沖孔灌注樁技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用分析

摘 要：為了保證沖孔灌注樁工藝能在高層項(xiàng)目建造中有良好的運(yùn)用，應(yīng)認(rèn)識(shí)到?jīng)_孔灌注樁工藝的重要性，并能結(jié)合高層建筑建造需要以及沖孔灌注樁工藝特點(diǎn)，科學(xué)的制定沖孔灌注樁工藝應(yīng)用方案。本文就沖孔灌注樁工藝在高層建筑建造方面的運(yùn)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：高層建筑；沖孔灌注樁；建造

當(dāng)代高層建造領(lǐng)域在眾多新型建造技術(shù)以及施工理念的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展，不僅建造質(zhì)量得到了保證，同時(shí)建造效率以及建造便捷性也得到了保證。而從高層建筑建造施工方面來看，沖孔灌注樁技術(shù)無疑有著巨大的價(jià)值。

1 沖孔灌注樁工藝的運(yùn)用原理分析

在高層建筑建造中，沖孔灌注樁工藝發(fā)揮了巨大作用，讓高層項(xiàng)目建造施工實(shí)現(xiàn)了建造效率以及建造質(zhì)量的雙方面提升，而從沖孔灌注樁工藝使用情況方面來看，這項(xiàng)施工工藝屬于灌注樁的一種。在運(yùn)用沖孔灌注樁工藝進(jìn)行高層項(xiàng)目建造的時(shí)候，其主要運(yùn)用了物體在進(jìn)行自由落體時(shí)候產(chǎn)生的動(dòng)能來完成建筑結(jié)構(gòu)沖孔施工，在建筑結(jié)構(gòu)建造中會(huì)讓沖擊類型鉆機(jī)設(shè)備將帶刃鉆頭日提升到一定的高度上，之后讓重錘自由落下，以來重錘下落過程中具有的強(qiáng)大動(dòng)能以及沖擊力完成巖層結(jié)構(gòu)的切割。在使用重錘設(shè)備完成了巖層切割之后還需要施工人員對(duì)孔洞中的土渣進(jìn)行清理，而清理工作完成之后也就完成了孔洞的制造。每當(dāng)使用沖孔灌注樁工藝完成相應(yīng)孔洞的制造之后，就會(huì)在鋼絲繩設(shè)備的拉動(dòng)下使沖擊錘運(yùn)轉(zhuǎn)到適宜的角度，保證能在建筑結(jié)構(gòu)中形成大小符合規(guī)定要求的圓形斷面。

從沖孔灌注樁工藝實(shí)際使用情況都來看，這項(xiàng)技術(shù)在幾個(gè)方面有著突出優(yōu)勢。首先，由于這項(xiàng)建筑工藝在使用中充分運(yùn)用了動(dòng)力勢能，因此也就能有效的降低整個(gè)工藝使用階段中的能源消耗，讓整個(gè)沖孔灌注樁工藝在使用中具有更好的節(jié)能性。其次，沖孔灌注樁工藝使用中產(chǎn)生的碎塊往往體積較小，因此在對(duì)這些石塊進(jìn)行清理的時(shí)候也就能有更強(qiáng)的便捷性，由于不必使用大型設(shè)備而降低清理成本，讓沖孔灌注樁工藝在經(jīng)濟(jì)性、靈活性方面有更好的質(zhì)量。第三，沖孔灌注樁工藝在使用中有良好的穩(wěn)定性，施工人員能通過對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的控制來保證施工的正常進(jìn)行，降低沖孔灌注樁工藝使用中出現(xiàn)意外事故的幾率。最后，使用沖孔灌注樁工藝制造出來的孔洞往往尺寸較為合適，在后續(xù)施工中能得到降低泥漿使用量、節(jié)省項(xiàng)目建造成本的效果。

2 高層建筑建造中沖孔灌注樁工藝的運(yùn)用分析

2.1 準(zhǔn)備階段主要工作分析

在將沖孔灌注樁工藝運(yùn)用到高層建筑建造中的時(shí)候，需要做好前期準(zhǔn)備以及施工關(guān)鍵點(diǎn)處理等方面的工作，讓沖孔灌注樁工藝質(zhì)量能獲得有效保證。

首先要做好放線測量方面的工作，為沖孔灌注樁工藝的使用創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。施工要能對(duì)建造圖紙有全面而詳細(xì)的了解，結(jié)合施工圖紙內(nèi)容在施工現(xiàn)場做好放線測量以及孔位位置確定工作，讓樁位位置能被科學(xué)、合理的制定出來。在完成了孔位的定位操作之后，需要施工人員能在相應(yīng)位置上鋪上白灰同時(shí)釘入木樁，從而讓定位操作有更好的質(zhì)量。而在定位操作中需要樁體結(jié)構(gòu)的軸線位置進(jìn)行精準(zhǔn)控制，避免出現(xiàn)軸線位置超出20毫米的情況。同時(shí)需要施工人員注意的時(shí)候，在釘入樁體部件的時(shí)候，需要施工人員能反復(fù)對(duì)樁體釘入位置進(jìn)行核對(duì)、確認(rèn)，避免出現(xiàn)樁體結(jié)構(gòu)釘入位置和設(shè)計(jì)方案當(dāng)中釘入位置差異較大的情況。

其次要保證打樁的機(jī)器到位，在實(shí)際施工之前，要對(duì)樁機(jī)進(jìn)行全方位的核查，看是否準(zhǔn)備到位。主要檢查這些方面：平面位置的定點(diǎn)是否在正確的位置；樁機(jī)所處的水平位置是不是在規(guī)定的位置；樁機(jī)的穩(wěn)固性達(dá)到要求沒有，等等。樁機(jī)的底部要用鋼管墊住。在機(jī)器安裝完成之后，要做復(fù)查。一般要用到這些工具：水平尺、測錘、吊線等。

第三要完成泥漿制作，泥漿有潤滑的效果，還可以將沖擊過程中產(chǎn)生的渣土和石子排出孔外。泥漿的制作可以就地取材，選擇符合要求的黏土兌水和成泥漿使用，這是一種最常用的方法，一般對(duì)黏土的要求是：可塑性指數(shù)不低于17。黏土和水的比例要控制好，泥漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在18s～22s之間，含砂率為5%～8%之間，膠體率在95%以上，遵循這些標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)順利成孔和工程的質(zhì)量有很大影響。

2.2 施工階段分析

在沖孔的開始時(shí)期，一般用低錘密擊的方法。將沖錘升高到0.5m左右，進(jìn)行沖擊直到孔的深度達(dá)到4m后，就可以提高沖錘的高度到2.Om之上，加大沖擊力，在進(jìn)行后續(xù)沖孔工作。在沖孔的過程中，要保護(hù)孔壁且不能松松垮垮，所以要及時(shí)加入小石塊、沙礫、石子和黏土等等。孔的深度沒深人2.Om要檢查一次垂直度，以免發(fā)生偏斜和角度問題，要及時(shí)修正。在巖面層，深度每增加300ram要進(jìn)行一次取樣，勘察地質(zhì)狀態(tài)，一直重復(fù)到到達(dá)微分化巖面。要安裝泥漿池和泥漿泵，泥漿的比重在1.2上下，以應(yīng)對(duì)因土質(zhì)問題出現(xiàn)的孔洞坍塌現(xiàn)象。

鋼筋籠的制作一般使用到熱扎鋼筋。鋼筋的直徑要復(fù)合規(guī)定，每節(jié)的長度為5m～9m左右，以2m為間距，焊接一個(gè)一個(gè)的鋼筋墊圈。鋼筋籠做成后，要平鋪直人的放到設(shè)定的位置堆的高度不能超過兩層。在吊裝的過程中，要一節(jié)一節(jié)的進(jìn)行安裝。在焊接主鋼筋時(shí)，通常用立焊的方法。鋼筋籠放到孔內(nèi)所用的時(shí)間不能超過3小時(shí)：

導(dǎo)管下管之前要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，放入時(shí)相距孔底40cm左右。要嚴(yán)格核查每節(jié)導(dǎo)管的內(nèi)徑是不是一樣大，相差不能超過2ram，導(dǎo)管放置要平滑，不能彎彎扭扭，要檢查連接法蘭盤的螺栓有沒有松懈。導(dǎo)管安裝好后，可以用導(dǎo)管對(duì)孔洞進(jìn)行二次清理，清理完后，孔底500ram的泥漿厚度不能超過50mm，比重在1.25左右，黏度要小于28s，含砂率不高于8%。在二次清孔后的30min要在水下填入混凝土。

混凝土的配制要符合規(guī)定，以確保在混凝土初次凝固的畫過程中可以完成灌注操作，凝固時(shí)間應(yīng)在3小時(shí)為最佳。進(jìn)行澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端被填人大概2m時(shí)，要進(jìn)行提管操作，提管時(shí)要注意導(dǎo)管下部100cm不能脫離泥土層?；炷恋臐仓^程在2h左右，而且拆管時(shí)間不能過長。澆筑的高度接近標(biāo)記高度是，導(dǎo)管上部要比護(hù)筒頂部高4m左右，混凝土澆筑高度高于設(shè)定高度0.5m后，要進(jìn)行挖除，方便清理浮漿，確?；炷恋馁|(zhì)量。

3 結(jié)束語

將沖孔灌注樁工藝運(yùn)用到高層建筑建造中之后，能讓建筑建造更為快捷、經(jīng)濟(jì)，因此將沖孔灌注樁工藝運(yùn)用到高層建造方面也是當(dāng)代高層建造領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢。而在監(jiān)造人員實(shí)際使用沖孔灌注樁工藝的時(shí)候，要遵守沖孔灌注樁工藝操作規(guī)范的要求，杜絕出現(xiàn)違規(guī)操作或者是施工人員隨意更改建造方案的情況，這樣才能真正的使高層建造質(zhì)量得到保證。

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作者簡介：李洋，身份證號(hào)：230103198306185110。