長沙有色院首次牽頭承擔(dān)國家科技部科研項(xiàng)目

11月21日，國家科技部公布了2018年國家重點(diǎn)研發(fā)計劃政府間國際科技創(chuàng)新合作重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目名單。長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司牽頭申報的“硫化銅精礦加壓浸出銅冶煉及綜合利用技術(shù)研究”項(xiàng)目獲批立項(xiàng)，國家撥付經(jīng)費(fèi)為178萬元，這是長沙有色院首次牽頭承擔(dān)國家科技部科研項(xiàng)目。該項(xiàng)目由長沙有色院與中國科學(xué)院過程工程研究所、蒙古國歐紳工程責(zé)任有限公司共同聯(lián)合開發(fā)，通過全濕法冶煉工藝產(chǎn)出陰極銅和硫磺，徹底改變硫化銅精礦傳統(tǒng)火法冶煉工藝副產(chǎn)硫酸的現(xiàn)狀，在硫酸滯銷、運(yùn)輸困難及環(huán)保嚴(yán)苛的地區(qū)具有重大推廣價值。

近年來，在銅礦資源豐富的南美洲、非洲等國家，多個大型濕法煉銅項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，濕法煉銅工藝在特定條件下的優(yōu)勢日益顯現(xiàn)，濕法煉銅的市場持續(xù)增長。目前，國內(nèi)外主要的濕法煉銅工藝有一定局限性，不能把礦物中的硫轉(zhuǎn)化為硫磺，極大地限制了濕法煉銅技術(shù)的推廣應(yīng)用。本項(xiàng)目采用加壓浸出技術(shù)，不產(chǎn)生二氧化硫，礦物中的硫可轉(zhuǎn)化為硫磺，有利于減少環(huán)境污染、降低成本。

2019年，該項(xiàng)目已在烏蘭巴托完成中試研究并取得重大突破，創(chuàng)新性的開發(fā)了硫化銅精礦二段氧壓浸出降酸、控鐵技術(shù)，解決了浸出液中硫酸和鐵濃度高影響生產(chǎn)的突出問題，避免了傳統(tǒng)火法工藝產(chǎn)生的二氧化硫煙氣污染，申請了PCT國際專利1件，為蒙古國建設(shè)銅冶煉廠提供了技術(shù)支撐，遠(yuǎn)期有望在蒙古國建成10萬t/a大規(guī)模銅冶煉廠。