機械加工精度的影響因素及提高措施

侯建國

1 中國煤炭科工集團太原研究院有限公司 山西 太原 030006

2 山西天地煤機裝備有限公司 山西 太原 030006

前言：機械加工精度能夠直接影響機械的正常運轉(zhuǎn)，而機械的正常運轉(zhuǎn)又決定著企業(yè)的日常運營。所以，企業(yè)要想得到有效發(fā)展，提升機械加工工藝絕對是其關鍵法門，但是從目前來看，我國在機械加工方面想要真正做到不出現(xiàn)任何誤差，這幾乎是不可能的，這只能依賴于相關技術人員對誤差展開深入研究，盡可能的縮小誤差程度，才能夠提高機械加工精度，從而促進企業(yè)向更好的方向發(fā)展。

一、提高機械加工精度所帶來的影響

機械加工精度能對零件的質(zhì)量方面產(chǎn)生極大的影響，企業(yè)進一步提高機械加工精度，能夠最大限度上的縮小誤差，使企業(yè)機械更好的運轉(zhuǎn)[1]。目前我國的工業(yè)技術水平暫時有限，可企業(yè)對零件質(zhì)量的要求卻越來越高，假如企業(yè)在機械加工精度方面沒有做好相關工作，那么很可能會導致“次品”零件的數(shù)量增多，這很不利于企業(yè)機械的日常運行。所以，相關企業(yè)要找尋切實可行的途徑來提高機械加工精度，將零件誤差控制到最小，從而加強企業(yè)機械的運轉(zhuǎn)效率，促進企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。

二、影響機械加工精度的要素

(一 ) 操作人員的專業(yè)水平

在機械加工的過程中，其中少數(shù)企業(yè)暫時還無法達到自動化生產(chǎn)的水平，還在通過傳統(tǒng)的機械方式來進行生產(chǎn)，這種傳統(tǒng)方式顯然已經(jīng)跟不上時代的步伐。相關操作人員無疑是機械加工中的關鍵，所以，操作人員的專業(yè)水平如何可以直接影響到機械加工的最終結果。

為了維持企業(yè)機械運轉(zhuǎn)，所需要的操作人員數(shù)量較多，這就導致了每位人員的專業(yè)水平必然會存在一定的差異性，如果操作人員的專業(yè)水平不過關，同時在機械加工期間的操作方法不得當，那么所生產(chǎn)出來的零件勢必是不合格的，誤差也很有可能會超出零件本身的安全范圍，這顯然會對機械加工，甚至是企業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)生造成極大的阻礙。

(二 ) 工件定位當中產(chǎn)生的誤差

首先，在基準重合度方面存在一定的誤差，在設計圖紙當中，要把具體位置和零件設計尺寸詳細的標注出來，之后相關工作人員再借此來進行設計生產(chǎn)[2]。在針對工件進行加工的過程中，要充分結合多方面的幾何要素才能最終敲定生產(chǎn)中的定位標準，要是定位標準沒有達到要求，生產(chǎn)出來的工件會和設計圖存在較大出入，基準誤差就會出現(xiàn)；其次，不合理的定位復制造也會造成誤差。

在夾具上的定位原件包含一些不準確的因素，可以讓它在特定的范圍內(nèi)進行適當變化。夾具和零件的定位面構成了定位副，假如定位副不恰當，當中的間距同樣會不同，從而導致零件位置產(chǎn)生變化，這就是典型的定位副不準確而導致的誤差。

(三 ) 機床所產(chǎn)生的幾何誤差

由于機床被頻繁的使用，其磨損度也會相應的增加，進而導致機床精度持續(xù)降低。在具體操作當中，機床精度降低主要表現(xiàn)在兩個方面：首先，主軸回轉(zhuǎn)上出現(xiàn)誤差，機床主軸是用來進行刀具和裝夾工件的地方，它能夠把動力傳遞到刀具和工件上，假如主軸回轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差，則會造成工件加工方面的誤差問題；其次，在導軌方面出現(xiàn)誤差，導軌是能夠保證機床正常運行的關鍵部位，要是導軌的磨損度下降，也會出現(xiàn)相應的誤差，同時，導軌本身的質(zhì)量問題，也是誤差出現(xiàn)的一個重要原因；最后，則是傳送鏈方面出現(xiàn)的誤差。

三、提高機械加工精度的可行性舉措

(一 ) 提升操作人員的專業(yè)水準

操作人員的專業(yè)水準具體如何，能夠極大的影響機械加工的質(zhì)量，所以，企業(yè)一定要對這方面給予足夠的重視，并定期對相關操作人員展開針對性的專業(yè)培訓，從根本上使操作人員的專業(yè)水平有所提升，在熟練掌握各類機械的操作方法的同時，盡可能的減少誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保機械加工的精度。

(二 ) 操作人員要掌握一定的現(xiàn)代化信息技術

在相關企業(yè)當中，數(shù)控機床已經(jīng)逐步得到了廣泛應用。要想真正熟練的對數(shù)控機床進行操作，這對操作人員專業(yè)能力的要求是比較高的，首先操作人員要具備一定的計算機技術和多媒體操控技術，對每個生產(chǎn)步驟進行監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)誤差，要及時對誤差方向和成都進行全面檢測，并且建立適當?shù)奈⒘课灰?，將誤差降到最低，從而讓確保整個生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量。這項技術能夠有效控制誤差，同時還能進一步提升加工精度。不過數(shù)控機床本身也帶有一定的局限，補償裝置很容易會對數(shù)控機床造成影響，從而會讓補償出現(xiàn)落后或停滯的現(xiàn)象。

(三 ) 嚴格控制工藝流程

首先，操作人員在開始生產(chǎn)前，一定要對零件設計圖進行反復推敲審核，充分了解設計圖中零件的形狀和尺寸，規(guī)范生產(chǎn)流程和方法，合理科學的將粗加工和細加工進行分類，通過正確選取正確的機械設備，真正實現(xiàn)機械加工精度的提高；其次，操作人員必須嚴格遵守加工行為規(guī)范，從人員自身做起，爭取從根本上杜絕違規(guī)操作的發(fā)生，如果在加工當中溫度方面出現(xiàn)問題，那么很可能會導致工件變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，所以，操作人員在加工的過程中應該加強對溫度的把控能力，將相應的負面影響扼殺在搖籃當中。

(四 ) 合理運用多種途徑，實現(xiàn)原始誤差的減少

第一，為了提高機械加工精度，操作人員可以對工藝系統(tǒng)進行改良[3]。比如機床方面，操作人員完全可以提升軸承的回轉(zhuǎn)精度；在夾具和道具方面，操作人員可以選用適當夾具，定期對其磨損度進行檢查，并及時更新，進而把刀具定位和夾具所帶來的誤差降到最低。另外，在加工期間，出現(xiàn)誤差是在所難免的，操作人員要提前對可能存在的誤差方面進行有效匯總，并在一定程度上利用加大原料的投入等方式，來有預見性的避免誤差的出現(xiàn)；第二，假如加工完成的零件本身已經(jīng)有誤差出現(xiàn)，操作人員應該合理通過多種途徑，將零件的誤差盡可能的縮小到可以接受的范圍內(nèi)。

結語：總而言之，機械加工企業(yè)想要真正意義上實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和企業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，合理優(yōu)化機械加工技術和方法是必須要經(jīng)歷的道路，只有這樣才能讓整個加工過程更為規(guī)范和科學，從而促使機械加工精度的根本性提高。