前往往需要跑現(xiàn)場才能采集到的數(shù)據信息，現(xiàn)在坐在辦公室里打開電腦甚至手機就可以看到，這也讓精藝的整體訂單達交率從90%提升至95%以上，訂單交付周期也從之前的55天到60天，縮短到45天至50天。

軟硬件融合?實現(xiàn)生產數(shù)據完整交互

“智能工廠所需要的ERP，與傳統(tǒng)意義上的ERP應用，完全是兩個概念?！本囁軜I(yè)注塑車間經理，也是勞仕工廠總規(guī)劃師易海鵬對于T100在精藝智能制造實現(xiàn)路徑中的角色定位與應用理念有著清晰的認知。在勞仕工廠的一期建設階段，T100與MES系統(tǒng)、WMS倉儲管理系統(tǒng)融合集成，共同構成智能生產體系下強大的信息化支撐。

“過去，我們要事先把物料堆放于設備邊存儲供使用，注塑機出來的產品還需要去收檢，看外觀，還點數(shù)。裝箱之后，還要貼隨箱單，標識箱碼后再通過物流進到倉庫里?！比缃裨趧谑斯S，由T100派發(fā)工單給MES，MES派發(fā)生產指令單，通過參數(shù)的設定，轉化到設備上去，同時復制工單后開工，設備便開始進行生產。在這過程中包材自動送入，物料箱自動送入，產品自動擺放。整個環(huán)節(jié)包括生產信息、產品品質各方面的數(shù)據都處于實時監(jiān)控之下，并實時收集與反饋至T100或MES系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)真正少人化、數(shù)字化的智能生產場景。

正如易海鵬所說：“車間與車間如何打通，軟件如何構建，與設備又該如何關聯(lián)，這些問題我們在建設勞仕工廠的過程中都是從零開始規(guī)劃，也結合了精藝實際的生產工藝流程與管理特性。”由此，精藝實現(xiàn)了多套軟件與眾多自動化設備之間的數(shù)據分享、共用及一致，并為未來借助大數(shù)據手段，實現(xiàn)對設備異常的分析、監(jiān)測打下了重要的基礎。

大數(shù)據分析?智能轉型下一里路

勞仕工廠的一期建設主要布局于注塑車間、裝配車間及立體倉庫，注塑車間由原先的1人1臺設備提升至現(xiàn)在1人操作16臺，裝配車間也由原來的9人操作減少到3人操作，物流輸送實現(xiàn)AGV小車無人操作。

“從最前端一直到最末端，所有環(huán)節(jié)我們都是用智能化的概念去做，可以說勞仕工廠目前基本上已接近‘無人工廠的狀態(tài)?！笔捗魇娬{，這并不意味著表面上所看到的工廠中少人甚至無人，只有機器設備不知疲倦地運轉，背后是管理層對于工廠每一臺設備運行、每一張工單生產狀況的實時掌控。

基于大數(shù)據方向的制造全流程數(shù)據收集與分析，是精藝下一步的前進方向。設備稼動率、設備效率、品質異常率等數(shù)據的抓取與解讀，將有機會對生產現(xiàn)場的人、機器、設備、環(huán)境等做全方位的監(jiān)測，以實時甚至提早找到改善點?！笆裁丛O備好、哪種設備問題多、哪些設備需要保養(yǎng)，這些都依賴大數(shù)據做整合分析，并給出判斷，這是最終我想要的?！?/p>

從自動化起步，到信息化升級，再到數(shù)字化呈現(xiàn)，實現(xiàn)智能化跨越。通過智能改造，令產品性能比肩國際巨頭，增強企業(yè)全球綜合競爭能力，在通往智能制造的道路上，精藝從未止步。鼎捷也將繼續(xù)攜手精藝持續(xù)推動智能制造在注塑行業(yè)的全面產業(yè)化，引領注塑行業(yè)智能制造發(fā)展方向，成為世界注塑行業(yè)領導品牌。