采用國(guó)儲(chǔ)新疆棉紡制精梳紗的工藝優(yōu)化

蘭有勝 張 風(fēng) 郁春濤 張榮干

(江蘇東華紡織有限公司，江蘇鹽城，224751)

隨著新疆棉紡業(yè)的不斷擴(kuò)大和發(fā)展，新疆優(yōu)質(zhì)棉花在內(nèi)地市場(chǎng)供應(yīng)比例在下降，而內(nèi)地許多使用新疆棉的紡紗企業(yè)，通過(guò)部分采購(gòu)國(guó)儲(chǔ)新疆棉來(lái)組織均衡生產(chǎn)。這些儲(chǔ)備棉存儲(chǔ)時(shí)間都在2年～4年或以上，由于存儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，棉花色澤略黃，品質(zhì)指標(biāo)下降，外包裝破損的也較多，并有污染。目前國(guó)儲(chǔ)新疆棉主要分手采棉和機(jī)采棉，由于機(jī)采棉價(jià)格較手采棉低1 000元/t以上，對(duì)企業(yè)選購(gòu)具有較大的誘惑力。為了紡出14.6 tex及以下的優(yōu)質(zhì)精品紗產(chǎn)品，我公司選用國(guó)儲(chǔ)新疆機(jī)采棉。在生產(chǎn)精品紗過(guò)程中，從工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的控制方面做了有益嘗試，并取得了較好的效果。

1 原料的選擇

機(jī)采棉在摘取和處理過(guò)程中，要經(jīng)過(guò)多道烘干、籽棉處理和皮清處理工藝，因此處理后的原棉存在含雜率高、各類(lèi)疵點(diǎn)數(shù)量多、纖維強(qiáng)力低、馬克隆值離散度大、短絨率含量偏高等問(wèn)題[1]。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，在原棉品質(zhì)方面如馬克隆值、長(zhǎng)度、強(qiáng)力、短絨率、含糖等指標(biāo)要盡可能相近。在選用儲(chǔ)備棉生產(chǎn)細(xì)特精梳紗時(shí)，我們優(yōu)選了新疆農(nóng)墾系統(tǒng)的機(jī)采棉，其馬克隆值在3.7～4.4，纖維長(zhǎng)度在27.5 mm～29 mm，棉花等級(jí)2級(jí)～3級(jí)，含雜率在1.8%～2.5%。由于國(guó)儲(chǔ)棉存儲(chǔ)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，其棉包回潮率正常值在6.5%～7.5%，因此，在原棉預(yù)松包處理過(guò)程中，僅需要微量加濕平衡就可達(dá)到排包要求，預(yù)松包控制在12 h就可以使用。

配棉品種要求接批原棉馬克隆值差異盡可能控制在0.5以內(nèi)，含雜差異控制在1%以內(nèi)，特別要控制好原棉回潮率，其差異太大會(huì)影響除雜及落棉率。

2 清梳聯(lián)工序

清梳聯(lián)生產(chǎn)的過(guò)程控制和工藝參數(shù)調(diào)整是采用國(guó)儲(chǔ)新疆棉紡制高品質(zhì)細(xì)特紗的重要核心基礎(chǔ)，因此本文重點(diǎn)介紹鄭紡機(jī)清梳聯(lián)流程在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝調(diào)整措施。

機(jī)采棉在加工過(guò)程中由于含雜較多，特別是不孕籽棉較多，因此清梳聯(lián)清除雜質(zhì)、去除短絨是工藝調(diào)整措施落實(shí)的主要方向。

2.1 清棉工序

(1)抓包機(jī)排包布局一定要均勻，保證抓取后的混和效果，排包寬度設(shè)置合理，在往復(fù)抓棉機(jī)兩側(cè)打手各要留下50 mm～100 mm的邊隙，確保邊側(cè)原棉也能均勻抓取。因陳棉的柔潤(rùn)性較新棉低，所以打手速度設(shè)定在1 100 r/min較適宜，當(dāng)生條產(chǎn)量在500 kg/h左右時(shí)，抓棉機(jī)構(gòu)下降速度以≤2 mm為宜，以確保抓棉機(jī)抓取的棉花橫向均勻穩(wěn)定。抓棉機(jī)所抓取的棉塊大小均勻有利于除雜，所以要求抓棉機(jī)實(shí)現(xiàn)精抓、細(xì)抓，抓棉機(jī)的工作效率要保持在90%以上。

原棉排包時(shí)一定要將包外表摩擦起球或形成索絲的棉花、臟污花清除，要加強(qiáng)抓棉機(jī)擋車(chē)工責(zé)任心，及時(shí)巡回，發(fā)現(xiàn)夾心棉、異物等及時(shí)清揀；要求保持輸棉通道光潔，特別是輸棉風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉要光滑，不得有毛刺，負(fù)壓控制在900 Pa左右。長(zhǎng)時(shí)間使用輸棉管道要關(guān)注管道中的棉蠟沉積，特別是彎道處更容易沉積棉蠟。

(2)FA113C型單軸流開(kāi)棉機(jī)開(kāi)松較為柔和，清除雜質(zhì)效果較好，調(diào)整時(shí)棉塊進(jìn)入打手室的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)以3圈～4圈為宜，纖維之間不易出現(xiàn)糾纏，棉塊得以進(jìn)一步開(kāi)松,雜質(zhì)得以進(jìn)一步分離，此時(shí)除雜效果達(dá)到最佳狀態(tài)。要調(diào)節(jié)好前區(qū)與后區(qū)塵棒的隔距，并適當(dāng)放大接近輸出端口的塵棒隔距，主要是考慮棉塊逐步開(kāi)松后保持落雜效果。要調(diào)節(jié)好其棉流出口的負(fù)壓，保持塵棒光潔，同時(shí)保持下吸口暢通。

(3)FA028A型多倉(cāng)混棉機(jī)保持棉箱壓力不低于190 Pa，提高棉箱充實(shí)度，打手輸出棉流時(shí)會(huì)更加均勻。要保持棉箱打手的補(bǔ)風(fēng)口通暢，這樣落下的棉塊就會(huì)均勻布放在輸棉簾上。如果補(bǔ)風(fēng)口堵塞，會(huì)影響打手的運(yùn)行氣流，造成輸棉簾上的棉塊分布不均勻。當(dāng)分布不均勻的棉流輸送至FA1124型清棉機(jī)時(shí)，會(huì)造成羅拉握持力不勻，也會(huì)影響其梳針開(kāi)松除雜效果。

清棉工序溫濕度調(diào)整是關(guān)系到紡紗質(zhì)量的重要條件，由于國(guó)儲(chǔ)棉存儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，纖維棉蠟會(huì)硬化，其融點(diǎn)溫度提高。因此，生產(chǎn)環(huán)境溫度不要低于20 ℃，清棉相對(duì)濕度控制在65%～75%，對(duì)減少打擊過(guò)程中短絨的增長(zhǎng)較為有利。

清棉機(jī)輸出棉塊平均質(zhì)量必須小于20 mg，這樣有利于異纖機(jī)的分揀和排除。清棉流程兩個(gè)主要落雜區(qū)的落棉率及落棉含雜率控制工藝如下：FA006型抓棉機(jī)打手速度1 100 r/min,輸出棉塊平均質(zhì)量小于60 mg;FA113C型單軸流開(kāi)棉機(jī)打手速度500 r/min,落棉率1.8%,落棉含雜率40%,輸出棉塊平均質(zhì)量小于40 mg;JWF1124型清棉機(jī)打手速度700 r/min,落棉率2%、落棉含雜率35%,輸出棉塊平均質(zhì)量小于20 mg。

梳棉機(jī)筵棉的主要指標(biāo)：棉結(jié)380粒/g,短絨含量17%,回潮率(6.8±0.3)%,棉塊平均質(zhì)量<20 mg。

保持清棉系統(tǒng)通道的光潔是一項(xiàng)很重要的工作，特別是對(duì)抓棉機(jī)打手、各道輸棉風(fēng)機(jī)葉輪的毛刺要定期清除，防止棉塊纏繞，同時(shí)檢查各道棉塊開(kāi)松后的松解情況，確保開(kāi)松后的棉束不出現(xiàn)糾纏、索絲。

2.2 梳棉工序

JWF1204型梳棉機(jī)刺輥部分工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。首先它將喂入的筵棉棉層進(jìn)行握持分梳，使70%～85%的纖維(束)成為單纖維；棉束的平均質(zhì)量降低到0.1 mg左右，使錫林蓋板的分梳負(fù)擔(dān)明顯減輕[2]。其次刺輥部分除去筵棉中的大部分雜質(zhì)和短絨,然后將較為清潔的纖維 (束)輸送或轉(zhuǎn)移給錫林。如果梳棉工藝設(shè)計(jì)梳理不充分，則會(huì)出現(xiàn)排雜效果差，容易造成錫林、蓋板、道夫針布嵌雜，棉結(jié)雜質(zhì)顆粒大，生產(chǎn)效率下降，影響機(jī)臺(tái)供應(yīng)等問(wèn)題。

由于國(guó)儲(chǔ)棉存放時(shí)間較長(zhǎng)，纖維的柔軟性下降，所以在制定工藝時(shí)，要統(tǒng)籌兼顧國(guó)儲(chǔ)機(jī)采棉的特性，采用柔性開(kāi)松、梳理。為減少纖維損傷和短絨率增加，工藝措施是適當(dāng)降低刺輥速度、復(fù)校各部隔距，確保上車(chē)工藝。為使蓋板隔距準(zhǔn)確，還要在硬件上下功夫，在蓋板包覆加工時(shí)，平整度及根差必須控制在0.05 mm以內(nèi)。同時(shí)采用漸緊工藝隔距設(shè)計(jì)，有利于質(zhì)量的穩(wěn)定，減少“緊隔距，強(qiáng)分梳”帶來(lái)的纖維損傷。

梳棉機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)處于封閉狀態(tài)，一般在安裝、調(diào)試或平車(chē)保養(yǎng)后很少有人會(huì)去關(guān)注梳棉機(jī)各部位的落棉，主要是不方便測(cè)試。我們購(gòu)置了TF2561型吸落棉收集裝置，對(duì)梳棉機(jī)各吸點(diǎn)的落棉情況進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試時(shí)利用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)好各吸口對(duì)應(yīng)的負(fù)壓，對(duì)清梳聯(lián)各工序除塵點(diǎn)的落棉及落棉含雜進(jìn)行周期測(cè)試，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決梳棉機(jī)落棉的異常情況。根據(jù)生條質(zhì)量指標(biāo)要求，我們將蓋板花率控制在3.0%、落棉含雜率20%、車(chē)肚花率3.5%、落棉含雜率26%，此時(shí)生條質(zhì)量相對(duì)最佳。

JWF1204型梳棉機(jī)質(zhì)量指標(biāo)及工藝參數(shù)：重量不勻率(內(nèi))<0.8%，重量不勻率(外)<1.8%，條干CV值<3.5%，手揀棉結(jié)<25粒/g,落棉率6.5%,車(chē)肚落棉含雜率>26%;生條定量22 g/5 m，出條速度 130 m/min，刺輥速度860 r/min,錫林速度410 r/min,蓋板速度116 mm/min,給棉板與給棉羅拉隔距0.13 mm,刺輥與給棉羅拉隔距0.18 mm,刺輥與預(yù)分梳板隔距0.64/0.69 mm,刺輥與錫林隔距0.18 mm,錫林與道夫隔距0.13 mm,錫林與蓋板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm、0.20 mm。

大壓輥喇叭口傳感器接口的清潔工作非常重要，確保喇叭口內(nèi)壓舌靈活且不積花，充分發(fā)揮其探測(cè)的靈敏度和勻整的可靠性。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)因飛花或磨損造成傳感器卡頓不靈活而出現(xiàn)條子質(zhì)量的大幅波動(dòng)。另外對(duì)梳棉機(jī)各落點(diǎn)的落棉量控制是降低棉結(jié)和短絨率、降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。梳棉機(jī)各部隔距的調(diào)整要充分考慮針布的新舊和鋒銳度，新針布鋒銳度較好，其隔距可以適當(dāng)放大，以減少分梳帶來(lái)的纖維損傷，反之則收緊隔距以保持梳棉機(jī)機(jī)臺(tái)產(chǎn)品質(zhì)量的相對(duì)一致性。

3 并條工序

為了使條并卷工序順利進(jìn)行生產(chǎn)，必須對(duì)生條進(jìn)行預(yù)并條，使棉條纖維的彎鉤狀況得到改善，提高棉條的纖維伸直平行度。為了較好地伸直前彎鉤，頭并應(yīng)配以較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)(2.0倍左右)，較小的前區(qū)牽伸倍數(shù)(3.0倍左右)。頭、預(yù)并采用喂入重定量，小的并合數(shù)和總牽伸，大的后區(qū)隔距和牽伸，可顯著降低頭、預(yù)并后棉結(jié)的增加。二并采用大并合，緊隔距，后區(qū)小牽伸，前區(qū)大牽伸，重加壓，強(qiáng)控制，可有效降低二并后棉結(jié)的增加。溫濕度的有效控制對(duì)并條工序生產(chǎn)影響較大，當(dāng)相對(duì)濕度控制在65%～68%時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程較順暢。

條子存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則條子易出現(xiàn)黏連，而在引條時(shí)易拉毛條子且產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，也應(yīng)注意里外排條筒、遠(yuǎn)近條筒以及滿淺條筒的搭配。各臺(tái)梳棉機(jī)生產(chǎn)的條子有輕有重，以并條機(jī)眼為單位劃定若干梳棉機(jī)固定供應(yīng)，各眼應(yīng)同樣以輕條、重條和輕重適中的條子相互搭配喂入，以降低輸出條的外不勻率。保持棉條生產(chǎn)通道的光潔也是降低棉結(jié)增長(zhǎng)的一項(xiàng)重要措施。

4 條并卷工序

要求棉條通道光潔，導(dǎo)條輪系轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，條子排布均勻，疊層錯(cuò)開(kāi)布放。特別是在繞制小卷時(shí)，要重點(diǎn)關(guān)注棉條的打皺與扭轉(zhuǎn)，其次是調(diào)整好繞卷漸減張力，從而使條卷繞制里外密度基本達(dá)到一致，在精梳工序退繞時(shí)不易黏卷。條并卷工藝牽伸倍數(shù)控制在1.8倍左右，棉條伸直度達(dá)90%以上。

要求條卷筒管光滑無(wú)毛剌，特別是夾盤(pán)與筒管之間運(yùn)行卷繞時(shí)要密實(shí)，同時(shí)小卷的橫向均勻度要好(可用手感來(lái)檢測(cè)筒卷橫向密實(shí)情況)。

5 精梳工序

由于前道設(shè)置了預(yù)并條和條卷兩道處理工藝，所以進(jìn)入到精梳工序的纖維狀態(tài)呈現(xiàn)前彎鉤，有利于精梳工序錫林對(duì)纖維的分梳和伸直，設(shè)備的機(jī)械部分要求利用揩車(chē)定期對(duì)隔距進(jìn)行復(fù)校，保持分梳元件的完好，同時(shí)要經(jīng)常觀察機(jī)臺(tái)運(yùn)行時(shí)是否有異響。

精梳條短絨率含量與成紗質(zhì)量密切相關(guān)，紡制高檔產(chǎn)品時(shí)，其短絨率不能超過(guò)6.5% ，另外鉗板隔距一定要準(zhǔn)，并定期復(fù)校。擋車(chē)工要時(shí)刻關(guān)注精梳棉網(wǎng)質(zhì)量，對(duì)破邊、破洞、不勻等現(xiàn)象要及時(shí)處理。管理人員要定期檢查精梳棉網(wǎng)，確保其質(zhì)量符合精品紗生產(chǎn)要求。

6 粗紗工序

并條后纖維伸直度最高可達(dá)87%，其他要靠粗紗工藝去解決，最終使纖維伸直度達(dá)到90%～93%，這樣有利于成紗條干均勻度的提高。

粗紗采用“重定量，小牽伸，大捻系數(shù)”工藝[3]，一是可減少牽伸波的累積，減少成紗中長(zhǎng)片段不勻率；二是可減少粗紗加捻、卷繞過(guò)程中和粗紗在細(xì)紗機(jī)上退繞過(guò)程中的意外伸長(zhǎng)，可減少細(xì)紗的長(zhǎng)細(xì)節(jié)，顯著改善布面不勻；三是粗紗大捻系數(shù)可促進(jìn)捻度重新分布，從而減少粗紗的弱環(huán)；四是經(jīng)細(xì)紗后區(qū)牽伸后，后區(qū)須條的變速點(diǎn)會(huì)前移，進(jìn)入細(xì)紗前區(qū)的須條密集，纖維不易擴(kuò)散，易于控制浮游纖維運(yùn)動(dòng)，減少成紗短片段不勻，改善成紗條干；五是“重定量，大捻系數(shù)”工藝可減少飛花和毛羽，從而減少紗疵；六是粗紗重定量可提高粗紗臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低紡紗成本，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

粗紗導(dǎo)條架和導(dǎo)條輥筒通過(guò)鏈條、鏈輪來(lái)傳動(dòng)，由于熟條中的纖維伸直較好、纖維抱合力差，常使棉條在高架上產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)，通過(guò)測(cè)試，前后排使用的棉條伸長(zhǎng)差異達(dá)0.5%左右，粗紗的伸長(zhǎng)率差異更是高達(dá)0.7%左右。為使粗紗伸長(zhǎng)率保持均衡，我們將后導(dǎo)條的傳動(dòng)鏈輪由原來(lái)的23齒改為22齒，減少了棉條的伸長(zhǎng)，粗紗的伸長(zhǎng)率差異縮小到0.2%以內(nèi)。

粗紗錠翼內(nèi)通道要光潔，要定期進(jìn)行清潔,特別是在設(shè)備部分保養(yǎng)時(shí)對(duì)錠翼的反向清潔可較好地清除通道棉蠟；調(diào)整粗紗卷繞張力，使內(nèi)層繞制粗紗張力略大于外層繞制粗紗張力，從而可減少粗紗“冒紗”、“塌肩”現(xiàn)象；粗紗紗條通過(guò)假捻區(qū)后，由于紗條捻度減少，紗條進(jìn)入錠翼內(nèi)會(huì)產(chǎn)生纖維散射現(xiàn)象，影響粗紗條干，因此要定期對(duì)假捻器磨損情況進(jìn)行檢查，盡可能減少粗紗條纖維的散射現(xiàn)象。要定期對(duì)粗紗筒管進(jìn)行檢查，對(duì)筒管上端磨損及筒管下端牙釘缺口磨損較大的筒管要及時(shí)揀剔，確保粗紗管在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

7 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序是整個(gè)紡紗過(guò)程的控制中心，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與細(xì)紗工藝措施的落實(shí)關(guān)系很大，設(shè)備基礎(chǔ)工作必須扎實(shí)到位。吊錠運(yùn)行要靈活，不得出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象，否則會(huì)形成細(xì)節(jié)；牽伸部分隔距要準(zhǔn)確，特別是鉗口隔距要符合工藝要求，膠輥及膠圈的硬度要適宜，羅拉加壓的壓力必須大于牽伸力，否則會(huì)出現(xiàn)“吐硬頭”現(xiàn)象或條干不勻現(xiàn)象；卷繞成形部分必須做好“四同心”?？傊谠O(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面一定要做到位，減少錠子間的差異。

我公司細(xì)紗機(jī)型DTM139型，V型牽伸。許多廠家使用壓力棒牽伸形式，好處是條干不勻率得到改善，但由于粗紗條中的纖維在牽伸過(guò)程中受壓力棒影響，其離散度較大，致使條干CVb增加。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，我們?cè)诩徶?4.5 tex以下精梳紗時(shí)，使用了6839C型加長(zhǎng)上銷(xiāo)，將前后羅拉隔距放大到73 mm，其條干指標(biāo)優(yōu)于使用前區(qū)壓力棒的效果，CVb控制在2.0%以內(nèi)。加長(zhǎng)上銷(xiāo)的原理同壓力棒，即加強(qiáng)了對(duì)牽伸鉗口纖維的控制能力，但由于膠圈積極回轉(zhuǎn)，不但降低了牽伸力，而且降低了CVb值。

另外，由于紡制精品純棉產(chǎn)品，我們的錠速正常控制在17 000r/min以內(nèi)，所以沒(méi)有選用氣圈環(huán)，可減少紗線毛羽和棉結(jié)。JC 14.5 tex紗在不同牽伸隔距下主要指標(biāo)試驗(yàn)如下。

前后羅拉隔距 63 mm 73 mm

單紗強(qiáng)力/cN 238 231

強(qiáng)力不勻率/% 6.9 6.4

條干CV/% 12.08 11.98

毛羽指數(shù)H4.56 4.23

-50%細(xì)節(jié)/個(gè)·km-10 1

+50%粗節(jié)/個(gè)·km-15 7

+140%棉結(jié)/個(gè)·km-1122 97

+200%棉結(jié)/個(gè)·km-124 17

CVb/% 1.82 1.77

對(duì)于精品棉紗的生產(chǎn)，細(xì)紗的溫濕度控制是關(guān)鍵。一般將溫度控制在30 ℃～32 ℃，相對(duì)濕度控制在50%～55%，這樣的溫度會(huì)使棉蠟呈現(xiàn)微溶狀態(tài)，微溶狀態(tài)的棉蠟會(huì)使纖維間的摩擦黏滯阻力增大，使纖維在牽伸過(guò)程的控制能力進(jìn)一步增強(qiáng)，對(duì)提高條干均勻度和降低棉結(jié)均有較好的效果。唯一不足的是纖維棉蠟的微溶重組，對(duì)纖維強(qiáng)力帶來(lái)了一定的影響，會(huì)使紗的強(qiáng)力略微下降。但環(huán)境溫度不是越高越好，當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35 ℃時(shí)，纖維之間的摩擦因數(shù)下降，牽伸力也會(huì)降低，條干和棉結(jié)反而會(huì)有所惡化。

還應(yīng)注意，發(fā)生纏繞羅拉現(xiàn)象時(shí)，同一根膠輥上的另一錠紗質(zhì)量可能因纖維牽伸控制不良存在質(zhì)量波動(dòng)現(xiàn)象;細(xì)紗錠帶在錠轂上的上下位置不同而致錠速差異，會(huì)影響紗的捻度；膠圈鉗口夾花會(huì)使纖維浮游區(qū)的牽伸力不均勻而對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響；鋼絲圈燒損時(shí)，鋼絲圈燒蝕的結(jié)晶體有時(shí)會(huì)附著在鋼領(lǐng)跑道上，新?lián)Q鋼絲圈由于跑道不光滑可能出現(xiàn)拎頭重現(xiàn)象、甚至不能接頭，此時(shí)可用潤(rùn)滑劑對(duì)鋼領(lǐng)跑道進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣可減少新鋼絲圈的磨損，增加鋼絲圈壽命。細(xì)紗雙保人員在裝卸膠輥時(shí)，常出現(xiàn)單手卸膠輥現(xiàn)象，長(zhǎng)期以往會(huì)造成搖架上的膠輥卡歪斜，這種現(xiàn)象特別是在Y142型搖架上更明顯，膠輥歪斜后鉗口的大小就會(huì)不一致，對(duì)紗的CVb會(huì)有一定的影響。

除上面所述，在生產(chǎn)過(guò)程中，要特別關(guān)注管紗在自絡(luò)筒生產(chǎn)過(guò)程中毛羽和棉結(jié)的增長(zhǎng)。此外還有包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)也要嚴(yán)格控制。精品紗在生產(chǎn)過(guò)程中還要重點(diǎn)把握好產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤檢測(cè)，力求做到整個(gè)管理環(huán)節(jié)的有機(jī)統(tǒng)一，只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)精品紗的要求。

8 結(jié)束語(yǔ)

本文介紹了采用國(guó)儲(chǔ)新疆機(jī)采棉紡制優(yōu)質(zhì)精梳紗的基本舉措，以及生產(chǎn)過(guò)程中需要重點(diǎn)關(guān)注的細(xì)節(jié)，其中關(guān)鍵點(diǎn)的把握對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制相當(dāng)重要，如采取的原料選擇及批次間差異、各工序?qū)γ藿Y(jié)、雜質(zhì)、條干、毛羽、紗疵等質(zhì)量指標(biāo)控制的一系列技術(shù)措施，為多數(shù)內(nèi)地企業(yè)用好國(guó)儲(chǔ)棉提供了借鑒。