電廠定修中避免熱控壓力元件墊片誤用的方法

王繼沖

摘 要：通過(guò)部分有針對(duì)性的控制手段，可以從根本上杜絕了使用錯(cuò)誤材質(zhì)密封墊片的情況。即使在當(dāng)前定修外委單位人員技術(shù)水平不易控制的情況下，同樣也能通過(guò)一些針對(duì)性的管理手段實(shí)現(xiàn)較為優(yōu)良的檢修質(zhì)量控制，保證火電機(jī)組安全運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：壓力表；壓力開(kāi)關(guān)；壓力變送器；墊片

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.174

1 概述

目前火電、熱電行業(yè)熱控專(zhuān)業(yè)所使用的的壓力元件密封墊片材質(zhì)多種多樣，例如紫銅墊片、鋁墊片、金屬纏繞石墨墊片、聚四氟乙烯墊片等。本文針對(duì)當(dāng)前各火電廠在機(jī)組定修工作普遍外委，且檢修單位人員素質(zhì)參差不齊的情況下，如何防止熱控壓力元件密封墊片材質(zhì)、規(guī)格誤用的情況提出一些解決方案，供大家交流探討。

2 關(guān)于熱控壓力元件墊片使用混亂的解決方案

我廠兩臺(tái)300MW機(jī)組投產(chǎn)至今經(jīng)歷了共約20次各級(jí)定修，均為外委檢修模式。每次定修后普遍出現(xiàn)的情況是，在機(jī)組啟動(dòng)后現(xiàn)場(chǎng)壓力元件接頭多處泄露，粉塵堵塞取樣管路，測(cè)量不準(zhǔn)甚至偶爾有接頭漏水導(dǎo)致?tīng)C壞變送器的情況發(fā)生。究其原因，均是儀表校驗(yàn)完畢，回裝過(guò)程中采用了材質(zhì)不符合要求的密封墊片。

2.1 密封墊片使用混亂的原因分析

頻繁發(fā)生這一問(wèn)題，不應(yīng)簡(jiǎn)單歸咎于電廠熱控人員監(jiān)督不到位，或檢修中停工待檢點(diǎn)檢查不認(rèn)真。有一些重要保護(hù)測(cè)點(diǎn)回裝熱控人員確應(yīng)全程跟蹤，但在大小修中，熱控需校驗(yàn)壓力測(cè)點(diǎn)總數(shù)量龐大（如300MW機(jī)組A修中，需要校驗(yàn)的壓力開(kāi)關(guān)、差壓開(kāi)關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、壓力表、差壓表等壓力元件超過(guò)1000點(diǎn)），所有測(cè)點(diǎn)的回裝電廠熱控人員都做到全程跟蹤并不現(xiàn)實(shí)。

這一現(xiàn)象層出不窮的一個(gè)重要原因是檢修單位人員素質(zhì)參差不齊。事實(shí)上對(duì)不同工作壓力及工作介質(zhì)選用墊片規(guī)格、材質(zhì)方面檢修規(guī)程有明確要求。對(duì)于業(yè)主方熱控人員來(lái)說(shuō)，通過(guò)工作壓力及介質(zhì)來(lái)確認(rèn)壓力元件接頭處使用何種規(guī)格、何種材質(zhì)的密封墊片是一項(xiàng)基本技能。但定修外委單位熱控人員由于人員技能素質(zhì)波動(dòng)較大，工作任務(wù)急迫等原因，多數(shù)并不能很好的做到準(zhǔn)確選取墊片規(guī)格、材質(zhì)。

另外一個(gè)重要的原因是，密封墊片屬于隱蔽零件，如果現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，是無(wú)法從外觀方面進(jìn)行密封墊片材質(zhì)判斷的。而機(jī)組啟動(dòng)前水壓試驗(yàn)、油系統(tǒng)試轉(zhuǎn)等情況下，不合適材質(zhì)的墊片往往在短時(shí)間試驗(yàn)期間暫不失效，進(jìn)一步加大了對(duì)該隱患進(jìn)行甄別的難度。

最后一個(gè)原因，壓力元件回裝時(shí)，密封墊片和壓力元件是分開(kāi)發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)選擇安裝的，檢修外委單位人員回裝壓力元件時(shí)往往隨身攜帶多種規(guī)格、材質(zhì)密封墊片。這是造成了同一規(guī)格但不同材質(zhì)密封墊片現(xiàn)場(chǎng)混用的最關(guān)鍵因素。

2.2 防止密封墊片使用混亂的解決方案

針對(duì)以上多種原因，及多年檢修經(jīng)驗(yàn)，我們提出以下解決方案：

（1）凡參與保護(hù)的部分重要熱控保護(hù)測(cè)點(diǎn)壓力元件，由電廠方熱控人員全程監(jiān)督安裝，墊片材質(zhì)由電廠方熱控人員當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)；

（2）對(duì)于大部分不屬重要熱控保護(hù)測(cè)點(diǎn)的壓力元件，所有密封墊片材質(zhì)應(yīng)由電廠方熱控人員確認(rèn)，外委檢修單位回裝時(shí)，根據(jù)壓力等級(jí)、工作介質(zhì)對(duì)壓力元件進(jìn)行預(yù)分類(lèi)，改原來(lái)的按物理位置回裝方式為按類(lèi)別回裝方式；

（3）安裝前，所使用密封墊片使用扎帶固定于對(duì)應(yīng)壓力元件上，并按10%-20%的余量多準(zhǔn)備部分密封墊片，但負(fù)責(zé)回裝的外委檢修單位人員不得額外攜帶零散的密封墊片，確?；匮b人員只能使用壓力元件上配發(fā)的密封墊片。

通過(guò)以上控制手段，可以避免錯(cuò)誤選用墊片材質(zhì)的情況發(fā)生，安裝完畢并緊固后，僅有兩種可能，大部分正確使用了密封墊片和偶爾發(fā)生的漏裝密封墊片兩種情況。漏裝密封墊片的接頭在系統(tǒng)試運(yùn)過(guò)程中可以直接發(fā)現(xiàn)并處理，這樣就從根本上杜絕了使用錯(cuò)誤材質(zhì)密封墊片的情況。在當(dāng)前定修外委單位人員技術(shù)水平不易控制的情況下，同樣能通過(guò)這些針對(duì)性的管理手段實(shí)現(xiàn)較為優(yōu)良的檢修質(zhì)量控制，保證火電機(jī)組運(yùn)行安全。

參考文獻(xiàn)：

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