混凝土墻體鋼制大模板施工技術(shù)

牛慧杰

（中鐵十八局集團(tuán)第四工程有限公司，天津 300300）

模板是塑造混凝土構(gòu)建外形的主要工具，模板施工制作和安裝質(zhì)量對(duì)混凝土構(gòu)件表面尺寸有很大影響，如果控制不當(dāng)，不但會(huì)影響墻體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，而且還會(huì)增加裂縫發(fā)生的概率?？偠灾?，如果沒(méi)有模板，混凝土墻體就很難成形，其施工工序會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、密實(shí)度等造成不同程度的影響，主要是通過(guò)影響鋼筋位置和保護(hù)層的厚度來(lái)影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和承載力。當(dāng)前大模板施工技術(shù)被廣泛應(yīng)用在混凝土施工領(lǐng)域，具有很多非常明顯的優(yōu)勢(shì)，比如板面更加平整、模板拼接接縫少、漏漿概率低、墻體結(jié)構(gòu)美觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻堅(jiān)實(shí)等。同時(shí)，還能提升工程進(jìn)度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，直接省去傳統(tǒng)模板抹灰工序，從而降低施工成本。此外，還能有效克服錯(cuò)臺(tái)、漏漿等施工質(zhì)量問(wèn)題，有助于提升施工質(zhì)量，但我國(guó)對(duì)此方面的研究和應(yīng)用還不夠深入，在一定程度上限制了大模板施工技術(shù)的應(yīng)用水平。因此，本文結(jié)合北京市房山區(qū)城關(guān)街道（圣水嘉苑）居住、公建混合項(xiàng)目二期工程，對(duì)混凝土墻體鋼制大模板施工技術(shù)做了如下分析。

一、工程概況

北京市房山區(qū)城關(guān)街道（圣水嘉苑）居住、公建混合項(xiàng)目二期工程位于北京市房山區(qū)城關(guān)街道，屬于住宅工程，建設(shè)規(guī)模約10萬(wàn)平方米。本工程主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，為保證勞動(dòng)力及周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備等資源的最大利用效率，根據(jù)流水施工組織原則，結(jié)合全鋼大模板配置方案，將本工程主樓地上、地下部分進(jìn)行詳細(xì)的施工段劃分，各棟樓獨(dú)立進(jìn)行流水施工作業(yè)。本工程模板工程量比較大，為確保每個(gè)環(huán)節(jié)施工質(zhì)量，采用了流水段劃分施工的方法，有效減少了塔吊吊運(yùn)次數(shù)，而模板拼縫也比較小，施工質(zhì)量較高。

全鋼大模板施工時(shí)，采用合理的流水段劃分，能夠減少塔吊的吊次，提高塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板的拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程的進(jìn)度。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

第一，根據(jù)施工方案中的內(nèi)容，合理布置水電工作，確保后期各項(xiàng)工作能順利開(kāi)展。

第二，做好技術(shù)交底工作，提升各個(gè)施工環(huán)節(jié)銜接的緊密性。

第三，做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)制等工作，以便更好地滿足施工需求。

三、全鋼大模板的選用

根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，擬將本工程主樓（22#、23#、26#、29#樓）地下室及標(biāo)準(zhǔn)層墻體采用全鋼大模板的施工工藝。墻模板選擇時(shí)主要采用了LD-86系列主龍骨模板，具有整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少的優(yōu)勢(shì)。其具體情況如圖1所示：

圖1 墻模板施工示意圖

（一）墻體模板

模板選擇86系列全鋼大模板，并按照設(shè)計(jì)層高進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，就本工程而言，模板高度為20mm，頂板模采用15mm厚雙面覆膜多層板另行配置。

圖2 穿墻螺栓施工示意圖

（二）角模

陰角模和模板之間要預(yù)留出約2mm縫隙，以提升拆模的便捷性，而且為更好地防止陰模向墻內(nèi)傾斜，需要通過(guò)相應(yīng)的拉結(jié)器進(jìn)行拉結(jié)處理。

（三）穿墻螺栓

在穿墻螺栓中采用T32螺栓，其具有無(wú)需按裝PVC套管的優(yōu)勢(shì)，而且拆除比較方便。具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

四、全鋼大模板的使用

（一）配件的組裝

吊鉤安裝：采用M16×80mm的螺栓進(jìn)行吊鉤安裝，當(dāng)鋼板模板的寬度超過(guò)1500mm時(shí)，則要設(shè)置2～3個(gè)吊鉤，小于1500mm設(shè)置1個(gè)吊鉤就可以滿足實(shí)際需求，在具體安裝中，吊鉤的安裝位置要盡量和模板相互垂直。

斜向支撐安裝：在進(jìn)行斜向支撐安裝前，需要絲桿進(jìn)行全面潤(rùn)滑調(diào)節(jié)，以免發(fā)生銹蝕，同時(shí)還要根據(jù)模板施工的實(shí)際布置圖來(lái)安裝斜向支持，當(dāng)模板的寬度小于1000mm時(shí)，不設(shè)置斜撐也可以滿足實(shí)際需求；當(dāng)模板的寬度在1000mm～2000mm時(shí)，設(shè)置一套斜向支撐即可滿足實(shí)際需求；當(dāng)模板寬度在2000mm～5100mm時(shí)，要設(shè)置2套斜向支撐；當(dāng)模板寬度超過(guò)5100mm時(shí)，則至少要設(shè)置3套斜向支撐。

（二）模板的吊裝

在進(jìn)行模板吊裝前，需要對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面校驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行安裝。為避免模板發(fā)生漏漿問(wèn)題，需要對(duì)模板進(jìn)行全面處理，并均勻涂抹水泥砂漿。在涂刷涂膜劑時(shí)要遵循薄而均勻的原則，在涂刷時(shí)要注意對(duì)周圍環(huán)境的空控制，避免操作失誤，涂刷在建筑物、機(jī)具和鋼筋上。

（三）模板的安裝

模板的安裝流程：吊入角膜→側(cè)墻就位→調(diào)整垂直度→放置PVC管→穿對(duì)拉螺栓→處理節(jié)點(diǎn)→安裝陰角連接器和模板連接器。具體操作方法為：先通過(guò)吊機(jī)把陰角模吊運(yùn)到指定位置，并用鉛絲將陰角模和強(qiáng)角模連接到一起，避免發(fā)生傾倒現(xiàn)象。然后再用吊機(jī)把鋼制大模板吊運(yùn)到指定位置安裝，并用支腿絲桿進(jìn)行調(diào)整，確保模板處于豎直狀態(tài)，然后再用同樣的方法吊入陽(yáng)角模，通過(guò)加設(shè)背楞的方法將陽(yáng)角模和大模板連接到一起。

五、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理

（一）陰陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)的處理

陰陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)處理效果十分滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，直接決定了整個(gè)模板施工的總體質(zhì)量，在角模和模板接縫出可采用企口調(diào)節(jié)方式進(jìn)行施工，可有效解決漏漿和錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。為避免陰角模發(fā)生傾斜問(wèn)題，則還要用小鉤栓把做拉結(jié)處理，并固定在兩側(cè)大模板上。陽(yáng)角模和大模板之間采用螺栓連接法進(jìn)行連接，可促使模板和角模連接為一個(gè)整體，從而避免錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。

（二）樓梯模板

支模：當(dāng)樓梯踏步鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行底模安裝，通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)的塔吊把樓梯踏步模板吊運(yùn)到指定位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓進(jìn)行校正處理，確認(rèn)無(wú)誤后即可進(jìn)行混凝土澆筑。

拆模：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)，才能進(jìn)行拆模處理，在拆模時(shí)要注意操作動(dòng)作，避免碰撞混凝土墻體。

（三）外墻模板層間節(jié)點(diǎn)處理

在電梯井墻體澆筑時(shí)，澆注高度為層高——頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。具體處理示意圖如圖3所示。

圖3 外墻模板層間節(jié)點(diǎn)處理示意圖

內(nèi)外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時(shí)采用上導(dǎo)墻的施工工藝，利用導(dǎo)墻作為頂板側(cè)模，在澆注頂板時(shí)，不用單獨(dú)支設(shè)頂板模板，節(jié)約工程成本。

（四）內(nèi)墻與頂模接茬的處理

內(nèi)墻與頂模接茬處，可預(yù)先在澆筑墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效地避免漏漿。

（五）防止內(nèi)模整體移位的措施

為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭刷防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。

六、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文結(jié)合工程實(shí)例，分析了混凝土墻體鋼制大模板施工技術(shù)，得出以下幾點(diǎn)結(jié)論：

（1）混凝土墻體鋼制大模板施工技術(shù)，具有不需要進(jìn)行抹灰處理的特性，不但有效克服了傳統(tǒng)模板多種質(zhì)量通病的影響，提升墻體施工質(zhì)量，而且還能提升空間使用率，增加施工面積。

（2）鋼制大模板還具有周轉(zhuǎn)率高，可實(shí)現(xiàn)回收再利用的特點(diǎn)，在一定程度上降低了模板使用成本，促使施工單位能獲更多的經(jīng)濟(jì)效益，從而提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

（3）全鋼大模板相對(duì)于以往的木模板施工方法，節(jié)約人力、物力，模板可以重復(fù)使用多次，可以很好地節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，大大地加快了施工速度，對(duì)塔吊等機(jī)械的利用率提高，本項(xiàng)目的具體使用情況，值得借鑒。