王 寬
(鶴壁技師學(xué)院 河南鶴壁 458030)
機械加工制造效率對于生產(chǎn)水平具有重要影響,提高加工制造的精準度與安全性,可以在確保質(zhì)量的前提下最大限度的提高生產(chǎn)速度,進而提高生產(chǎn)數(shù)量。但是在機械加工過程中,制造效率受到諸多因素的影響,導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量得不到保障,影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了促進企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程,融入信息化技術(shù)的提升,促使機械加工向著智能化方向發(fā)展。
機械加工制造對于社會、國家發(fā)展都具有重要影響,信息化背景下,我國環(huán)境污染、資源缺乏問題嚴重,為了促進環(huán)境與經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,國家提高了對工業(yè)生產(chǎn)的要求,促使機械制造行業(yè)轉(zhuǎn)型。機械加工制造可以理解為機械產(chǎn)品的加工過程,其工序十分復(fù)雜,各個環(huán)節(jié)流程較為繁瑣,需要設(shè)計方案與施工技術(shù)的結(jié)合,才能提高機械加工制造效率。機械加工過程嚴重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,在生產(chǎn)過程,要按照設(shè)計標準施工,確保產(chǎn)品的規(guī)格、性能符合標準要求。為了嚴格控制機械加工流程,需要對數(shù)控機床進行維修養(yǎng)護,提高各個環(huán)節(jié)機械加工的精度,進而確保機械零件的性能。
現(xiàn)階段,機械加工主要是采用數(shù)控機床,利用機械進行智能化生產(chǎn)。我國機械加工智能化研究起步較晚,雖然發(fā)展速度較快,但是目前仍處于發(fā)展階段。在加工過程中,機械制造效率受到諸多方面的影響,比如,定位精度誤差的影響。[1]
我國機械加工生產(chǎn)缺乏自主研發(fā)的設(shè)備與工藝,國內(nèi)專業(yè)性技術(shù)水平不高,導(dǎo)致數(shù)控機床的應(yīng)用存在局限性。盡管對于數(shù)控機床有標準的養(yǎng)護方法,但是在使用工程還會出現(xiàn)精度損失。數(shù)控機床的定位精準誤差是影響機械加工效率的主要因素,設(shè)備在出廠之前需要進行調(diào)零,之后在使用過程,需要定期進行校準,從而去控制定位精度誤差。
基準定位精度誤差對于機械加工制造效率具有重要影響,數(shù)控機床生產(chǎn)加工之后,需要對產(chǎn)品進行復(fù)制加工。而復(fù)制加工的開展,要確保加工圖紙定位基準與數(shù)控機床定位基準相一致,才能確保二者的貼合性,提高零件復(fù)制加工的精準性。但是在實際施工過程中,數(shù)控機床在使用時會發(fā)生震動,震動應(yīng)力會影響零件的復(fù)制加工精度,導(dǎo)致零部件表面不平整,出現(xiàn)毛刺等問題,影響了零件的使用性能。此外,加工之前對于數(shù)控機床的基準沒有進行檢查,導(dǎo)致零件圖紙基準定位與數(shù)控機床基準定位不吻合,降低了機械制造的生產(chǎn)效率。[2]
設(shè)計過程控制措施,主要包括以下幾方面:(1)在機械加工設(shè)計環(huán)節(jié),要針對實際情況,科學(xué)的選擇施工工藝,優(yōu)化整體生產(chǎn)流程,精確各個環(huán)節(jié)的管理,從而提高機械加工效率,降低生產(chǎn)過程的誤差性。對于加工制造流程的設(shè)計,要滿足零件生產(chǎn)條件,確定各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝,不同類型的產(chǎn)品要滿足量產(chǎn)需求,確保在降低成本的基礎(chǔ)上,提高生產(chǎn)效率。[3](2)對于產(chǎn)品形狀的選擇,要統(tǒng)一標準要求,加工過程中按照標準執(zhí)行,能夠節(jié)省工作時間,縮短機械加工制造的工期,提升了生產(chǎn)效率。
工藝過程控制措施,主要包括以下幾方面:(1)縮短單件產(chǎn)品加工時長??梢詢?yōu)化切割環(huán)節(jié),在確保質(zhì)量的前提下,提高切割速率,進而達到縮短加工時間的目的。[4]或者是提高刀具切割性能,提高刀具的功能性,可以對硬質(zhì)合金進行切割,從而提高加工效率。(2)降低輔助時間。輔助加工所用的時間占整體加工時間比例較大,可以優(yōu)化輔助流程,實現(xiàn)輔助加工機械化,充分利用機械代替人工。裝夾工件過程耗費的時間較長,為了縮短時間,要選擇科學(xué)的裝夾方式。
機械加工制造可以理解為機械產(chǎn)品的加工過程,其工序十分復(fù)雜,各個環(huán)節(jié)流程較為繁瑣,需要設(shè)計方案與施工技術(shù)的結(jié)合,才能提高機械加工制造效率。本文從定位精準誤差影響,基準定位精度誤差影響兩方面,論述了影響機械加工制造效率的因素,進而為我國機械加工研究提供參考依據(jù)。