中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目選載

電力行業(yè)防電弧傷害系列面料關(guān)鍵技術(shù)研究

獲獎(jiǎng)等級(jí)：三等獎(jiǎng)

主要完成單位：陜西元豐紡織技術(shù)研究有限公司

主要完成人：張生輝、樊爭(zhēng)科、肖秋利、孫凱飛、陳忠濤

項(xiàng)目主要研究采用阻燃腈氯綸/長(zhǎng)絨棉纖維混紡織物、長(zhǎng)絨棉/錦綸纖維混紡織物及芳綸/阻燃腈綸等多組分纖維混紡織物，進(jìn)行電弧防護(hù)系列面料的研究開發(fā)。

主要科技內(nèi)容為：（1）進(jìn)行特種纖維原料多組分的配伍選擇研究。對(duì)阻燃腈氯綸/長(zhǎng)絨棉、長(zhǎng)絨棉/錦綸、芳綸/阻燃腈氯綸等多組分纖維阻燃面料進(jìn)行研究，研究出多組分混紡的最佳配比，以及均勻混合度，使產(chǎn)品性能到最佳。（2）進(jìn)行特種紡紗和織造技術(shù)研究。阻燃腈氯綸纖維與其他纖維混紡時(shí)，研究得出最佳的纖維配比，針對(duì)不同用途的產(chǎn)品設(shè)計(jì)最佳的產(chǎn)品方案，同時(shí)設(shè)計(jì)適合的織物風(fēng)格以及相應(yīng)的紡紗和織造工藝參數(shù)。（3）進(jìn)行印染工藝技術(shù)研究。研究每種織物的染整工藝路線及后整理工藝方案。（4）阻燃后整理工藝技術(shù)的研究。針對(duì)棉/錦綸產(chǎn)品，研究耐久性后整理阻燃劑工藝，使產(chǎn)品具有耐久性的阻燃性能，可耐洗50次以上。

項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)：一種對(duì)位芳綸纖維的載體染色方法（ZL 201310471446.8）；申請(qǐng)發(fā)明專利1項(xiàng)：一種高壓靜電防護(hù)面料及其制造工藝。

主要技術(shù)指標(biāo)為：（1）防電弧性能：電弧熱性能ATPV值滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T 320-2010《個(gè)人防護(hù)用品通用技術(shù)要求》對(duì)產(chǎn)品防電弧性能的要求。（2）阻燃性能：續(xù)燃時(shí)間≤2 s，損毀長(zhǎng)度≤150mm。（3）熱穩(wěn)定性：織物的收縮率≤10%（260℃±5℃）。（4）強(qiáng)度：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量為 150～200 g/m2，斷裂強(qiáng)力≥300N、撕破強(qiáng)力（徑向）≥25 N，單位面積質(zhì)量為200～290 g/m2，斷裂強(qiáng)力≥450N，撕破強(qiáng)力（徑向）≥40N。（5）耐磨性能：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量為150～200 g/m2，循環(huán)周期圈數(shù)300；單位面積質(zhì)量為200～290 g/m2，循環(huán)周期圈數(shù)400。

新型電弧防護(hù)面料的開發(fā)會(huì)對(duì)整個(gè)國(guó)內(nèi)個(gè)體防護(hù)服裝的廣泛使用產(chǎn)生重大影響，通過實(shí)施該項(xiàng)目能滿足當(dāng)前電力行業(yè)的安全防護(hù)，為工業(yè)個(gè)體安全防護(hù)提供保障，推動(dòng)我國(guó)個(gè)體安全防護(hù)水平的提高。

寬幅滌綸家紡面料高效短流程染整關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：三等獎(jiǎng)

主要完成單位：萊美科技股份有限公司、浙江理工大學(xué)

主要完成人：蔣志新、蔣謹(jǐn)繁、張超民、沈一峰、姜建堂、楊雷、朱林

近年來，隨著新型滌綸纖維的開發(fā)和應(yīng)用擴(kuò)展，滌綸大量應(yīng)用于家紡行業(yè)。寬幅家紡用滌綸面料多采用超細(xì)纖維織造，磨毛后再染色。染色上染速度快，染深性差，同時(shí)家紡面料由于幅寬大，米重是常規(guī)服用面料的1倍左右，低浴比繩狀加工更容易出現(xiàn)勻染差等不穩(wěn)定的質(zhì)量問題；布面絨毛在前處理和染色同浴加工時(shí)易與織物的上漿料、油劑沾附在一起形成漿斑、色花等病疵，染色成功率很低。

因此，項(xiàng)目進(jìn)行了以下攻關(guān)：（1）對(duì)影響寬幅滌綸磨毛面料染色波動(dòng)的因素展開系統(tǒng)研究，針對(duì)性改造工藝設(shè)備，提高染色穩(wěn)定性。（2）優(yōu)選復(fù)配生物質(zhì)可降解的高溫勻染劑，配合分散染料堿性染色，調(diào)控工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了磨毛面料前處理和染色一浴加工，染色成功率高。（3）針對(duì)深色系面料染化劑用量高引起的一系列問題，設(shè)計(jì)開發(fā)硅溶膠增深技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了親水性增深整理加工，節(jié)能降耗。（4）設(shè)計(jì)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

項(xiàng)目獲得授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利3項(xiàng)。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：染色產(chǎn)品符合GB 18401-2010要求；在不添加染料用量的前提下，增加產(chǎn)品色澤深度10%～30%，節(jié)約染化劑20%，COD減排300g/萬m；一浴法染色成功率＞85%，與兩浴法染色相比，節(jié)水10%，節(jié)能15%。

該項(xiàng)目技術(shù)在各級(jí)科技部門和協(xié)會(huì)的大力宣傳和推薦下，在萊美科技股份有限公司、長(zhǎng)興天昊紡織有限公司、浦江縣百吉工藝品有限公司等多家企業(yè)得到元，新增利潤(rùn)1 095.91萬元。

項(xiàng)目建立的高效短流程加工技術(shù)用于寬幅滌綸磨毛布的加工，達(dá)到了節(jié)能減排、提高產(chǎn)能的目的。項(xiàng)目技術(shù)的推廣應(yīng)用有助于推動(dòng)滌綸家紡面料向高質(zhì)、低耗方向轉(zhuǎn)變，促進(jìn)家紡產(chǎn)品的健康發(fā)展，項(xiàng)目技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益和市場(chǎng)推廣前景。

經(jīng)編短毛絨組合印花技術(shù)與應(yīng)用

獲獎(jiǎng)等級(jí)：三等獎(jiǎng)

主要完成單位：浙江恒生印染有限公司

主要完成人：蔣月亞、陳海峰、班輝、施洪岡、沈群、高聯(lián)洪

多工藝組合印花裝飾絨面料，是以0.5mm毛高平剪超柔面料為代表的超短平剪超柔面料和多工藝組合印花工藝組合而成，具有毛面挺立度好、手感柔軟、花型凹凸有致、風(fēng)格獨(dú)特等性能。

項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，實(shí)用新型專利3項(xiàng)，外觀設(shè)計(jì)專利1項(xiàng)，均已授權(quán)，另有2項(xiàng)發(fā)明專利進(jìn)入實(shí)審階段待授權(quán)。

經(jīng)編超柔短毛絨產(chǎn)品是進(jìn)行絨面拉毛，克服了過去絨產(chǎn)品由雙層織物復(fù)合的缺點(diǎn)，生態(tài)環(huán)保。其代表產(chǎn)品0.5mm毛高平剪超柔服用面料列入2012年浙江省省級(jí)新產(chǎn)品試制計(jì)劃（浙科發(fā)計(jì)[2012]182號(hào)）。通過拉毛、染色、剪毛、燙光等工藝，對(duì)拉毛、燙光等工藝作技術(shù)革新，采用意大利COMET高檔剪毛機(jī)，絨面效果穩(wěn)定、光澤好，剪切效果明顯，平剪超柔的風(fēng)格突出。

在此基礎(chǔ)上，2015年項(xiàng)目投入1 000萬元，引進(jìn)一條高檔印花生產(chǎn)線，融入爛花、金粉、拔染、壓膠等多種工藝，研發(fā)出一種新穎多工藝組合高檔印花面料，用于窗簾、沙發(fā)及床上用品。與同類產(chǎn)品相比，具有立體感強(qiáng)、花色逼真、手感柔軟和門幅寬（2.9m）等特點(diǎn)，采用自主研發(fā)的“一種用于染整機(jī)的可移動(dòng)烘干裝置”，既保證了工藝組合中各工藝的獨(dú)立性又保證了各工藝的連貫性及質(zhì)量穩(wěn)定性，有效地提高了生產(chǎn)的整體效率。凸顯產(chǎn)品的技術(shù)含量，市場(chǎng)價(jià)格每米可達(dá)100元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀?！抖喙に嚱M合印花裝飾絨》獲得2016年省級(jí)工業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目立項(xiàng)。

2014-2016年新增銷售15 500萬元、利潤(rùn)2 308萬元、稅收1 395萬元，增加就業(yè)40人，無新增污染物排放，同時(shí)為客戶新增銷售30 674萬元，出口創(chuàng)匯3 700萬美元，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)后續(xù)加工可替代真皮，相關(guān)服用性能超越真皮指標(biāo)，在動(dòng)物保護(hù)及生態(tài)方面會(huì)頒發(fā)的“2015年度中國(guó)經(jīng)編行業(yè)十大優(yōu)秀科技成果”獎(jiǎng)。多工藝組合印花工藝生產(chǎn)的《孔雀開屏百花放高檔超柔印花裝飾絨》榮獲2016年度中國(guó)印染行業(yè)優(yōu)秀面料一等獎(jiǎng)。

高品質(zhì)涂料印花助劑及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)

獲獎(jiǎng)等級(jí)：三等獎(jiǎng)

主要完成單位：中紡院（浙江）技術(shù)研究院有限公司、浙江理工大學(xué)、浙江亞太特寬幅印染有限公司、浙江富潤(rùn)印染有限公司

主要完成人：邵建中、吳明華、崔桂新、楊安心、傅國(guó)柱、易玲敏、周嵐

項(xiàng)目自2010年始，受浙江省產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟-浙江省紡織印染節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟項(xiàng)目和紹興縣重大科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目資助，針對(duì)涂料印花手感糙硬和游離甲醛超標(biāo)等瓶頸問題，產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合，對(duì)高品質(zhì)節(jié)能環(huán)保涂料印花關(guān)鍵助劑（粘合劑、增稠劑和拔染劑）及其應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)和創(chuàng)新，從涂料印花關(guān)鍵助劑的構(gòu)效關(guān)系研究著手，原創(chuàng)性地研究開發(fā)了氟硅改性丙烯酸酯等高牢度柔軟型涂料印花粘合劑、以特種硅基化合物為內(nèi)相的生態(tài)型超低含固率乳化增稠體系、高效穩(wěn)定環(huán)保的改性二氧化硫脲無甲醛拔染劑及相應(yīng)的印花工藝技術(shù)，在確保印花產(chǎn)品加工品質(zhì)和生態(tài)環(huán)保性的前提下，有效解決了涂料印花產(chǎn)品耐摩擦色牢度差、手感糙硬、游離甲醛超標(biāo)等涂料印花技術(shù)推廣應(yīng)用中的難點(diǎn)問題，也實(shí)現(xiàn)了多功能特種涂料印花產(chǎn)品的功能與牢度、功能與手感的一致性。項(xiàng)目成果已獲授權(quán)國(guó)際發(fā)明專利2項(xiàng)，中國(guó)發(fā)明專利10項(xiàng)和實(shí)用新型專利2項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文20余篇。

主要技術(shù)指標(biāo)：（1）印花產(chǎn)品色牢度：耐洗≥4-5級(jí)，耐汗?jié)n≥4-5級(jí)，耐干摩擦≥4級(jí)，耐濕摩擦≥3級(jí)，耐光5級(jí)；（2）手感接近或達(dá)到了染料印花產(chǎn)品水平；（3）甲醛含量未檢出，APEO未檢出；（4）助劑產(chǎn)品的穩(wěn)定性在6個(gè)月以上。

項(xiàng)目成果已獲產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，促進(jìn)了涂料印花這一顯著節(jié)水節(jié)能的印染加工技術(shù)走向高端產(chǎn)品的工業(yè)化應(yīng)用，大幅度提升了涂料印花技術(shù)的普適性，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。據(jù)2家合作企業(yè)統(tǒng)計(jì)，近3年新增銷售額11 940.4萬元，新增利潤(rùn)1 117.1萬元。項(xiàng)目成果的實(shí)施改變了傳統(tǒng)染料印花的加工方式，水耗和能耗大幅度降低，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，為浙江省乃至全國(guó)染整業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。

真絲紗線納米硅溶膠增深染色技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用推廣

獲獎(jiǎng)等級(jí)：三等獎(jiǎng)

主要完成單位：浙江理工大學(xué)、浙江雅士林領(lǐng)帶服飾有限公司、浙江宇達(dá)化工有限公司

主要完成人：楊雷、吳桂紅、范飛娜、章浩龍、趙強(qiáng)強(qiáng)、沈一峰、姜建堂

目前，以有機(jī)硅乳液為主要成分的增深劑在滌綸面料上已得到廣泛應(yīng)用，但用于真絲紗線整理時(shí)，手感油膩、廢紗率高，色織面料易出現(xiàn)油斑等病疵，真絲紗線的增深整理是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的技術(shù)難題。為此，項(xiàng)目創(chuàng)新研發(fā)了一種非硅油型的納米硅溶膠增深劑及增深整理技術(shù)，整理后紗線手感自然、無油膩感，且增深效率高。

項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容：

（1）納米硅溶膠增深劑的研制及生產(chǎn)：研究了影響硅溶膠多孔增深涂膜結(jié)構(gòu)和牢度的因素，如粒徑、表面官能團(tuán)以及親/疏水性等；通過試生產(chǎn)，確定了硅溶膠增深劑的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了助劑的規(guī)模化生產(chǎn)。

（2）納米硅溶膠對(duì)真絲紗線增深性能的研究：考察了工藝因素對(duì)增深效率、色紗色光以及增深牢度等增深性能的影響；解決了增深工作液穿透過程中造成的增深內(nèi)外層色差，以及烘干時(shí)的助劑遷移引起的增深不穩(wěn)定等質(zhì)量問題。

（3）可產(chǎn)業(yè)化的硅溶膠增深真絲紗線技術(shù)應(yīng)用和推廣：系統(tǒng)研究了硅溶膠增深劑對(duì)不同染化料、染色工藝參數(shù)及紗線品種的適應(yīng)性；開發(fā)了脫膠絲、增重絲的增深產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，制定了產(chǎn)業(yè)化工藝參數(shù)。并推廣應(yīng)用于真絲面料。

項(xiàng)目獲得3項(xiàng)授權(quán)發(fā)明專利。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：真絲紗線增深度＞15%，增深均勻性（筒子紗層差）＜5%，增深產(chǎn)品符合GB 18401-2010要求；與常規(guī)筒子紗染色相比，節(jié)約染化料20%以上，節(jié)水、節(jié)能20%。

3年來，該技術(shù)為浙江宇達(dá)、浙江雅士林和紹興鑫利達(dá)三家示范企業(yè)新增銷售8061.95萬元，利稅1 400.07萬元。在各級(jí)科技部門和協(xié)會(huì)的大力宣傳和推薦下，技術(shù)推廣至真絲面料加工，面料企業(yè)3年新增銷售1797.02萬元，利稅299.68萬元。

項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)同行專家評(píng)價(jià)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，開發(fā)的技術(shù)使用方便，增深效果明顯，不影響真絲產(chǎn)品的色光和手感，降低染化料用量、縮短加工時(shí)間、節(jié)水、節(jié)能效果明顯，因此該技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益前景顯著，對(duì)絲綢行業(yè)的進(jìn)步具有重要的意義。

紡織品/合成革用新型水性聚氨酯的制備及其產(chǎn)業(yè)化

獲獎(jiǎng)等級(jí)：三等獎(jiǎng)

主要完成單位：杭州傳化精細(xì)化工有限公司、傳化智聯(lián)股份有限公司

主要完成人：王小君、余冬梅、陳八斤、王勝鵬、于得海、於偉剛、傅幼林

水性聚氨酯(WPU)乳液具有聚氨酯(PU)材料的優(yōu)良特性，加工過程中對(duì)環(huán)境污染小，因而廣泛用于制革、紡織行業(yè)的發(fā)泡風(fēng)格整理。目前國(guó)內(nèi)采用的水性聚氨酯生產(chǎn)技術(shù)多為丙酮法，且固含量較低，在生產(chǎn)過程仍需使用大量有機(jī)溶劑，增加了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)和溶劑的回收、消耗、加工能耗和運(yùn)輸成本，也影響了穩(wěn)泡效果。因此，市場(chǎng)迫切需要開發(fā)高固含量、生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)均完全不含溶劑、穩(wěn)泡性能優(yōu)異的項(xiàng)目產(chǎn)品。

為了解決水性聚氨酯制備過程中“無溶劑化”、“高物性”、“高固含量（≥50%）”這3個(gè)難題，針對(duì)水性聚氨酯分子量增長(zhǎng)控制和乳膠粒水合層控制這二個(gè)核心關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新性地研發(fā)了2項(xiàng)聚合新技術(shù)：(1)“核殼自組裝乳化分散工藝技術(shù)”，該方法利用樹脂親水性差異特性實(shí)現(xiàn)乳膠粒自組裝制備，降低了乳膠粒水合層厚度，同等乳液粘度可提高含固量10-20%。(2)“雙組份可控梯度后擴(kuò)鏈技術(shù)”，該方法將聚氨酯樹脂分子量增長(zhǎng)的主要步驟置于乳化分散工序之后，通過雙組分兩級(jí)擴(kuò)鏈保證鏈段分子量的有效、可控增長(zhǎng)，徹底解決困擾當(dāng)前水性聚氨酯預(yù)聚物粘度與分子量之間的固有矛盾。

項(xiàng)目創(chuàng)新成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平；獲授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)；主持國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)；發(fā)表核心期刊論文3篇。

主要技術(shù)指標(biāo)為：外觀：乳白藍(lán)光乳液；pH值：6.0～8.0；含固量：≥50%；VOC：≤0.5%；耐水解強(qiáng)損：≤10%；低溫耐曲撓(-30℃)：≥50000次；剝離強(qiáng)度：≥5N/cm。

項(xiàng)目成果已成功應(yīng)用推廣。仿革涂層領(lǐng)域和發(fā)泡服裝涂層，與普通水性聚氨酯相比，附著牢度強(qiáng)、手感厚實(shí)、柔軟；涂層/合成革廠可依靠該產(chǎn)品承接高端訂單，提高行業(yè)同類產(chǎn)品整體水平。

相比普通水性PU樹脂，生產(chǎn)中可節(jié)約溶劑120 kg/t，減少溶劑釋放共計(jì)6kg/t。據(jù)累計(jì)產(chǎn)量計(jì)算，已節(jié)約溶劑約3258t，降低釋放溶劑約135.7t。如在行業(yè)全面推廣應(yīng)用，預(yù)期可節(jié)約溶劑超過百萬噸。

項(xiàng)目2014-2016年實(shí)現(xiàn)銷售收入81417.70萬元，利潤(rùn)22067.55萬元，創(chuàng)匯538.53萬元，利稅27262.53萬元，利稅率為33.48%。