淺談吸氨塔、蒸氨塔的修復(fù)

(中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司，青海 德令哈 817099)

1 吸氨塔修復(fù)

我公司使用的3臺內(nèi)冷式吸收塔是2011年投入使用的。每臺塔設(shè)計上分上、下兩層共8圈冷卻水箱。水箱中安裝冷卻管的花板和水箱是一體設(shè)計。 現(xiàn) 3臺吸氨塔的24圈水箱花板內(nèi)壁及冷卻管固定孔腐蝕嚴(yán)重，花板壁出現(xiàn)部分孔洞、鈦管固定臺腐蝕殆盡，內(nèi)孔成內(nèi)喇叭狀，造成鈦管松動脫落導(dǎo)致內(nèi)漏，現(xiàn)有工況下泄漏點無法消除，致使3臺吸氨塔已各加盲板隔離了12圈水箱，已嚴(yán)重影響和直接制約了公司的正常生產(chǎn)，另28圈進(jìn)氣圈由于氣流沖刷氨氣腐蝕塔壁出現(xiàn)孔洞，泄漏嚴(yán)重。為保障生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，對3#吸氨塔1～3圈水箱花板及28圈進(jìn)行檢修。

1.1 檢修材料的準(zhǔn)備工作

1)經(jīng)研究討論選用材質(zhì)為316L厚度為δ=12 mm不銹鋼板，分上下6塊，按照原水箱花板和冷卻管的圖紙尺寸在不銹鋼花板上加工φ56孔，每圈水箱預(yù)先制作12塊395×780 mm，共36塊不銹鋼花板。

2)按照原設(shè)計尺寸采購φ49×5密封圈5 000個。

3)按照原設(shè)計尺寸采購φ51×5.5×15 規(guī)格止退圈2 500個。

4)加工φ65×φ58×φ53尼龍模具2 500個。

5)采購不銹鋼花板拉緊螺栓，316L，M22×110，144條。

6)防腐修補(bǔ)材料的采購，TS226耐磨修補(bǔ)劑用量每平米按10 kg計算，需320 kg(其中包含3#吸氨塔28圈修補(bǔ)用量)，TS216按每層水箱100 kg計算采購300 kg。TS256每平米按1 kg計算采購15 kg。脫模劑每瓶完成20個孔計算每圈水箱38瓶×3圈采購115瓶。1755清洗劑每圈水箱按1箱計算采購3箱。

7)尼龍棒模具壓緊鋼板和工裝機(jī)修車間依據(jù)圖紙加工。

1.2 檢修方法

1)3#吸氨塔停塔后，進(jìn)出塔管線加盲板隔離、塔內(nèi)余液置換沖洗，1～3圈水箱人孔打開，21～28圈人孔打開，同時酸洗6～8圈水箱冷卻管，在做1～3圈水箱花板檢修工作的同時完成5圈水箱冷卻管漏點的消漏檢修和28圈內(nèi)壁的防腐工作。

2)拆下1、2、3、5圈水箱蓋及28圈進(jìn)氣彎頭。

3)取出1～3圈水箱花板內(nèi)的冷卻鈦管。

4)對水箱兩端花板、花板孔及塔體內(nèi)部及花板外部進(jìn)行噴砂除銹(每圈10 m2)。

5)用1755EF清洗劑對花板內(nèi)壁及塔體清洗，再將預(yù)制好的尼龍棒模具涂上1731脫模劑安裝到吸氨塔水箱兩側(cè)原花板孔內(nèi)，用壓板壓緊固定好，利用尼龍棒模具制作出安裝O型圈和止退圈的止扣臺。

6)向水箱兩側(cè)原花板孔內(nèi)、內(nèi)側(cè)壁注入TS216可賽新修補(bǔ)劑(面積為4 m2/圈)壓實，涂抹厚度與尼龍棒φ53端面平齊，并將內(nèi)花板板面找平。

7)待水箱花板孔內(nèi)和內(nèi)側(cè)壁的可賽新凝固1 h后，將預(yù)制好的四塊材質(zhì)為316L新花板通過人孔蓋送入水箱并安裝在找平的吸氨塔水箱花板內(nèi)壁上，與吸氨塔花板緊貼靠實，兩側(cè)花板找正對中后，使用定位螺栓定位、固定。然后再用TS216修補(bǔ)劑把不銹鋼花板四周空隙填實找平。

8)用高效清洗劑1755對1～3圈塔體內(nèi)壁清洗后抹TS226修補(bǔ)劑防腐(厚度5 mm)。

9)用高效清洗劑1755對材質(zhì)為316L新花板外側(cè)表面進(jìn)行清洗，干燥后涂抹二層TS256耐磨防腐涂層，單邊花板面涂層總厚度為0.4～0.6 mm，(面積為4 m2/圈)。

10)水箱花板兩側(cè)孔內(nèi)尼龍棒模具待可賽新TS216凝固后(凝固時間為6～8小時)取出。

11)拆除塔內(nèi)搭設(shè)的腳手架，從3圈開始自上而下安裝鈦管。

12)安裝完鈦管，將O型圈和止退環(huán)打入鈦管止扣臺內(nèi)用以鈦管的固定和密封，完成后灌水試漏。

13)安裝水箱蓋。拆除系統(tǒng)所加的隔離盲板，開3#吸氨塔并入生產(chǎn)系統(tǒng)。

2 篩板蒸氨塔修復(fù)

2.1 失效原因分析及現(xiàn)狀

我公司使用的6臺篩板蒸氨塔是2011年8月投入使用的，2013年技改將36圈鑄鐵氣帽拆除改裝為316L不銹鋼旋流板。經(jīng)過這幾年的運(yùn)行，現(xiàn)6臺蒸氨塔24～26圈塔壁腐蝕變薄、部分篩板斷裂，篩板固定臺已沖刷腐蝕殆盡，只留根部的一點凸臺，篩板已無法固定， 36圈旋流板沖刷腐蝕嚴(yán)重、已達(dá)不到氣、液分離工藝技術(shù)要求，直接影響到正常生產(chǎn)，33～36圈內(nèi)塔壁沖刷腐蝕嚴(yán)重，塔壁變薄，局部出現(xiàn)穿孔及滲漏現(xiàn)象。

2.2 解決方案

為保障生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行，2018年年初開始逐臺對6臺蒸氨塔旋流板進(jìn)行大修更換，內(nèi)塔壁進(jìn)行大修防腐，對已沖刷腐蝕只留根部一點凸臺的篩板固定臺，用316L不銹鋼板和鋼管制作環(huán)形篩板固定支撐架后安裝篩板。

1)正常停用蒸氨塔后拆除篩板、內(nèi)塔壁噴砂除銹，噴砂除銹達(dá)到sa2級。

2)使用1755EF高效清洗劑清洗噴砂除銹后的塔體表面。

3)采用可賽新防腐、耐磨產(chǎn)品(TS226)對蒸氨塔內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重的坑凹點及穿孔部位進(jìn)行填平修補(bǔ)處理。

注：施工用膠前對TS226產(chǎn)品進(jìn)行加溫，以便調(diào)膠及施膠。調(diào)膠時一定要調(diào)勻至A、B組分顏色一致。提高固化速度可加溫處理。

4)對塔體腐蝕通漏洞較大的部位進(jìn)行補(bǔ)丁加強(qiáng)(不銹鋼板加螺栓固定、板材中間涂抹可賽新TS226修補(bǔ)劑填實壓緊)，可賽新TS226修復(fù)穿孔部位厚度達(dá)10 mm以上。

5)待坑凹點及穿孔部位修補(bǔ)的可賽新TS226初步固化后，再對內(nèi)壁表面整體進(jìn)行可賽新TS256二次刷涂，刷涂過程中一定要保證TS256修補(bǔ)劑與塔壁內(nèi)表面充分粘接牢固，內(nèi)壁表面整體刷涂厚度(1 mm)以上。

6)待可賽新TS256 耐腐蝕涂層24 h完全固化后，安裝篩板，更換斷裂的篩板。

7)對23～24圈篩板的固定，用6根φ89×10的不銹鋼管做立柱、焊好支架及拉筋，緊貼塔壁制作一個圓形篩板固定支撐架，立柱頂部用厚度12 mm不銹鋼鋼板(316L)焊裝φ2800/φ2550環(huán)形篩板固定臺，安裝24圈篩板。

8)再利用23、24圈篩板殘留的固定臺、通過篩板孔延伸立柱焊加強(qiáng)筋用于加固25、26圈篩板。

9)按現(xiàn)有旋流板設(shè)計、安裝尺寸采購6個316L材質(zhì)的旋流板組合件 ，在每臺蒸氨塔正常檢修時逐臺進(jìn)行組裝焊接更換。

2.3 方案優(yōu)勢

1)采用該方案可以方便、快捷的對穿孔及沖刷腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行修復(fù)和防腐刷涂，修復(fù)刷涂的可賽新TS226、TS256防腐涂層對設(shè)備本體起到保護(hù)作用，可以延長設(shè)備使用壽命，且操作工藝簡單，大大縮短了檢修時間。

2)采用耐磨防腐涂層修復(fù)，解決了蒸氨塔基體(鑄鐵件)難以與其他材料焊接牢固的難題。

3 結(jié) 論

采用此方法修復(fù)吸氨塔水箱花板后，消除了設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的隱患，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；采用此方法對蒸氨塔大修防腐后，運(yùn)行近一年，經(jīng)停塔檢查未發(fā)現(xiàn)防腐層有脫落現(xiàn)象，使用效果良好，大修后基本上消除了設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的隱患，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，延長了設(shè)備使用壽命，達(dá)到了預(yù)期效果，無論在設(shè)備的使用性能上，還是在工藝上都取得了明顯的效果。