電廠焊接工藝的缺陷產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)方法

趙洪江

吉林省松原市大唐長(zhǎng)山熱電廠 吉林 松原 131109

一、焊接工藝的概況

所謂的焊接工藝,其主要是以加熱、高溫或者是高壓的方式接合金屬或者是其他熱塑性材料(如塑料)的一種通過熔焊、壓焊、釬焊三種途徑來(lái)達(dá)成接合目的的制造工藝及技術(shù)。其主要工作原理包括以下幾部分內(nèi)容：1.預(yù)熱。在進(jìn)行焊接時(shí),首先要做的就是預(yù)熱工作,預(yù)熱能夠有效地降低焊后的冷卻速度,有利于從根本上降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度,從而防止冷裂紋的產(chǎn)生。不僅如此,預(yù)熱還可以改善接頭塑性,以此來(lái)減少焊后的殘余應(yīng)力。2.焊條條件。在實(shí)際的焊接過程中,對(duì)于焊條條件的原則,操作人員可以優(yōu)先選用酸性焊條。3.焊接形式。對(duì)于焊接工藝的主要焊接形式,在焊接過程中操作人員要盡量將焊件開成U 形坡口的形式進(jìn)行焊接,以此來(lái)降低焊縫中的含碳量,防止產(chǎn)生裂紋[1]。

二、電廠焊接工藝的缺陷產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)方法

(一)問題缺陷

1.火災(zāi)、爆炸

1.1 火災(zāi)、爆炸成因

操作人員在焊接切割(氣體切割)作業(yè)時(shí),由于在切割過程中使用壓縮空氣或者是氧氣氣流的噴射,使切割產(chǎn)生的火星、熔珠和鐵渣四處飛濺,在遇到存在于作業(yè)環(huán)境中的易燃、易爆物品或氣體時(shí),就有可能引發(fā)火災(zāi)及爆炸。而且在具體的高空焊接切割作業(yè)時(shí),由于工作人員對(duì)切割產(chǎn)生火星范圍內(nèi)的易燃易爆物品沒有及時(shí)的清理干凈以及在作業(yè)過程中亂扔焊條頭,在作業(yè)結(jié)束后沒有認(rèn)真徹底的檢查是否留有火種,增加了火災(zāi)發(fā)生的可能性。

1.2 火災(zāi)爆炸的應(yīng)對(duì)措施

具體作業(yè)人員在進(jìn)行焊接切割作業(yè)時(shí),要將作業(yè)環(huán)境中10m 范圍內(nèi)的所有易燃易爆物品都要清理干凈,以免作業(yè)過程中產(chǎn)生的焊渣及金屬火星引發(fā)火災(zāi)造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。不僅如此,在高空焊接切割時(shí),要禁止操作人員亂扔焊條頭,而且還要對(duì)焊接切割作業(yè)下方進(jìn)行隔離保護(hù),在作業(yè)完畢后要對(duì)動(dòng)作環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真地檢查,以此來(lái)避免火災(zāi)隱患的發(fā)生。

(二)外觀缺陷

1.咬邊

1.1 咬邊成因

在焊接工藝外觀缺陷的咬邊缺陷,其具體指的是沿著焊趾在母材部分形成的凹陷或溝槽。其具體成因是因?yàn)樵谧鳂I(yè)過程中由于電流太大、致使運(yùn)條速度太小而造成的。而且還由于焊條和焊件之間角度不正確以及電弧過長(zhǎng)和操作人員焊接順序的不合理都會(huì)使咬邊產(chǎn)生。不僅如此,操作人員在使用直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是造成咬邊產(chǎn)生的重要原因[2]。

1.2 咬邊的應(yīng)對(duì)措施

對(duì)于防止咬邊產(chǎn)生的應(yīng)對(duì)措施,具體操作人員在焊接操作的過程中要矯正自身的操作姿勢(shì),而且還要選用合理的操作規(guī)范以及采用良好的運(yùn)條方式,以此來(lái)有效地避免咬邊缺陷的產(chǎn)生,不僅如此,操作人員在焊角和焊縫時(shí),要用交流焊代替直流焊,從而來(lái)防治咬邊。

(三)氣孔及夾渣

1.氣孔及夾渣成因

氣孔指的是施工人員在焊接時(shí),由于熔池中的氣體未在金屬凝固前溢出,從而殘存于焊縫之中所形成的空穴。而產(chǎn)生氣孔的主要原因則是因?yàn)槟覆幕蛘呤翘畛浣饘俦砻嬗袖P、油污等,焊條及焊劑未烘干,致使氣孔量增加;以及焊接線由于其能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體溢出從而產(chǎn)生氣孔。而對(duì)于焊接工藝夾渣的出現(xiàn),其主要是因?yàn)楹缚p散熱太快,主要是指液態(tài)金屬過快凝固以及焊劑當(dāng)中化學(xué)成分不合理致使熔點(diǎn)過高產(chǎn)生夾渣。不僅如此,夾渣的出現(xiàn)還有可能是操作人員在進(jìn)行手工焊接時(shí),由于焊條擺動(dòng)不良而不利于夾渣上浮。

2.氣孔的應(yīng)對(duì)措施

在具體的焊接過程中,對(duì)于氣孔缺陷的預(yù)防措施,操作人員要對(duì)焊絲、焊件坡口以及其表面附著的油污、鐵銹、水分和雜質(zhì)等進(jìn)行有效的清除;還要對(duì)焊件進(jìn)行提前預(yù)熱,以此來(lái)減緩其冷卻速度;不僅如此,操作人員要用堿性焊條、焊劑進(jìn)行焊接,從而來(lái)有效地防止氣孔的產(chǎn)生。

(四)裂紋

1.裂紋成因

裂紋作為焊接工藝中危害最大的一種焊接缺陷,其主要是由于在焊接應(yīng)力及其他致脆因素的共同作用下,致使材料的原子結(jié)合遭到破壞,致使在焊件表面產(chǎn)生縫隙而造成裂紋。

2.裂紋的應(yīng)對(duì)措施

對(duì)于焊接工藝裂紋缺陷產(chǎn)生的防治措施,在具體的焊接操作過程中,對(duì)于結(jié)晶裂紋的防治,焊接操作人員要使用含碳量較低的材料進(jìn)行焊接,而且還要合理的采用焊接預(yù)熱和后熱的方式,以此來(lái)減少冷卻速度,防止結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生;對(duì)于再熱裂紋,操作人員要時(shí)刻注意冶金元素的強(qiáng)化作用對(duì)再熱裂紋的影響,而且還要有效地降低殘余應(yīng)力,從而避免應(yīng)力集中造成再熱裂紋[3]。

結(jié)語(yǔ)

總而言之,焊接工藝的缺陷對(duì)電廠的整體工作進(jìn)度和工作質(zhì)量及效率都會(huì)造成嚴(yán)重的后果,更甚者還會(huì)產(chǎn)生極大地經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。因此,為了有效避免此類事故的發(fā)生,電廠工作人員一定要提高自身的技術(shù)水平以及控制好焊接工藝地應(yīng)用,以此來(lái)有效地提高操作過程中的安全質(zhì)量保障,從根本上防止安全事故的發(fā)生和經(jīng)濟(jì)損失及人員傷亡,為電廠企業(yè)的安全穩(wěn)定發(fā)展創(chuàng)造良好的條件和奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。