石灰窯降塵改造應(yīng)用實踐

許昌軍

摘 要：主要介紹本次羅源閩光石灰廠降塵改造中，對除塵設(shè)備、管道、清灰、窯上料噴淋及出灰車棚等方面進行升級改造的內(nèi)容，并對其進行總結(jié)。

關(guān)鍵詞：除塵器；除塵管道；除塵清灰；出灰車棚；循環(huán)水泵

中圖分類號：TQ177 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）03-0112-02

Abstract： This paper mainly introduces the content of upgrading the dust removal equipment， pipeline， ash cleaning， kiln feeding spray and ash shed in the dust fall transformation of Luoyuan Minguang Lime Plant， and summarizes the process.

Keywords： dust catcher； dust removal pipe； dust removal； dust discharge shed； circulating water pump

前言

原福建三金鋼鐵石灰廠共有7座石灰豎窯，500m3窯1座和180m3窯6座，最早于2009年改造投產(chǎn)。羅源閩光鋼鐵有限責(zé)任公司自2014年并購接管以來，由于技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝上的落后，導(dǎo)致整個廠區(qū)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境差，揚塵大。隨著國家對企業(yè)的安全環(huán)保要求不斷提高，整個生產(chǎn)工序降塵成為影響企業(yè)生存的關(guān)鍵因素。石灰廠于2017年5月開始進行降塵改造，主要針對廠區(qū)配套的三臺除塵器：1#-6#窯煙氣除塵器、二期破碎除塵器、1#-4#窯成品出灰除塵器。由于這三臺除塵器為原福建三金鋼鐵廠白灰窯建設(shè)配置，在設(shè)計能力、吸塵點位、管道走向及本體結(jié)構(gòu)上存在較大缺陷，導(dǎo)致廠區(qū)內(nèi)揚塵大，作業(yè)環(huán)境惡劣。針對上述問題，結(jié)合現(xiàn)場實際，對生產(chǎn)工藝全面考慮，力求降塵達標(biāo)。

1 改造方案及實施內(nèi)容

1.1 1#-6#窯煙氣除塵器改造

原煙氣除塵器有八個吸塵點位，其中六個是針對1#-6#窯窯頂，另外兩個是針對5#-6#窯出灰部分。本體灰倉僅為四個，且直接與出灰埋刮板機連接，密封較差，風(fēng)量損失大，經(jīng)常造成埋刮板機卡堵。窯頂?shù)沽虾统龌視r，經(jīng)常在爐門和出灰車棚揚塵。因此整個廠區(qū)內(nèi)粉塵亂飄，出灰農(nóng)用車司機擋風(fēng)玻璃經(jīng)常被石灰粉塵覆蓋，既影響農(nóng)用車壽命，也不利安全駕駛。雖然我們之前對窯頂及窯底出灰短接進行整改，但密封效果不佳，沒有實質(zhì)性改善。因此我們做以下整改：（1）將煙氣除塵器底部4個大灰倉隔斷，改為8個小灰倉（見圖1）。（2）在每個灰倉底部縮口為400mm*400mm，加裝星型卸灰閥。（3）拆除原灰倉底部破損埋刮板機，利用現(xiàn)有基礎(chǔ)，重新安裝兩臺MS25埋刮板機，并將頭輪延長，落灰點直接在農(nóng)用車中心。（4）拆除原除塵灰裝車彩瓦棚，重新用3mm薄板制作新車棚，增加密封，減少粉塵外溢。

1.2 破碎部分除塵改造

石灰廠生產(chǎn)成品分為兩大類，一是供煉鋼用石灰塊，一是供燒結(jié)用粉灰。破碎部分主要分兩條線，一期破碎主設(shè)備是FD1500立軸式反擊式破碎機，二期破碎主設(shè)備是FD1750立軸式反擊破。由于我廠7#窯窯體部分存在較大設(shè)計缺陷，成品生燒在50%以上，無法滿足生產(chǎn)要求，于2014年底停用，故一期破碎部分也停機閑置。而破碎大棚為鋼結(jié)構(gòu)大棚，外包彩瓦，一期和二期破碎線分別布置于大棚兩側(cè)，中間為石灰堆場。大棚內(nèi)部由于鏟車上料及農(nóng)用車倒運卸石灰，內(nèi)部揚塵無法避免。但兩條破碎線生產(chǎn)時，揚塵太大，人員無法進入點檢維護，崗位衛(wèi)生工作量較大，操作工連連叫苦，設(shè)備作業(yè)環(huán)境十分惡劣。針對以上問題，我們做如下整改：（1）由于一期破碎線停用，斷開所有與之連接的除塵支管，僅保留去往二期破碎的除塵主管路，減少風(fēng)損。（2）將去往二期破碎的除塵主管路進行分段縮口，增加除塵抽力。（3）將二期破碎揚塵點重新梳理，共四個點：鏟車上料點、進破碎機皮帶頭輪罩、破碎機底部出灰點、進多斗提升機皮帶頭輪罩。（4）針對吸塵點，重新用φ273管布置，與主管進行45°斜碰，取消90°垂直碰管，較少風(fēng)阻。（5）各除塵點位重新制作吸塵罩，尤其是鏟車上料部分，在不影響鏟車上料的情況下，增大吸塵罩覆蓋面積，減少粉塵外溢。（6）將破碎除塵器底部2個大灰倉隔斷，改為4個小灰倉。（7）將灰倉底部縮口至400mm*400mm，加裝星型卸灰閥。（8）拆除原灰倉底部破損埋刮板機，利用除塵器立柱制作埋刮板機平臺，上方重新安裝一臺MS25埋刮板機。（9）平臺下方用3mm薄板圍建卸灰車棚，減少粉塵外溢。

1.3 1#-4#窯成品除塵器改造

1#-4#窯成品除塵器共有4個除塵點，主要吸塵點為1#-4#窯出灰車棚。石灰廠1#-4#窯出灰部分是由一臺單獨的除塵器控制，風(fēng)量40000m3/h，配備的引風(fēng)機電機功率45KW，位于原7#窯主控室旁邊，各窯出灰時聯(lián)動打開氣動閥進行除塵。經(jīng)過長時間的跟蹤，發(fā)現(xiàn)除塵效果慢慢會變差。后經(jīng)過檢查，這臺除塵器管道內(nèi)部容易積灰。為了改善出灰揚塵，我們有考慮提高將現(xiàn)有電機改為變頻電機，級數(shù)由6級改為4級，提高過濾風(fēng)速。但經(jīng)過和廠家溝通，發(fā)現(xiàn)不可行，要重新配置變頻器，同時電機基座要變更，整體改造費用偏高?？紤]石灰廠的后續(xù)改造，7#窯部分將面臨拆建，我們決定變更方案，出灰部分改由1#-6#窯煙氣除塵器控制，成品除塵器停用。這樣可以省去這臺除塵器運行電耗、布袋及袋籠消耗費用及管道積灰清理費用。我們做如下整改：（1）斷開成品除塵器本體至1#-4#窯段主管道，同時斷開1#-4#窯氣動閥上方除塵支管。（2）保護性拆除1#-4#窯車棚上方的除塵主管道，重新安裝時整體調(diào)向，即原1#窯端調(diào)至4#窯端（見圖2）。（3）安裝新管道，一端與4#窯上方管道連接，一端4#窯段煙氣除塵器管路碰口，即1#-4#窯出灰部分除塵由煙氣除塵器控制。（4）各窯底出灰棚上方除塵支管路更換，與主管底部碰口焊接，減少積灰。

1.4 1#-6#窯出灰車棚改造

原配置出灰車棚為鋼結(jié)構(gòu)彩瓦棚，由于使用年限較長，均存在不同程度的破損，出灰時密封不足，影響除塵效果，粉塵外溢情況較嚴(yán)重。同時，由于車棚較長，出灰裝車時，整個農(nóng)用車車身都在車棚里面，影響駕駛員視線，存在安全隱患。針對這種情況，我們進行如下整改：（1）拆除原有彩瓦棚，新建車棚與窯底筒體連接，三面用3mm薄板來圍建，長度方向露出駕駛位。（2）在駕駛室后方車頂與頂棚之間，利用我們換下來得耐熱運輸膠帶制作柔性密封皮簾，這樣形成相對密閉的空間，提高除塵效果。

1.5 循環(huán)水路噴淋系統(tǒng)建立

在公司循環(huán)水池邊新建水泵房，安裝離心泵（KQDP40-10*104kW Q=10m3/h），兩用一備，并配備保壓隔膜氣壓罐及一拉二變頻器。管道分別布置到石灰石原料倉上方及下方振動給料機出、窯前倉振動給料機上方，水管末端安裝霧化噴頭，由電磁閥控制，與上料線同步啟動，可有效減少鏟車上料、振動機給料的揚塵。

2 降塵改造后的效果

通過本次石灰降塵改造，除塵效果明顯，具體包括：（1）1#-6#窯窯頂冒煙問題基本得到有效控制，而且1#-6#窯煙氣除塵器引風(fēng)機頻率由原來48Hz降至42Hz，清灰埋刮板機運行穩(wěn)定無卡堵、泄露，卸灰揚塵也控制于車棚內(nèi)。（2）二期破碎大棚除塵效果最為明顯，原來設(shè)備點檢人員在生產(chǎn)期間，粉塵太大無法進入點檢?，F(xiàn)在可隨時進出巡檢，且破碎引風(fēng)機頻率由原來45Hz降至30Hz，清灰埋刮板機運行穩(wěn)定無卡堵、泄露，卸灰揚塵也控制于車棚內(nèi)。（3）成品除塵部分現(xiàn)已正式停用，減少一臺除塵器的運行和維護費用，1#-4#窯出灰部分除塵管道并入1#-6#窯煙氣除塵器，出灰機與除塵管道氣動閥門連鎖，減少風(fēng)量損失，且除塵效果明顯，出灰車棚周圍再無揚塵。（4）石灰石在原料倉上料、窯前倉振動給料進行兩道霧化噴淋，表面噴濕，整個上料部分及窯下單斗部分均無揚塵，且間接降低窯頂上料揚塵。

3 結(jié)束語

本次石灰降塵改造，不僅從除塵器本體、管道和設(shè)備上的改造，最主要是在現(xiàn)有的裝備條件下進行的整體優(yōu)化，投資小，耗時短，且未對生產(chǎn)造成太大影響。通過這次的改造，除塵設(shè)備停用一臺，除塵效率大幅提升，整個廠區(qū)作業(yè)環(huán)境得到極大的改善，為本廠安全生產(chǎn)、環(huán)保達標(biāo)打造了堅實基礎(chǔ)。通過本次降塵改造可以看出，企業(yè)的生存發(fā)展與技術(shù)裝備的更新密不可分，只有不斷地技術(shù)改造，淘汰落后裝備，才能不斷增強自我發(fā)展能力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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