高保形棉織物紡紗工藝的研究

胡厚銘 吳琦萍 于銀軍

(海安聯(lián)發(fā)棉紡有限公司，江蘇南通，226600)

在高檔服裝面料上要克服純棉織物保形性差、整理后織物強力損失大、手感差等問題，開展高保形棉織物制備技術研究，首先要從棉紡工藝的研究開始。針對高保形純棉成衣耐久褶裥好、縫線處平整度高、強力損傷小的需求，首先進行原料優(yōu)選，我們將選用的進口細絨棉和新疆長絨棉按比例配棉。紡紗號數(shù)定為14.6 tex。

1 原料的選用

不同產(chǎn)地原棉切片分析情況見表1。

由表1中的數(shù)據(jù)可知，長絨棉與細絨棉纖維有一定的直徑差。一般長絨棉纖維直徑在13 μm～15 μm，細絨棉纖維直徑在16 μm～20 μm。新疆長絨棉纖維直徑14.22 μm，其他細絨棉纖維直徑較長絨棉大，5種細絨棉按照直徑由大到小分別為新疆細絨棉>澳洲細絨棉>印度細絨棉>美國皮馬棉>美國細絨棉。

由表1中的數(shù)據(jù)還可知纖維成熟情況。印度細絨棉和美國皮馬棉的纖維成熟情況較好，成熟纖維占比分別為81.6%和74.2%；新疆長絨棉和新疆細絨棉的纖維成熟情況較差，成熟纖維占比分別為54.1%和55.8%；澳洲細絨棉和美國細絨棉居于兩者之間，成熟纖維占比分別為67.4%和65.9%。

表1不同產(chǎn)地原棉纖維截面參數(shù)

纖維種類纖維平均直徑/μm成熟纖維根數(shù)/根非成熟纖維根數(shù)/根纖維采樣數(shù)量/根成熟纖維占比/%新疆長絨棉新疆細絨棉澳洲細絨棉印度細絨棉美國皮馬棉美國細絨棉14.2217.7317.5516.4715.8315.553331108930789168283874369318761619713237612025554.155.867.481.674.265.9

根據(jù)我們試樣的結果和以上幾組數(shù)據(jù)分析，印度細絨棉、美國皮馬棉、美國細絨棉是較理想的原料。最終選擇印度細絨棉/美國細絨棉 60/40為細絨棉配比方案。

2 紡紗工藝流程

3 紡紗工藝參數(shù)及措施

3.1 清棉工序

為了減少纖維損傷，減少短絨產(chǎn)生，采用“多梳少打，少落輕打，以梳代打”的工藝原則，適當減少打擊，降低各打手速度，開棉機打手速度480 r/min，綜合打手速度780 r/min，避免因過分打擊造成的纖維損傷[1-2]。

3.2 梳棉工序

梳棉工序采用緊隔距、強分梳、輕定量，同時確保刺輥、錫林、蓋板、道夫和固定蓋板針布的鋒利度，合理配套針布型號。生條定量偏輕控制，以利于提高纖維轉移率，改善分梳效果；蓋板速度偏高掌握，以充分排除雜質和棉結、改善棉網(wǎng)質量，保證成紗強力；適當提高錫林刺輥線速比，提高道夫的轉移率，減少纖維損傷，防止刺輥返花造成棉結；偏小掌握錫林與前后固定蓋板隔距，以減少棉結，但過小易損傷纖維，生條短絨、雜質粒數(shù)增加，從刺輥側至道夫側的固定蓋板與錫林隔距應由大到小配置，逐漸增強分梳能力。具體工藝參數(shù)：錫林速度350 r/min，刺輥速度810 r/min，給棉板與刺輥隔距0.23 mm，刺輥與錫林隔距0.18 mm，錫林與道夫隔距0.13 mm，蓋板與錫林隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.13 mm。其中，細絨棉出條速度120 m/min，生條干定量19.0 g/5 m。長絨棉出條速度100 m/min，生條干定量16.5 g/5 m。

3.3 精梳工序

首先要優(yōu)化小卷準備工藝，提高小卷質量，力求提高小卷的縱橫向均勻度和纖維的伸直平行度，以充分發(fā)揮精梳機的梳理作用[3]。

改善精梳機機械狀態(tài)，特別是梳針狀態(tài)，這是提高梳理作用的關鍵[4]。如合理調(diào)整錫林和頂梳的梳針規(guī)格和植針密度，不斷針、缺針，保持梳針良好的工作狀態(tài)；及時修剪毛刷，提高毛刷平整度，保持鬃毛的彈性，以提高毛刷的工作效能，保證能清潔錫林針面等。

合理掌握和控制精梳落棉率。根據(jù)所紡棉紗質量要求，合理確定落棉率，隨時注意落棉狀態(tài)，減少落棉的臺差與眼差。

加強運營管理。在運轉中要注意小卷黏卷情況，防止層次不清或厚層喂入時損傷梳針，影響棉網(wǎng)質量。同時正確擬定和切實執(zhí)行精梳機各處清潔周期，采用較好的絨板結構和材料，減少精梳紗疵。

3.4 細紗工序

在細紗工序利用集聚紡技術，集聚時具有一定的自捻效果，可以提高紗線在加捻前的須條強力。后區(qū)隔距偏大掌握，配以較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以利于對纖維的控制、降低細節(jié)數(shù)量，提高成紗水平。偏重掌握鋼絲圈，以利于減少毛羽，但不宜過重，會影響細紗斷頭。搖架壓力大小要和膠輥硬度相匹配，一般軟膠輥的CVb會好于硬膠輥。以邵爾A65度軟膠輥為主，捻系數(shù)稍大設計，以提高條干均勻度和紗線強力，降低細節(jié)，減少斷頭。

3.5 后整理工序

將面料通過含濕控制、均勻烘干、冷布打卷、恒溫儲運技術，優(yōu)化液氨預處理工藝條件、樹脂整理工藝；再進行液氨處理-樹脂干/潮交聯(lián)聯(lián)合整理，通過液氨預溶脹、交聯(lián)劑結構優(yōu)化、低給液、潮交聯(lián)等手段改善和控制交聯(lián)程度及交聯(lián)均勻度，進而提高織物強力和保形效果，確定延遲焙烘免燙整理的高保形純棉面料和成衣耐久壓燙生產(chǎn)方法。

參照GB/T 3917.1—2009《紡織品織物撕破性能 第1部分:沖擊擺錘法撕破強力的測定》，使用Thwing-Albert 68—2001型織物撕破儀測試織物撕破強力；參照GB/T 13769—2009 《紡織品 評定織物經(jīng)洗滌后外觀平整度的試驗方法》，使用Vortex-M6型織物平整度儀測試織物平整度；參照AATCC 66—2008《機織物的折皺回復：回復角》，采用M003A型折皺角回復儀測試織物折皺角。將生產(chǎn)的純棉紗及相對應的織物進行試驗，結果見表2。

表2紗線及對應織物的結果分析

編號纖維直徑/μm紡紗形式成熟纖維占比/%長絨棉占比/%捻系數(shù)紗線強力/cN織物撕破強力/N經(jīng)向 緯向織物平整度等級/級織物折皺角/(°)1234567818.5～19.516.5～17.517.5～18.516.5～17.517.5～18.515.5～16.515.8～16.315.5～16.0賽絡集聚紡賽絡集聚紡集聚紡 集聚紡 集聚紡 集聚紡 集聚紡 集聚紡 55～6535～5540～6050～6535～6065～8570～8565～80556465607080858036035635238536949446550033933533734033634234634121262222242628268.9111110101212113.83.93.93.83.54.04.04.0262261268267269274279275

由表2可見，紗線6的捻系數(shù)、紗線強力都高于其他紗線；采用該紗線織造的面料的同等織物密度、組織下織物平整度和織物褶皺角系數(shù)都高于其他織物。即采用棉纖維直徑為15.5 μm～16.5 μm、成熟纖維占比為65%～85%、長絨棉占比為75%～90%的純棉紗線可織成成衣耐久褶裥好、縫線處平整度高、強力損傷小的面料。

4 結束語

通過本次8組樣紗試織，優(yōu)選出免燙性能優(yōu)良的高保形純棉成衣制品開發(fā)的原料，即采用棉纖維直徑為15.5 μm～16.5 μm、成熟纖維占比為65%～85%、長絨棉占比為75%～90%的純棉紗線可織成成衣耐久褶裥好、縫線處平整度高、強力損傷小的面料。針對原料優(yōu)選探索出的成衣開發(fā)新途徑能夠助推高保形純棉紡織品的產(chǎn)業(yè)化應用示范與推廣，對于進一步提升我公司產(chǎn)品競爭力具有重要促進作用，并將形成良好的經(jīng)濟效益。