淺談施工中混凝土質(zhì)量監(jiān)管

馬啟斌

現(xiàn)代建筑中混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫依然時(shí)有出現(xiàn)。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強(qiáng)度與耐久性，必須使新人模的混凝土填滿模板的每一角落（成型過程），并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下（密實(shí)過程），具有足夠的密實(shí)性。為了達(dá)到這一要求，我們需要在混凝土成型過程與養(yǎng)護(hù)中做好以下幾個(gè)方面?；炷僚浜媳龋炷猎嚺?，同時(shí)做7d和28d的抗壓試件，并先做樣板，經(jīng)過驗(yàn)收混凝土外觀滿足要求，再全面實(shí)施施工。

混凝土的搗實(shí)就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實(shí)過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其它性能能符合設(shè)計(jì)要求?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)措施應(yīng)包括養(yǎng)護(hù)方法、養(yǎng)護(hù)時(shí)間等。實(shí)踐證明，養(yǎng)護(hù)措施可得益于好的混凝土拌合物（配合比）；但是養(yǎng)護(hù)不好則會損害混凝土拌合物；同時(shí)，養(yǎng)護(hù)充分不能補(bǔ)救不好的混凝土拌合物。合理的養(yǎng)護(hù)措施可保證混凝土硬化過程的正常發(fā)展。

1、混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號。另外，水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高；水灰比小，混凝土強(qiáng)度低，因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。

2、混凝土坍落度損失因素

2.1環(huán)境溫度的影響。溫度升高也會使混凝土坍落度損失增大，這是水化速度加快的結(jié)果。因此夏天施工的混凝土尤其是要控制坍落度的損失。天氣干燥，水分容易蒸發(fā)，也促使坍落度損失。攪拌過程中氣泡的外溢也會引起坍落度損失。

2.2泵送劑加入時(shí)間的影響。加入泵送劑的時(shí)間視現(xiàn)場情況而定，一般泵送劑加入的時(shí)間越晚，混凝土坍落度損失也越大、越快。施工時(shí)泵送劑以早加為宜。此外，加入泵送劑后要立即澆灌，不宜放置時(shí)間過K，以避免坍落度損失。

2.3初始坍落度的影響。對于混凝土可泵性的評定和檢驗(yàn)?zāi)壳斑€沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般是石子粒徑適宜、流動(dòng)性和內(nèi)聚性比較好的塑性混凝土，其泵送性能基本上也是好的。因此，評定混凝土可泵性現(xiàn)在仍然以坍落度、或者稠度來表示。

2.4施工方法的影響。泵送混凝土的拌制與泵送對坍落度的損失也有—定影響，尤其是當(dāng)膠結(jié)材用量較少時(shí)。所以，為控制泵送混凝土的坍落度損失，使其盡可能小。

2.5壓送的影響。由于壓送而引起的混凝土坍落度變化并不十分顯著，一般壓送前的坍落度越低，則壓送中坍落度的降低率越高。變化值主要受溫度、配管長度、空氣量的影響。

2.6原材料的影響。對于泵送混凝土，其坍落度值要高，損失要小。泵送混凝土一般需要較高的坍落度，而人坍落度混凝土必須借助于泵送劑來實(shí)現(xiàn)。泵送混凝土在運(yùn)輸和泵送過程中還要求坍落度損失盡量小一些，便于泵送和澆筑施工。

3、解決坍落度損失的方法

3.1采用復(fù)合高效減水劑。在高效減水劑中復(fù)合—些其他外加劑是目前國內(nèi)外控制摻有高效減水劑混凝土坍落度損失的一種最簡便、最常用且效果顯著的措施之一。實(shí)踐和研究表明，高效減水劑與緩凝劑復(fù)合使用，可使混凝土在施工澆筑前不因水化而明顯降低流動(dòng)性，有助于解決坍落度損失問題。

3.2分次添加高效減水劑。將高效減水劑分兩次添加，是一種有效地控制混凝土坍落度損失的方法。第二次加入減水劑，可以彌補(bǔ)液相被消耗掉的高效減水劑，從而使混凝土坍落度得到一定的恢復(fù)。根據(jù)高效減水劑的減水效率和水泥的活性，高效減水劑的初次摻量一般為總摻量的60%—75%。實(shí)踐證明，兩次添加高效減水劑是解決由于運(yùn)輸時(shí)間過長或氣溫過高等原因引起坍落度損失過大問題的有效措施。必要時(shí)可采用多次添加高效減水劑的方法以減少坍落度損失。

3.3選用新效高效減水劑。近些年來新一代高效減水劑的開發(fā)，為混凝土坍路度損失的控制提供了有效的技術(shù)途徑。具布多微孔結(jié)構(gòu)、比表面積很大、表面吸附能力很強(qiáng)的沸石粉，與高效減水劑混合后，其顆粒表面吸附了高效減水劑，進(jìn)入混凝土拌和料后，又逐漸將吸附的高效減水劑釋放到拌和物中，成為運(yùn)載高效減水劑的載體，達(dá)到控制混凝土坍落度損失的目的。

3.4復(fù)合反應(yīng)性高分子物質(zhì)。在日本、加拿大等國已有產(chǎn)生。共作用原理是反應(yīng)性高分子不能直接作用于水泥水化反應(yīng)，而必須在水化反應(yīng)開始后，液相呈強(qiáng)堿性時(shí)才起作用。液相中的OH—離子作用于反應(yīng)性高分子而使其溶解，溶解后的羧酸鹽基團(tuán)再被吸附于水泥粒于表面，使其再次形成雙電層而產(chǎn)生分散作用，使得混凝土液相體系在較長時(shí)間內(nèi)活性劑濃度保持一定，因而達(dá)到控制混凝土坍落度損失的作用。

3.5優(yōu)選水泥。高效減水劑對水泥普遍存在適應(yīng)性問題，因此，可以在注意以下原則的基礎(chǔ)上，做水泥—高效減水劑的適應(yīng)性試驗(yàn)，選擇凈漿流動(dòng)度損失小的水泥—高效減水劑組合。

3.6控制細(xì)粉料總量在450—500kg/m3內(nèi)，使混凝土在不增加漿體黏件前提下，提高玻璃珠顆粒含量，增大漿體的流動(dòng)性，同時(shí)降低坍落度損失。