裝配式住宅質(zhì)量控制研究

張?zhí)烀?，劉慶樂 ，李明 ，王業(yè)群

（中建八局第一建設(shè)有限公司，江蘇 南京 210000）

1 工程概況

南京濱江魯能硅谷公館項目，位于南京市江寧區(qū)濱江開發(fā)區(qū)錦文大道與中元北路交叉口，總建筑面積約23萬㎡，由18棟住宅（其中17棟18層，1棟（17層）和1個幼兒園、2個社區(qū)中心、1個物業(yè)中心組成。住宅的層高3 m，住宅樓的高度57m，組成構(gòu)件有PC墻板、PC疊合板、PC陽臺立板、PC樓梯。幼兒園的層高為3.9m，建筑高度12m；社區(qū)中心層高4.5m，建筑高度18.4m，組成構(gòu)件有PC柱、PC疊合板、PC疊合次梁。

2 裝配式建筑特點及工藝流程

2.2 裝配式建筑特點

裝配式建筑作為一種新技術(shù)，對施工質(zhì)量，施工人員技術(shù)水平，施工組織能力和圖紙拆分質(zhì)量要求較高。其結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)形式具有以下特征。

①大部分部件需要預(yù)制，這種施工方法可以很好地控制施工質(zhì)量和施工進度。

②由于結(jié)構(gòu)的大部分部件是由工廠生產(chǎn)的，先進的施工技術(shù)和機械可以用來保證產(chǎn)品的質(zhì)量和施工現(xiàn)場的噪音污染，縮短了施工周期，避免了施工揚塵。

③由于采用的是比較先進的工程技術(shù)，其設(shè)計質(zhì)量和技術(shù)水平相對較高。

2.1 施工工藝流程

基礎(chǔ)工程部分和裝飾部分與現(xiàn)澆建筑基本相同。主體結(jié)構(gòu)的工藝流程包括：工廠預(yù)制、構(gòu)件運輸和吊裝；構(gòu)件的支撐與固定；鋼筋與套筒灌漿的連接；加固、支撐模板的連接和鋼筋的安裝；后澆部分混凝土澆筑和養(yǎng)護。因此，預(yù)制件的結(jié)構(gòu)是裝配質(zhì)量控制的重要組成部分。

3 裝配式住宅常見質(zhì)量問題

3.1 資源配置方面

3.1.1 人員方面

施工人員和機械操作如果不滿足要求，特別是在建筑物的一些關(guān)鍵部位，容易造成建筑物中的各種質(zhì)量問題，甚至導(dǎo)致事故。由于現(xiàn)場施工人員少，無法準確控制拌和灌漿材料的時間和用量，混合較早，在高溫環(huán)境下，會導(dǎo)致漿料失水，造成漿料層與預(yù)制件之間產(chǎn)生裂紋。

3.1.2 材料方面

灌漿料的質(zhì)量和比例直接影響灌漿質(zhì)量的好與壞。配合比如果不按照要求配制，溫度和貯存時間的差異都會影響漿料的質(zhì)量，必須堅持“少混、?；臁钡脑瓌t。

3.1.3 機械方面

在施工前，沒有對相關(guān)的機械進行質(zhì)量檢查，可能造成施工中出現(xiàn)大量漏洞，如注漿層厚度不標準，套管注漿量太少。此外，注漿過程中的機械損傷也會增加漿料的空載時間，影響了泥漿的性能。

3.2 施工工藝方面

3.2.1 構(gòu)件生產(chǎn)問題

構(gòu)件的生產(chǎn)和應(yīng)用中還存在許多缺陷，包括生產(chǎn)過程中的質(zhì)量不合格、使用過程中的檢查、維修等問題，嚴重的會影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

3.2.2 安裝與連接問題

安裝尺寸偏差的問題主要體現(xiàn)在墻體拼接接頭的處理上超出規(guī)范要求，墻板與面板之間的連接不光滑、不均勻。在封裝連接的施工過程中，由于安裝出現(xiàn)偏差，鋼套的安裝位置經(jīng)常發(fā)生偏移現(xiàn)象。

3.2.3 套筒灌漿施工問題

在剪力墻縱向連接過程中，由于無法有效地確定注漿的飽滿度，因此很容易堵塞構(gòu)件的注漿孔。通常，在混凝土澆筑施工中，即使灌漿施工完成，板的頂孔也會順利流出，但是由于灌漿內(nèi)部的具體情況難以獲悉，施工的過程將會非常困難，灌漿時很難精確。施工人員若不及時清理灌漿孔，導(dǎo)致灌漿孔堵塞，灌漿施工就會出現(xiàn)不飽和。

3.3 成品保護質(zhì)量問題

在運輸過程中，應(yīng)注意成品的保護。運輸環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致墻板表面、構(gòu)件中的鋼筋、灌漿套管中的砂漿、板的棱角損壞以及預(yù)留孔破裂，后期修復(fù)過程較為復(fù)雜。

4 控制質(zhì)量的對策

4.1 完善質(zhì)量管理機制

許多施工現(xiàn)場問題不是由施工人員引起的，而是由于裝配工程設(shè)計或生產(chǎn)加工過程中預(yù)制件造成的。通過建立科學(xué)、健全的質(zhì)量監(jiān)督機制，通過全面、全過程的監(jiān)督檢查，將施工過程中可能出現(xiàn)的問題控制在萌芽狀態(tài)，可以減少施工中遇到的問題，同時確保本項目的整體質(zhì)量。

4.2 針對構(gòu)配件等材料供應(yīng)的措施

對于預(yù)制構(gòu)件的供應(yīng)，生產(chǎn)過程不受施工單位來控制，但質(zhì)量控制可由施工單位和監(jiān)理單位聯(lián)合派人駐場監(jiān)督生產(chǎn)。當部件出廠時，施工人員應(yīng)采取各種技術(shù)措施，加強檢驗，更換不合格的部件，并與材料供應(yīng)單位簽訂供貨合同，明確處理方法。在運輸過程中制定合理的運輸計劃，以防止運輸過程中的損壞維修或損壞后使用構(gòu)件的損壞。

4.3 吊裝安裝過程控制

組件的提升采用慢啟動、快速上升和緩慢釋放的操作模式，以確保組件就位。當部件被提升到安裝位置時，操作員和信號號應(yīng)密切監(jiān)視部件下降過程。下降過程應(yīng)該緩慢進行。異型墻板和“7”形墻板應(yīng)設(shè)有固定的垂直支撐；墻板長度小于4m不小于2道，墻板長度4～6m不小于3道，墻板長度為6或以上且不小于4支撐點的位置不應(yīng)大于板高度的2/3，并且不應(yīng)小于板高度的1/2。

4.4 轉(zhuǎn)換層插筋定位控制

轉(zhuǎn)換層剪力墻的定位控制非常重要，這決定后面組裝結(jié)構(gòu)的成功或失敗。外露的鋼筋長度很短，幾乎沒有可能調(diào)整的余地，必須采取可靠的技術(shù)和施工措施保證。現(xiàn)場采用“梯子筋定位，鋼模具符合”的方法進行轉(zhuǎn)換層的剪力墻插筋定位控制，混凝土澆筑過程安排專人負責(zé)看筋，出現(xiàn)偏位及時糾正。

4.5 配合比攪拌控制

在制作建筑灌漿套筒工藝中使用的灌漿液按1∶0.12的比例混合灌漿材料。用于灌漿材料的混合設(shè)備需要用空氣壓縮機設(shè)備。首先，檢查各種材料在灌漿材料中的比例，檢查是否有濕氣和其他問題。如果沒有異常物質(zhì)，配比應(yīng)成比例。將成品倒入攪拌器中攪拌，攪拌時間持續(xù)約8min，然后均勻攪拌的液體空置3min以排出注漿液中的氣泡?；旌瞎酀{后，必須測試灌漿后的流動性，將錐形模具放置在玻璃板的中心，混合物將充滿填充材料，以振動和排放氣體。然后，錐形模具將慢慢提升到漿料中，這將導(dǎo)致自由流動的擴展。在擾動條件下停止自由流擴散時，測量擴散后漿料X和Y垂直方向的自由膨脹度，通過計算得到漿料的流動性。如果測得的漿液流動度在250 mm+50 mm范圍內(nèi)合格，如果測得的漿液流動度達不到標準，則需要對漿液比例進行再利用，以保證建筑灌漿套筒技術(shù)的應(yīng)用能取得良好的應(yīng)用效果。

4.6 套筒灌漿連接

根據(jù)相關(guān)規(guī)范和現(xiàn)場間隔距離應(yīng)小于1.5m。如果箱之間的距離太小，則在填充灌漿時密封箱中的壓力將太大，并且漿料將破裂或擠出。預(yù)制墻板底部封堵采用模板條或者網(wǎng)格布加砂漿進行，有效控制封倉砂漿入墻深度過大，確保灌漿承壓截面效果良好。采用可視化透明高位漏斗，觀察灌漿高度，漏斗中漿料高度穩(wěn)定，說明已灌漿密實，注漿管拔出后，可進行回灌。少量漏漿，漏斗內(nèi)漿料也可滿足回灌需求，有效提高套筒灌漿連接的質(zhì)量。

4.7 基于BIM的構(gòu)件設(shè)計和施工

在預(yù)制建筑的設(shè)計和建造中，BIM技術(shù)用于精確的三維建模，以解決結(jié)構(gòu)構(gòu)件、埋地管道和交叉鋼筋之間的碰撞，指導(dǎo)預(yù)制件的生產(chǎn)、施工和安裝，可以極大的提高過程質(zhì)量控制。

5 結(jié)語

總之，預(yù)制建筑是具有許多優(yōu)點的建筑形式。施工效率高、生產(chǎn)周期短、節(jié)約建筑材料、降低勞動力成本，良好的施工質(zhì)量，還可以保證施工人員安全。通過不斷學(xué)習(xí)和提高施工技術(shù)，可以有效提高預(yù)制房屋建筑的合理性，促進建筑業(yè)的健康發(fā)展。