淺析火電廠清水混凝土施工質(zhì)量控制措施

徐雄軍

摘 要：清水混凝土是最近幾年發(fā)展起來的新型混凝土，因為它一次性澆筑成型，無需要做任何裝修，表現(xiàn)出混凝土的自然本質(zhì)，可省去裝飾等多道工序，從而降低工程成本，縮短工程工期，已被廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠土建工程中。文章結(jié)合某新建電廠土建工程，對清水混凝土施工質(zhì)量控制措施進行分析和總結(jié)。

關(guān)鍵詞：火電廠；清水混凝土；質(zhì)量控制

1 概述

火電廠建設(shè)工程中，結(jié)合質(zhì)量控制目標(biāo)，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特點，施工工藝要求清水混凝土的部位主要有：主廠房基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)、防火墻、引風(fēng)機架構(gòu)、送風(fēng)機架構(gòu)、煙道支架（含脫硫系統(tǒng)）、輸煤棧橋上部結(jié)構(gòu)、地面以上設(shè)備基礎(chǔ)等[1]。清水混凝土質(zhì)量要求主要有：色澤均勻、棱角方正、線條順暢、接縫平整、表面平整（2米尺不得大于1mm）、外光內(nèi)實、垂直度（層高不得大于3mm，全高不得大于15mm）。根據(jù)多年火電廠土建工程管理經(jīng)驗，下文對清水混凝土質(zhì)量控制措施進行論述。

2 清水混凝土施工質(zhì)量控制措施

2.1 原材料質(zhì)量控制

（1）采用連續(xù)級配的中砂，2.7mm左右，而且必須潔凈；碎石連續(xù)級配10～31.5mm，必須潔凈；盡量少加粉煤灰。（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差不得超過允許偏差，計量器具應(yīng)定期交由資質(zhì)的單位核驗，保證計量準(zhǔn)確，經(jīng)常測定骨料含水率，特別在雨季施工期間要增加測定次數(shù)，并且不能有土、泥漿?；炷翑嚢钑r要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，并經(jīng)常檢查砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。（3）砂、石、水泥應(yīng)復(fù)試合格，經(jīng)相關(guān)方簽字確定后方能使用，必須嚴(yán)控砂石料中的含泥量和石粉含量。（4）為保證混凝土強度，水泥用量較大，為便于泵送，必須使用高效減水劑，但使用量同樣要控制，因其顏色較黃，加多了同樣會使混凝土外觀質(zhì)量發(fā)黃。使用量的多少，先要進行試配，觀察其效果。

2.2 模板工程

（1）保證模板色澤均勻、尺寸準(zhǔn)確和足夠的強度，預(yù)防混凝土澆筑過程模板變形而導(dǎo)致外觀不平整。（2）處理好模板邊角，如處理不好容易產(chǎn)生毛邊，影響外觀質(zhì)量，一般采用圓角或半圓角。（3）對拉螺桿布置要使拆模后成一個裝飾線。（4）支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不能繼續(xù)使用。

2.3 混凝土澆筑控制

（1）有足夠的混凝土攪拌、運輸、澆筑和搗固機械，并運轉(zhuǎn)良好，保證混凝土運輸中不分層、離析、漏漿，機械檢修完好，并處于常備使用狀態(tài)。（2）澆筑前，將雜物清除干凈，澆筑時底部先墊30～100mm厚同配合比水泥砂漿，保持接觸面良好?？刂扑涠?，采用小塌落度（90mm左右）?？刂票Ｋ裕坞x水不可過多（干縮引起裂紋，混凝土表面水紋）。（3）根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和部位，配制不同的混凝土，并合理摻加外加劑。如鋼筋較密的部位配制細石混凝土，根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)提高混凝土配合比中砂的用量，摻加早強減水劑，改善混凝土的和易性及流動性。（4）及時排出混凝土表面的浮漿和泌水，混凝土終凝前將表面壓實、抹光，保證上層鋼筋的保護層厚度?；炷磷愿咛巸A落的高度不應(yīng)超過2m，超過2m時應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管或振動溜管等下落，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。（5）為保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。柱（或墻）與梁、板，或基礎(chǔ)與柱同時澆灌時，柱（或墻）或基礎(chǔ)的混凝土澆筑到頂部時，其上面的梁、板或基礎(chǔ)上的柱應(yīng)間隔1～2小時再澆筑，使其有一定沉落時間，以免產(chǎn)生“斷頸”、“爛脖子”現(xiàn)象。（6）澆筑臺階式基礎(chǔ)時，不宜留有施工縫，按臺階分層一次澆筑完畢；澆筑杯形基礎(chǔ)時，注意杯口底標(biāo)高和杯口模板的位置，防止杯口模板上浮和傾斜。

2.4 混凝土養(yǎng)護

（1）養(yǎng)護宜選用塑料布、麻袋及保溫棉被，嚴(yán)禁選用草袋子，以免草袋子浸泡出的黃水浸入混凝土，影響混凝土觀感。（2）砼澆筑完開始養(yǎng)護，為保證砼表面質(zhì)量，同條件試塊強度達到70%時，進行模板拆除，同時加強成品保護。（3）養(yǎng)護要及時，模板拆除時間要統(tǒng)一，避免出現(xiàn)混凝土顏色不一致。脫模劑一律使用純凈機油[2]。

3 常見質(zhì)量缺陷及控制措施

清水混凝土質(zhì)量要求較高，也較易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。要想有效地控制清水混凝土的施工質(zhì)量，必須結(jié)合工程實際情況，具體分析清水混凝土可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的原因。清水混凝土面層常見的質(zhì)量缺陷有色差、氣泡、蜂窩麻面、表面裂縫和表面泌水等[3、4]。

3.1 色差產(chǎn)生的原因及其控制措施

色差產(chǎn)生的原因：（1）在原材料的取材上沒有使用同一批次的

水泥；（2）混凝土攪拌時間沒有達到規(guī)定要求，以致水泥沒有完全水化；（3）混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象；（4）在混凝土養(yǎng)護過程中養(yǎng)護水被污染，脫模劑涂刷不均勻等。

色差的控制措施：（1）必須采用同一品牌、同一批次的水泥；（2）嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，保證含水率和水灰比滿足設(shè)計和規(guī)范的要求；（3）選用吸水率適中的模板，并在控制含水率時要考慮模板的吸水性；（4）防止養(yǎng)護用水被污染，均勻涂刷脫模劑。

3.2 氣泡產(chǎn)生的原因及其控制措施

氣泡產(chǎn)生的原因：（1）混凝土配合比不合理，含砂率大于設(shè)計

值；（2）使用的模板透水性能差；（3）混凝土未進行分層澆筑；（4）混凝土振搗不充分，出現(xiàn)振搗不足或漏振。

氣泡的控制措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，含砂率不能過

大；（2）選用透水性能好的模板，保證其透水性和濕潤性能；（3）混凝土要分層澆筑，每層厚度不得大于30cm；（4）振搗要充分，在本層振搗時振搗棒應(yīng)插入下一層的5cm至10cm處。

3.3 蜂窩麻面產(chǎn)生的原因及其控制措施

蜂窩麻面產(chǎn)生的原因：（1）顆粒級配不合理，細骨料小于設(shè)計

值；（2）混凝土振搗不夠充分，以致混凝土與模板結(jié)合面產(chǎn)生蜂窩麻面；（3）模板拼接縫過大，澆筑施工過程中出現(xiàn)漏漿。

蜂窩麻面的控制措施：（1）嚴(yán)格控制顆粒級配，進行分層澆筑；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行振搗，直至混凝土表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生方能停止振搗；（3）在模板組合拼裝時，縫隙處使用發(fā)泡劑或油膏進行嵌縫，在澆筑過程中隨時檢查模板支撐狀況，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象及時處理。

3.4 表面裂縫產(chǎn)生的原因及其控制措施

表面裂縫產(chǎn)生的原因：（1）混凝土中水泥漿過多導(dǎo)致產(chǎn)生龜縮；（2）混凝土養(yǎng)護措施不到位，混凝土內(nèi)外部溫差過大導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂縫；（3）混凝土強度沒有達到設(shè)計要求變進行模板拆除。

表面裂縫的控制措施：（1）配制混凝土?xí)r，保證混凝土的配合比和水泥用量滿足設(shè)計要求；（2）根據(jù)工程設(shè)計、工程質(zhì)量要求等具體情況合理選用模板；（3）混凝土養(yǎng)護措施要合理到位，保證混凝土內(nèi)外部溫差小于25℃；（4）混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%才能進行拆模，不得提前拆模。

4 結(jié)束語

清水混凝土質(zhì)量要求比一般的混凝土工程要嚴(yán)格的多，該施工是一項相當(dāng)細致的工作。要有效地控制清水混凝土的施工質(zhì)量，首先應(yīng)從原材料質(zhì)量、模板工程、澆筑工程和養(yǎng)護等幾個方面加強對質(zhì)量控制，同時需要充分分析清水混凝土表面可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的原因，并采取切實可行的措施，這樣既保證工程質(zhì)量，又能獲得經(jīng)濟效益和社會致益。

參考文獻

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[4]李學(xué)富.清水混凝土施工質(zhì)量的缺陷分析和對策研究[J].工程技術(shù)，2011（7）：352-353.