能源管理體系在某冶化公司的應(yīng)用

蔣培進(jìn) 韓厚華

(銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司， 安徽 銅陵 244000)

0 前言

某冶化公司位于安徽省銅陵市循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)試驗(yàn)園區(qū)內(nèi)，園區(qū)通過引進(jìn)吸收國際先進(jìn)的高效沸騰焙燒技術(shù)和大型焙燒爐，對(duì)銅陵有色銅礦伴生的硫鐵等元素進(jìn)行綜合利用，按照“資源循環(huán)利用，能源梯級(jí)利用”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，建成了“年產(chǎn)80萬t硫酸及配套余熱發(fā)電”和“年產(chǎn)120萬t鐵球團(tuán)及配套尾氣硫回收”等項(xiàng)目，2套生產(chǎn)工藝耗能均較大。隨著國家對(duì)標(biāo)煤消耗總量的嚴(yán)格限制，過去粗放式能源管理方式已無法滿足國家對(duì)節(jié)能的嚴(yán)格要求以及日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)對(duì)成本的嚴(yán)格控制，能源成本在總成本中已占到50%以上，應(yīng)用更加嚴(yán)格先進(jìn)的能源管理方式迫在眉睫。針對(duì)硫鐵礦制酸和硫酸燒渣生產(chǎn)球團(tuán)的復(fù)雜生產(chǎn)過程，某冶化公司經(jīng)過不斷摸索，已建立一套與之相配套的能源管理體系。在保證產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到市場(chǎng)和客戶標(biāo)準(zhǔn)的前提下，很好地控制了各工藝過程的能耗，降低了能源成本。

1 主要生產(chǎn)工藝概況

硫精砂通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送往沸騰焙燒爐料倉，進(jìn)入焙燒爐沸騰焙燒；產(chǎn)出的燒渣因含鐵量較高被送往球團(tuán)車間制成球團(tuán)。焙燒過程中產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐及收塵器降溫收塵后送往制酸系統(tǒng)，經(jīng)煙氣凈化、干燥、SO2催化轉(zhuǎn)化、SO3吸收后產(chǎn)出工業(yè)硫酸，送往酸庫貯存外銷。余熱鍋爐系統(tǒng)利用硫精砂反應(yīng)熱生產(chǎn)蒸汽，蒸汽送往余熱發(fā)電系統(tǒng)用于發(fā)電。球團(tuán)生產(chǎn)工藝主要經(jīng)過原料混合、造球、篩分、干燥、預(yù)熱、燃燒、環(huán)冷、成球、脫硫等幾個(gè)工序，其中預(yù)熱、燃燒、環(huán)冷為主要耗能工序，耗能量占整個(gè)工藝的80%以上。某冶化公司目前擁有2套年產(chǎn)40萬t硫酸生產(chǎn)線和1套年產(chǎn)120萬t球團(tuán)生產(chǎn)線，現(xiàn)場(chǎng)的能源管理模式過于簡單粗放，主要有以下幾個(gè)問題：

1)僅對(duì)生產(chǎn)工藝整體考核，未將單個(gè)能源指標(biāo)分解考核，尤其重點(diǎn)用能設(shè)備未單獨(dú)考核。

2)節(jié)能技改項(xiàng)目投入較少，節(jié)能未見成效。

3)影響能源消耗的主要因素未進(jìn)行充分發(fā)掘。

4)未定期對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行完整的能源評(píng)審。

5)相關(guān)節(jié)能培訓(xùn)較少。

2 能源管理體系的建立與實(shí)施

硫鐵礦制酸和紅粉燒渣制球團(tuán)生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，能源品種結(jié)構(gòu)繁多，影響能源消耗因素較多，甚至人工操作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)對(duì)能源消耗有一定的影響，能源消耗因素分析同生產(chǎn)質(zhì)量控制管理影響因素分析的“人機(jī)料法環(huán)”有異曲同工之處?；谏鲜銮闆r，為全面了解某冶化公司硫鐵礦制酸和紅粉燒渣制球團(tuán)的能源管理水平及用能狀況，排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，挖掘節(jié)能潛力，尋找節(jié)能方向，降低能源消耗和生產(chǎn)成本[1-3]，按照組織管理職責(zé)、法律法規(guī)及其他要求、能源評(píng)審、能源績效參數(shù)、能源目標(biāo)及能源管理實(shí)施方案、培訓(xùn)與交流、能源服務(wù)產(chǎn)品設(shè)備采購、監(jiān)測(cè)、測(cè)量和分析、內(nèi)審等步驟逐步推進(jìn)能源管理體系的施行。

2.1 能源管理組織機(jī)構(gòu)

為了有效控制某冶化公司重要能源的使用和優(yōu)先節(jié)能改進(jìn)機(jī)會(huì)，實(shí)施并完成所制定的能源方針、能源目標(biāo)及指標(biāo)，滿足ISO 50001能源管理體系的運(yùn)行要求，建立了以總經(jīng)理為首的能源組織結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，包括領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組，任命了專門的管理者代表，同時(shí)明確規(guī)定了各層次和各部門人員的職責(zé)與作用，并由動(dòng)力車間專門負(fù)責(zé)在管理者代表的指揮下按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建立、實(shí)施與保障能源管理體系，同時(shí)協(xié)調(diào)各部門的運(yùn)作。

2.2 適用能源法律法規(guī)及其他要求

根據(jù)某冶化公司活動(dòng)、服務(wù)中的能源使用及行業(yè)特性對(duì)照法律、法規(guī)和其它要求的適用范圍判定這些法律、法規(guī)和其它要求的適用性，將適用于公司的法律、法規(guī)和其它要求登記在《適用能源法律法規(guī)及其它要求清單》和《適用能源法律法規(guī)及其它要求合規(guī)性評(píng)價(jià)表》上并受控發(fā)布[4-6]。目前識(shí)別總計(jì)約120項(xiàng)，實(shí)際情況表明，公司適用的法律、法規(guī)和其它要求的收集是比較充分的，如《GB/T 17166—1997 企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則》、《GB/T 6422—2009 用能設(shè)備能量測(cè)試導(dǎo)則》、《GB/T 3484—2009 企業(yè)能量平衡通則》等標(biāo)準(zhǔn)公司做的內(nèi)容較多，比較完善。

2.3 能源評(píng)審

為全面了解某冶化公司的能源管理水平及用能狀況，排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，挖掘節(jié)能潛力，尋找節(jié)能方向，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，公司需做好年度節(jié)能規(guī)劃，為能源管理體系的建設(shè)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息；同時(shí)進(jìn)行能源評(píng)審工作，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、資料收集、數(shù)據(jù)核查及盤存查賬等手段，對(duì)公司能源管理狀況和能源利用現(xiàn)狀進(jìn)行審查，并根據(jù)體系標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求編制完成了《能源管理體系評(píng)審報(bào)告》。此報(bào)告為近年來公司的能源消耗數(shù)據(jù)和對(duì)比分析，并依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品產(chǎn)量的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確定能源基準(zhǔn)期。

2.4 能源績效參數(shù)

以評(píng)審報(bào)告為基礎(chǔ)，確定了某冶化公司能源績效參數(shù)，并以能源基準(zhǔn)期的數(shù)據(jù)為能源基準(zhǔn)值。其級(jí)別能源績效參數(shù)包括年度總能耗量、總電耗量、工業(yè)增加值綜合能耗、硫酸單位產(chǎn)品綜合能耗、球團(tuán)單位產(chǎn)品綜合能耗、綜合電價(jià)等11項(xiàng)；車間級(jí)參數(shù)包括單位硫酸產(chǎn)品綜合能耗、單位硫酸產(chǎn)品壓縮空氣消耗、單位球團(tuán)產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣消耗、單位球團(tuán)產(chǎn)品蒸汽消耗等12項(xiàng)；重點(diǎn)用能設(shè)備層面主要考核單位產(chǎn)品電耗、油耗、水耗等19項(xiàng)。

2.5 能源目標(biāo)及能源管理實(shí)施方案

結(jié)合某冶化公司設(shè)定的能源績效參數(shù)，公司設(shè)定了年度能源目標(biāo)，包括單位硫酸產(chǎn)品綜合能耗、單位硫酸產(chǎn)品電耗、單位球團(tuán)產(chǎn)品綜合能耗、單位球團(tuán)單位產(chǎn)品電耗、單位球團(tuán)產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣消耗、單位球團(tuán)產(chǎn)品蒸汽消耗、綜合電價(jià)，計(jì)劃在2020年年初通過第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)審核。同時(shí)，還策劃了7項(xiàng)能源管理實(shí)施方案。

2.6 培訓(xùn)與交流

電子五所賽寶認(rèn)證機(jī)構(gòu)已對(duì)某冶化公司內(nèi)審員進(jìn)行培訓(xùn)，所有內(nèi)審員已參加考試并獲得證書，認(rèn)證機(jī)構(gòu)老師也對(duì)各部門負(fù)責(zé)人以及現(xiàn)場(chǎng)班組長進(jìn)行全員培訓(xùn)能源管理體系，讓職工對(duì)能源管理體系有一個(gè)更清晰的了解。

2.7 能源服務(wù)產(chǎn)品采購

對(duì)生產(chǎn)水、蒸汽、電、焦?fàn)t煤氣、天然氣進(jìn)行單獨(dú)評(píng)價(jià)，柴油為物資公司供應(yīng)，生產(chǎn)運(yùn)營部已對(duì)物資公司所有產(chǎn)品統(tǒng)一評(píng)價(jià)，未單獨(dú)評(píng)價(jià)柴油。

2.8 監(jiān)測(cè)、測(cè)量和記錄

為了判斷能源目標(biāo)、指標(biāo)、能源績效和運(yùn)行控制的符合性；評(píng)價(jià)法律、法規(guī)的符合性；實(shí)現(xiàn)對(duì)能源管理體系相關(guān)記錄的有效管理，制定并執(zhí)行《公司能源管理制度》、《能源消耗定額管理制度》、《能源計(jì)量管理制度》和《能耗統(tǒng)計(jì)分析制度》，程序明確規(guī)定了各部門的職責(zé)及工作程序。日常運(yùn)行中各部門對(duì)本部門體系運(yùn)行情況及目標(biāo)、指標(biāo)完成情況等進(jìn)行監(jiān)督檢查；各部門按月統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)量、柴油消耗量并匯報(bào)至動(dòng)力車間，由動(dòng)力車間按能源指標(biāo)進(jìn)行績效考核，并核定能源績效參數(shù)、能源指標(biāo)的達(dá)成情況。

2.9 能源使用與能源改進(jìn)機(jī)會(huì)的識(shí)別和評(píng)價(jià)

某冶化公司制定并執(zhí)行《能源評(píng)審控制程序》，并由能源評(píng)審小組對(duì)各部門、區(qū)域、工藝和設(shè)備消耗的能源進(jìn)行識(shí)別，對(duì)重要能源使用的節(jié)能改進(jìn)機(jī)會(huì)進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，最終確定公司重要能源使用及改進(jìn)機(jī)會(huì)共計(jì)48項(xiàng)，重點(diǎn)要找出影響能源使用的主要因素，在生產(chǎn)操作過程中依據(jù)主要因素精細(xì)化操作，達(dá)到提高能源效率的目的。

2.10 內(nèi)審結(jié)果

各內(nèi)審員按照預(yù)定審核計(jì)劃的安排，以客觀、獨(dú)立、系統(tǒng)的原則，采用人員訪談、現(xiàn)場(chǎng)查看、調(diào)閱文件資料等方式，應(yīng)用合理抽樣的原則，對(duì)能源管理體系關(guān)鍵過程的策劃、執(zhí)行、檢查和改進(jìn)情況做了確認(rèn)，并對(duì)各部門的體系文件、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、能源績效達(dá)成情況進(jìn)行了認(rèn)真審核，對(duì)以往體系運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)的糾正措施實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并落實(shí)檢查本次內(nèi)審組提出的7項(xiàng)不符合項(xiàng)目和18項(xiàng)觀察項(xiàng)目。不符合項(xiàng)目主要是文件的傳輸、節(jié)能項(xiàng)目的驗(yàn)收、影響重點(diǎn)用能設(shè)備的主要因素，18項(xiàng)觀察項(xiàng)目主要為職工節(jié)能意識(shí)不高、能源供應(yīng)商未評(píng)價(jià)、部分員工培訓(xùn)未開展、計(jì)量器具的校驗(yàn)等。

3 能源管理體系的應(yīng)用效果

近三年，通過能源管理體系的施行，能源績效參數(shù)指標(biāo)持續(xù)改善并逐年下降；能源影響因素持續(xù)不斷優(yōu)化；能源資源計(jì)量器具配備率和應(yīng)用已完全符合《GB 17167—2012 用能單位能源計(jì)量器具管理和配置通則》和《JJF 1356—2012 重點(diǎn)用能單位能源計(jì)量審查規(guī)范》的要求；各節(jié)能技改項(xiàng)目如空壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造、循環(huán)水泵節(jié)能改造、綠色照明改造、無功補(bǔ)償改造等已逐步完成，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益300萬元以上，未來幾年還將繼續(xù)按照能源管理體系要求施行汽輪機(jī)透平改造、循環(huán)水冷卻塔改造、球團(tuán)鏈- 回- 環(huán)熱工系統(tǒng)改造等節(jié)能項(xiàng)目；硫酸和球團(tuán)的能源管理水平在能源管理體系的輔助下持續(xù)提高，能源成本持續(xù)優(yōu)化。