機(jī)械制造工藝過程可靠性分析

殷立旭 劉九龍

摘要：為了保證機(jī)械制造工藝過程更加可靠，部分專家學(xué)者主張落實質(zhì)量檢驗工作，雖然能夠起到積極的作用，但是卻無法保證工業(yè)產(chǎn)品的可靠性，需要關(guān)注機(jī)械制造工藝本身對產(chǎn)品可靠性的影響[1]。若是產(chǎn)品生產(chǎn)出來，其品質(zhì)就已確定，需要重視工藝的科學(xué)化管理，以此提升產(chǎn)品可靠性。機(jī)械制造階段所運用到的技術(shù)等，可以通過校驗的方式方法對產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性進(jìn)行把關(guān)。基于此，本文對機(jī)械制造工藝過程可靠性進(jìn)行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；可靠性

引言

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工業(yè)的發(fā)展可以推動我國現(xiàn)代化建設(shè)，可以讓我國機(jī)械設(shè)計制造工業(yè)水平得到提升。而在機(jī)械加工中，精密加工技術(shù)占有重要地位，隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對于機(jī)械產(chǎn)品的要求也在隨之提升，探討現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)，改造傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝，可以推動機(jī)械制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

1基本內(nèi)涵

隨著工業(yè)化以及經(jīng)濟(jì)增長滋生了機(jī)械制造行業(yè)的迅速發(fā)展，在其發(fā)展的同時十分注重質(zhì)量以及可靠性。在目前很多具有現(xiàn)代化的機(jī)械制造企業(yè)中都緊跟時代步伐并且結(jié)合自身企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來制定相關(guān)機(jī)械制造質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定。制度的確立以及有效執(zhí)行規(guī)范了機(jī)械制造的工藝和流程，在一定程度上保證了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是隨著機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展使得其具有復(fù)雜化、精細(xì)化的特征[1]，因此在機(jī)械制造工藝流程中必須要保證整個施工環(huán)節(jié)滿足標(biāo)準(zhǔn)以及要求，以此來保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此，長期實踐以及研究表明，機(jī)械制造過程中必須對整個工藝以及過程進(jìn)行可靠性措施的控制。

2機(jī)械制造工藝對可靠性的作用

2.1工藝過程參數(shù)與可靠性指標(biāo)的關(guān)系

雖然機(jī)械制造業(yè)得到發(fā)展，我國具有豐富的實踐經(jīng)驗，而且經(jīng)過了大量的理論研究和論證，但是機(jī)械制造過程可靠性的問題沒有完全解決。出現(xiàn)這一問題的最主要原因是機(jī)械制造過程中具有大量的不可控因素會影響產(chǎn)品質(zhì)量。包括機(jī)械制造過程中的損耗、制造過程復(fù)雜以及機(jī)械生產(chǎn)的隱蔽性等問題。

2.2制造工藝水平可能造成產(chǎn)品故障

對于機(jī)械制造而言最直接的影響因素是制造工藝水平，直接會影響產(chǎn)品的性能，對產(chǎn)品的質(zhì)量也有影響。如果在機(jī)械制造過程中存在工藝問題，會直接導(dǎo)致最終的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。機(jī)械制造工藝水平對產(chǎn)品故障以及產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要集中在兩個方面，一個方面是制造工藝設(shè)計過程出現(xiàn)問題和缺陷，制造設(shè)備不滿足生產(chǎn)要求和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品故障；另一方面主要是由于工藝過程中殘留現(xiàn)象導(dǎo)致的產(chǎn)品故障以及產(chǎn)品可靠性問題。工藝殘留現(xiàn)象作為機(jī)械制造過程中常見的問題，主要是由于高溫以及其他外力對機(jī)械產(chǎn)品理化性能產(chǎn)生的影響，嚴(yán)重情況下導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)畸變，影響質(zhì)量和正常出廠使用。

3機(jī)械工藝過程可靠性評定方式

隨著機(jī)械工藝技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步拓寬，與此項工藝技術(shù)存有密切聯(lián)系可靠性評定方式成為值得探討的課題，如同評定其他系統(tǒng)可靠性一般，機(jī)械工藝過程的可靠性評價體現(xiàn)出極為明顯的普遍性特征。應(yīng)該明確的是工藝過程中無事故發(fā)生率則被視為可靠性的指標(biāo)。工藝系統(tǒng)故障會循序出現(xiàn)，如果未能采取積極的措施，將會引發(fā)更為嚴(yán)重的后果，所以需要正視工藝系統(tǒng)故障所在，明確可能出現(xiàn)的問題，比如說設(shè)備、工具和工裝等出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損，未能及時進(jìn)行處理，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)了故障問題，影響到后續(xù)的進(jìn)展[4]。再就是因為溫度和化學(xué)作用等導(dǎo)致的系統(tǒng)故障，在未能抑制相應(yīng)態(tài)勢的時候，使得故障問題影響到整個施工流程。突發(fā)狀況也是影響到機(jī)械制造工藝過程可靠性的關(guān)鍵，比如調(diào)整工序、配套產(chǎn)品存有缺陷等，都會導(dǎo)致相應(yīng)問題的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響到機(jī)械制造工藝過程的可靠性提升。綜合上述的分析，應(yīng)該明確制定可靠質(zhì)量管理體系的重要性，只有具備著相對完善的質(zhì)量管理體系，才能將故障逐步降低至最低程度，避免其對機(jī)械制造工藝過程的可靠性產(chǎn)生較為負(fù)面的影響。

4優(yōu)化機(jī)械制造工藝過程可靠性的對策

4.1開展人員培訓(xùn)，提高操作水平

目前機(jī)械制造工藝以及機(jī)械制造過程均向著自動化、智能化、信息化的方向發(fā)展，但是仍然需要安排一定的人員來進(jìn)行生產(chǎn)過程的管理和控制[2]。因此，管理人員的專業(yè)素養(yǎng)、管理水平均直接關(guān)系工藝過程的可靠性，高素質(zhì)的機(jī)械設(shè)備操作、管理、維護(hù)人員越來越受到機(jī)械制造企業(yè)的關(guān)注和重視。在機(jī)械制造企業(yè)當(dāng)中，必須要進(jìn)一步提高相關(guān)人員的選拔門檻，保證選拔和招聘的人員具有較高的專業(yè)水平。同時，對于公司已有的人員還必須要進(jìn)行技能培訓(xùn)和再教育，讓操作人員以及管理人員與時俱進(jìn)，提高水平。最后，在機(jī)械制造企業(yè)中，還必須要注重崗位責(zé)任意識的培養(yǎng)和教育，讓工作人員具有良好的責(zé)任意識，保證整個機(jī)械制造生產(chǎn)過程的可靠性。

4.2保證材料質(zhì)量，提高機(jī)械性能

機(jī)械制造過程中最后的產(chǎn)品質(zhì)量也和最開始的材料質(zhì)量息息相關(guān)，只有保證了原材料具有良好的質(zhì)量，才能保證最終的機(jī)械產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量。同時，如果產(chǎn)品的原材料存在缺陷，也會直接導(dǎo)致殘次品率大大提高。對于機(jī)械制造過程中的原材料而言，不僅僅會影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，而且對于生產(chǎn)設(shè)備也具有明顯的影響，典型案例是硬度過大，導(dǎo)致設(shè)備的不必要磨損[3]。在此，在進(jìn)行機(jī)械制造過程中，必須要從原材料這一源頭入手，進(jìn)行原材料的質(zhì)量審核與把關(guān)，保證選用高質(zhì)量的原材料。另外，還應(yīng)該進(jìn)一步提高機(jī)械制造生產(chǎn)過程中相關(guān)各設(shè)備的性能，例如可以引進(jìn)智能化、自動化機(jī)械設(shè)備如圖2所示。不僅最初的參數(shù)設(shè)計必須合理，而且在運行過程中也必須具有良好的工作狀態(tài)。保證機(jī)械制造產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，還必須要注重機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。除此之外，還應(yīng)該加強(qiáng)機(jī)械性能定期維護(hù)和管理，針對機(jī)械生產(chǎn)制造的每一個環(huán)節(jié)以及每一個步驟進(jìn)行，這也是增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的必要性一步。

4.3對整個制造工藝過程可靠性進(jìn)行改進(jìn)

隨著機(jī)械制造工藝過程的優(yōu)化，工藝流程越來越復(fù)雜精細(xì)，只有保證整個工藝流程不同環(huán)節(jié)之間的配合才能保證整個生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，包括機(jī)械產(chǎn)品的加工、運輸以及儲存等。對于機(jī)械制造產(chǎn)品的每一個環(huán)節(jié)和每一個過程而言，都和最終機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量息息相關(guān)[4]。因此，需要對整個機(jī)械制造生產(chǎn)工藝進(jìn)行管理和監(jiān)控，保證其滿足技術(shù)要求，保證工藝和各個環(huán)節(jié)的可靠性。首先，必須要提高整個機(jī)械制造系統(tǒng)的可靠性，包括機(jī)械設(shè)備可靠性的提升、產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品參數(shù)規(guī)劃可靠性的提升，另外還包括機(jī)械制造工藝技術(shù)的可靠性提升。其次，對于機(jī)械制造的總體性能而言，必須要進(jìn)一步提高，工藝過程實際是按照產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行的，也是其可靠性延續(xù)，因此保證實際工藝過程的總體性能也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

結(jié)束語

本文重點分析了機(jī)械制造工藝過程可靠性，結(jié)合著工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，明確提升工藝過程可靠性的作用?？v觀機(jī)械制造工藝技術(shù)飛速發(fā)展的今天，想要保證工藝過程可靠性有所提升，需要明確部分細(xì)節(jié)性的問題。因為其與制造工藝密切相關(guān)，特別是零部件及產(chǎn)品末端工序影響較大，需要在細(xì)節(jié)上重視這些方面的問題。工業(yè)產(chǎn)品的可靠性及加工設(shè)備類型等方面存有聯(lián)系，為了保證工藝過程可靠性有所提升，同時促使產(chǎn)品可靠性有所提高，需要關(guān)注機(jī)械生產(chǎn)的自動化程度，積極的創(chuàng)造科學(xué)的工藝使用環(huán)境，讓設(shè)備保養(yǎng)工作質(zhì)量可以提升，以此適應(yīng)制作工業(yè)的發(fā)展要求。

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