CVC單染包芯紗的生產工藝探索與實踐

孟昭民,陽春勝,李恒春,姜 軍

(重慶三峽技術紡織有限公司,重慶 404000)

0 引言

單染包芯紗既有麻灰、留白的色彩效果,也賦予成衣彈性和舒適感,是一種被廣泛認可的特殊紗線。傳統(tǒng)單染紗線的生產工藝多為在開清棉或并條工序多混合一道,以提高纖維混合均勻性,但隨著客戶對紗線品質需求的提高,該生產方式已不能滿足要求,且包芯紗產品易出現露絲等紗疵,在面料染色、抓毛處理時會導致氨綸絲損傷造成質量問題,因此生產中急需一種能提升單染包芯紗混紡均勻性及包覆性的生產工藝。我公司結合單染品種和包芯紗品種的生產特點,探索出生產CVC 60/4036.4 tex+77 dtex普梳賽絡紡單染包芯紗的新工藝。

1 產品簡介

1.1 原料介紹

棉花采用新疆機采棉,長度為29.1 mm,強力為29.3 c N/tex,馬克隆值為4.16,含雜率為1.92%;滌綸采用儀征化纖股份有限公司產1.56 dtex×38 mm滌綸;氨綸絲采用萊卡77 dtex-162L,其批號為8S151。

1.2 產品特性

產品是以萊卡77 dtex氨綸為芯紗,外包棉、滌短纖維紡制而成的紗線。在染整過程中,利用棉、滌不同的染色性能,只染棉不染滌,使面料具有麻灰色彩效果。在紗線中加入牽伸后的77 dtex萊卡長絲,使面料具有高彈特性,穿著貼身、舒適、美化體形。

1.3 工藝流程

特呂茨勒BO-A型抓棉機→SP-MF型多功能分離機→MCM型多倉混棉機→CL-C3型開棉機→SP-F型異纖分離機→精靈-8型異纖分離機(經緯)→TC-03型梳棉機→TD-03型并條機(混一)→昊昌HC181型條卷機→A186型梳棉機(第二次梳棉)→TD-03型并條機(混二)→TD-03-AL型并條機(末并)→青澤FL668型粗紗機→馬佐里TDM129型細紗機→日新蒸紗機→賜來福AC338型絡筒機→筒紗人工檢驗(彈性檢驗)→紫光檢驗(色差檢驗)→打包。

2 工藝措施

2.1 原料選用

在原料使用前對每包棉花進行檢驗,按檢驗質量分為A,B,C三類。A類質量好、棉包間色差小;B類質量較好、棉包間色差較大;C類質量差、棉包間色差大。選用80%A類搭20%B類混合使用。

優(yōu)選儀征化纖股份有限公司產1.56 dtex×38 mm滌綸,并對其中的硬并絲情況進行抽檢,含量高的滌綸絲包剔除。

采用萊卡77 dtex-162L型氨綸絲,具有高彈性、高回復性、高耐熱性,在高溫染色時可接受130℃的濕熱加工溫度,熱定型時耐干熱溫度可達180℃,加工而成的紗線對后處理適應性更強。

2.2 清梳聯

抓棉深度宜小,以3.8 mm為宜,提高開松、混合效果;開清棉以少落混合為主,優(yōu)化棉箱與三刺輥轉移速比為1∶1.5;導流板位置為30/35/35,提高開松、排雜效果;梳棉采用小定量,適當提高蓋板線速度為280 mm/min,提高棉結清除效率,以防布面白絲、白星[1];梳棉錫林—蓋板的6點隔距為0.25 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm;定量為22 g/(5 m),出條速度為150 m/min,牽伸倍數為90。調節(jié)各管道、風口壓力保證平穩(wěn)給棉,使棉條的質量不勻控制在1.5%以內,棉結控制不超過55粒/g,16 mm短絨含量小于20%,以降低成品布面棉結、粗節(jié)。

滌綸蓋板線速度為150 mm/min,梳棉錫林—蓋 板的6點隔距為0.28 mm,0.25 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm,0.23 mm;定 量 為 19.6 g/(5 m),出條速度為180 m/min,牽伸倍數為80,以降低滌綸蓬松造成的牽伸偏差大問題。

2.3 條并卷

條并卷應嚴格執(zhí)行定臺供應,保證混紡均勻性,降低臺差引起的混紡比、質量、條干波動?；煲徊捎?根并合,定量為24 g/(5 m),車速為450 m/min;條卷則采用24根并合,其定量為110 g/m,車速為80 m/min,采用小牽伸、慢車速工藝,防止因棉纖維、滌纖維長度差異造成的棉條撕裂。生產時防止劈條、粘層造成的粗細節(jié)和混紡比差異,改善均勻度。

2.4 雙梳梳棉

在A186型梳棉機后進行設備改造,增加棉卷支撐軸。機后用3個卷子代替棉卷,改善直接用花卷質量不勻大的缺陷。同時調整梳棉機錫林—蓋板5 點 隔 距 為 0.28 mm,0.25 mm,0.25 mm,0.25 mm,0.28 mm,在提高梳理效果的同時降低落棉,雙梳整體落棉控制在1.6%以內,保證混紡比穩(wěn)定。每班檢查棉網質量與落棉,杜絕掛花、破洞、落棉變化大等,保證棉條質量的穩(wěn)定性,棉條定量為22 g/(5 m)。

2.5 并條

并條主要采用順牽伸的工藝原則,以改善條干均勻度和混紡均勻性,保證纖維順直平行。采用2道、6根的并合工藝,混二定量為21 g/(5 m),車速為420 m/min,后區(qū)牽伸倍數為1.58,末并定量為20 g/(5 m);當車速為400 m/min時,后區(qū)牽伸倍數為1.29,羅拉隔距均為10 mm×13 mm。同時,充分發(fā)揮末并自調勻整及在線棉條號數檢測功能,達到降低粗節(jié)、改善條干均勻度的目的,保證質量CV值不大于0.8%。

2.6 粗紗

粗紗優(yōu)選工藝器材,上機前逐錠檢查膠輥、膠圈、集合器和假捻器等關鍵器材是否完好,保證無掛花、無毛刺,防止小粗節(jié)、棉結產生。采用“小定量、小牽伸、大捻系數”的工藝原則,減少細紗意外牽伸。粗紗定量為6 g/(10 m),總牽伸倍數為6.7,后區(qū)牽伸倍數為1.28,捻系數為100,錠速為1100 r/min,羅拉隔距為40 mm×58 mm×68 mm。

2.7 細紗

加捻卷繞是細紗生產的關鍵,生產前應逐錠整機,保證錠速差異不大于80 r/min,防止造成捻度不勻而形成布面橫檔。采用U1UMUDR 4號圓型鋼絲圈,紗線通道為圓形,而鋼絲圈兩端與鋼領接觸區(qū)為更具張力的平直外形,可以獲得較高的鋼絲圈速度。

采用賽絡紡工藝提高對萊卡芯絲的包覆效果[2],減少染色過程中染料的氧化反應對萊卡芯絲造成的腐蝕和抓毛處理時對萊卡芯絲的機械損傷而造成斷絲。紗線捻接系數比常規(guī)機織紗高20%,以提高紗線強力、降低紗線毛羽。氨綸絲牽伸倍數為4.0、后區(qū)牽伸倍數為1.27,使用3.5 mm 隔距塊,錠速為13 kr/min、上機捻度為780捻/m,羅拉隔距為19.5 mm×38 mm。

半成品指標:包芯紗的氨綸絲含量為5.4%,紗線質量CV值為1.1%;捻度為76.8捻/(10 cm),捻度不勻率為3.2%;單紗強力CV值為5.1%,單紗強力為706 c N,斷裂伸長率為13.3%;條干CV值為9.82%,-40%細節(jié)為2個/km,-50%細節(jié)為0,+35%粗節(jié)為38個/km,+50%粗節(jié)為2個/km,+140%棉結為45個/km,+200%棉結為11個/km;毛羽指數H為5.6,CVb值為2.3%。

測試環(huán)境:常溫;實驗儀器:JN-B型精密扭力天平,YG086型縷紗測長儀,YG108G型全自動支數秤,YG156A型全自動捻度儀,YG063型全自動單紗強力儀,CT200型條干均勻度測試分析儀。

2.8 蒸紗

為解決單染包芯紗捻度大、捻不勻要求高的問題,結合萊卡氨綸特性及常規(guī)紗線定型工藝[3],經反復試驗,采用較低的蒸紗溫度,避免高溫對氨綸絲彈性的損傷。蒸紗工藝:第1次定型溫度為65℃,保溫時間為10 min;第2次定型溫度為75℃,保溫時間為20 min,負壓為-0.07 MPa。

2.9 絡筒

單染包芯紗線經過蒸紗定型,應在絡筒前放置2 h后再上機生產,防止絡筒張力變化影響紗線彈性而造成布面幅寬不一致。絡筒捻接參數:退捻代碼為7,加捻代碼為8-1-8,退捻氣壓為0.4 MPa,加捻氣壓為0.7 MPa,防止捻接處氨綸絲頭外露,造成布面異纖投訴;絡筒張力降為16 c N,防止筒紗變形;絡筒車速為1300 m/min。電清參數:N為3.3,DS為1.70,LS為1.5,DL為1.22,LL為15,-D 為18,-L為15。

包芯紗指標:單紗強力CV值為4.8%,單紗強力為754 c N,斷裂伸長率為14.1%;條干CV值為10.42%,-40%細節(jié)為4個/km,-50%細節(jié)為0,+35%粗節(jié)為56個/km,+50%粗節(jié)為5個/km,+140%棉結為77個/km,+200%棉結為20個/km;毛羽指數H為6.3,CVb值為2.1%。

測試環(huán)境:恒溫;實驗儀器:YG063型全自動單紗強力儀,UST-5型條干儀。

2.10 驗紗

單染包芯紗因為其特殊的性能及后加工要求,對紗疵指標要求較高,為保證產品質量,我公司采用兩道檢驗方式。

第1道,人工挑紗。利用氨綸絲彈性原理,在挑紗時彈性均勻的紗線會及時回復形態(tài),空芯紗卻無法回復而露在表面或出現偏絲紗疵截面不勻,以此驗證有無空芯、偏絲等紗疵,同時剔除成型異常、污染紗疵。

第2道,紫光驗紗。利用棉、滌在紫光照射下發(fā)光的性質不同,纖維的熒光顏色不同的特點來鑒別筒紗色差,防止混紡比不勻造成的橫檔。

3 結語

由于紗線為單染且生產中加入了氨綸絲,對混紡比及氨綸絲包覆性提出嚴格要求。前紡采用雙梳、多并、自調勻整工藝,在提高混紡均勻性和梳理質量方面效果良好。細紗通過賽絡紡,完成對氨綸絲的雙層包覆,解決氨綸絲裸露造成的斷絲問題,同時賽絡紡改善了條干均勻性和混紡比一致性。絡筒前通過蒸紗改善了捻度不勻,減少了布面橫檔。絡筒后通過兩道檢驗,防止不合格產品流入市場,保證了質量的穩(wěn)定性。