混凝土裂縫的預(yù)防與處理

楊 松

中國新興建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任公司 北京 100039

一、混凝土裂縫形成機(jī)制以及對工程產(chǎn)生的影響分析

混凝土是建筑行業(yè)中一種常見、常用的非均質(zhì)脆性材料，由砂石骨料、水泥、水及他類材料混合制得的?；炷潦┕みM(jìn)程中，在多種因素的作用下，自身會出現(xiàn)不同程度的變形、約束等情況，硬化成型的混凝土內(nèi)存有大量的微孔隙、氣穴及微裂縫等，對以上內(nèi)部構(gòu)造形成的原因進(jìn)行分析，多是因?yàn)榛炷辽a(chǎn)中就存在質(zhì)量缺陷，進(jìn)而誘導(dǎo)其對外呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)屬性。既往在很多工程時間中，微裂縫被看成是一種無危害性的裂縫，這提示裂縫對結(jié)構(gòu)自身承載性能、防滲能力及他類一些實(shí)用性能形成的負(fù)面影響可以忽略不計(jì)。但若有荷載、溫差等施加于混凝土，則會造成微裂縫范疇逐漸拓展、互通，最終出現(xiàn)宏觀裂縫，即施工過程中可以觀察到的縫隙。

混凝土結(jié)構(gòu)受力形式為鋼筋受拉、混凝土受壓，混凝土構(gòu)件裂縫本身對結(jié)構(gòu)無影響，大多數(shù)情況下，混凝土建筑與構(gòu)件均是帶縫運(yùn)作的。但因?yàn)榭p隙長期滯留與發(fā)展，會促進(jìn)水分、空氣等被整合至構(gòu)件內(nèi)部的過程，對鋼筋形成不同程度的腐蝕作用，在這種工況下，鋼筋混凝土性能會有不同程度降低，輕則會降低建筑物的美觀度、減縮使用年限，情節(jié)嚴(yán)重時會對人們生命財(cái)產(chǎn)安全性構(gòu)成威脅，既往報(bào)道的很多工程事故中，混凝土裂縫失穩(wěn)是主要原因之一。筆者總結(jié)數(shù)年間的工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在混凝土施工期間，出現(xiàn)裂縫這一質(zhì)量問題在所難免，但是可以將其控制在一定范疇中，最大限度的減輕裂縫對工程質(zhì)量形成的不良影響。有規(guī)范內(nèi)明確提及如下內(nèi)容，即在一些工程構(gòu)件在特殊的施工狀況中，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是被準(zhǔn)許的。但在具體實(shí)踐中，應(yīng)盡量采用裂縫防控措施，以將結(jié)構(gòu)裂縫發(fā)生率降到最低或?qū)挾茸冋貏e是要盡量規(guī)避有害裂縫，以從根本上保證建筑建設(shè)質(zhì)量。

二、混凝土工程中常見裂縫及預(yù)防

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工時間，確定混凝土裂縫可能產(chǎn)生的部位及原因：有底板、梁等大體積混凝土施工溫度變化、收縮變形引起的裂縫：主樓、裙樓不均勻沉陷等原因引起的裂縫；樓板加荷過早外載作用引起的裂縫和塑性收縮引起的裂縫；化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫等等。

2.1、預(yù)防大體積混凝土溫度裂縫

大體積混凝土溫度裂縫是常見的裂縫類型，其通常出現(xiàn)在表層或早晚氣候溫度差值相對較大區(qū)域的工程建設(shè)領(lǐng)域中?；炷翝仓墙ㄔO(shè)中的必需一道工序，水泥出現(xiàn)水化反應(yīng)過程中會有大量水化熱產(chǎn)生。外加建筑施工期間采用的通常是大型混凝土結(jié)構(gòu)，若在水化反應(yīng)期間有較多水化熱被留滯在內(nèi)，那么在較長的時間內(nèi)結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度會處于較高水平，結(jié)構(gòu)表層溫度喪失較快速是一個不可否認(rèn)的事實(shí)，這樣構(gòu)件內(nèi)外部溫差進(jìn)一步拉大，依照熱脹冷縮原理，在這樣的工況下結(jié)構(gòu)表面會產(chǎn)出一定拉應(yīng)力（有試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，混凝土內(nèi)外部溫度差在25℃～26℃區(qū)間內(nèi)取值時，其內(nèi)部形成的拉應(yīng)力約為10MPa）。如果存在抗拉強(qiáng)度低于拉應(yīng)力的情況，就會促進(jìn)構(gòu)件面裂縫的形成過程，一般會在混凝土施工后3d內(nèi)形成該種裂縫。若工程所在地氣候溫度波動較顯著，或者遭遇寒潮等，混凝土結(jié)構(gòu)表層溫度就會驟然下降，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同程度的收縮或形變，在混凝土內(nèi)部約束下，會產(chǎn)出較高拉應(yīng)力，這是形成表面裂縫的主要原因之一，并且多呈現(xiàn)在混凝土覆蓋相對較薄的區(qū)段中。

溫度裂縫也是常見的裂縫類型，其走行多無規(guī)律可循，大范圍的結(jié)構(gòu)裂縫經(jīng)常呈現(xiàn)為縱橫錯綜；針對梁板類規(guī)格相對較大的結(jié)構(gòu)，裂縫走向和短邊呈180°為主；貫穿性溫度裂縫走向通常和短邊方向平行，也可能是趨于平行，裂縫順沿長邊呈分段式形成規(guī)律，中間較密集分布。裂縫寬度大小存在一定差異，溫度對其寬度指標(biāo)形成的影響較為顯著，一般遵照“冬較夏窄”的規(guī)律。高溫條件下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同程度，這是溫度裂縫形成的主要原因之一，針對該類裂縫，肉眼觀察發(fā)現(xiàn)其表現(xiàn)為“中間粗、兩端細(xì)”的特征；歷經(jīng)冷縮過程而產(chǎn)出的裂縫形體體現(xiàn)出一定勻稱性，但若裂縫長時間內(nèi)不能被消除，則很可能腐蝕鋼筋，此時結(jié)構(gòu)整體性能勢必會降低。

主要預(yù)防措施：

2.1.1 首先按照滿足混凝土無裂縫要求計(jì)算確定材料用量，具體要求如下：

1、底板、梁選用低熱礦渣水泥。

2、減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在320Kg-420kg/m3。

3、降低水灰比，水灰比控制在0.5以下。

4、改善骨料級配，灰砂比保持1：2～1：2.5，砂率控制在35%～42%。摻加粉煤灰、UEA微膨脹劑和高效減水劑等來減少水泥用量, 改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱。

2.1.2 施工時采用以下預(yù)控措施

1、加強(qiáng)混凝土攪拌過程的管理力度，結(jié)合工程實(shí)況對相應(yīng)工藝流程作出適度調(diào)整，在保留“三冷技術(shù)”優(yōu)越性的基礎(chǔ)上，新增“再風(fēng)冷”工藝，這是降低混凝土澆筑期間內(nèi)部溫度的有效方法之一。

2、在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中，建議使用分層、分塊方法進(jìn)行，建議把每一層澆筑厚度控制在400mm以內(nèi)，每塊寬度控制在30m以內(nèi)，每層混凝土之間接茬時間盡可能延長，以利于散熱，減小約束。在澆筑工序結(jié)束后，施工人員應(yīng)快速對結(jié)構(gòu)實(shí)施養(yǎng)護(hù)措施，常用方法有覆蓋塑料布、草簾、麻片等，并要做到定時灑水，適當(dāng)將養(yǎng)護(hù)時間延長，以確?；炷帘韺訙囟冉档湍芫徛⒊掷m(xù)進(jìn)行。加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。

a、混凝土內(nèi)埋設(shè)電子測溫導(dǎo)線，采用電子測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)測，混凝土澆筑完6h開始測量，時間間隔為72h內(nèi)2h一次，以后6h一次直至混凝土溫度下降到與外界大氣溫度相差小于25℃時結(jié)束。

b、當(dāng)混凝土同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，將梁側(cè)模拆除，并采用塑料布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.2 高強(qiáng)混凝土墻體溫度變化、收縮變形引起的裂縫及預(yù)防。

高強(qiáng)混凝土墻體溫度變化、收縮變形引起的裂縫多出現(xiàn)在混凝土終凝時，裂縫多出現(xiàn)在墻體上部1.5m左右陽角順墻體水平鋼筋外側(cè)和墻體頂部順墻體豎向鋼筋外側(cè)，裂縫為表面性的平行線狀裂縫，寬度多在0.5～2mm之間，深度到鋼筋表面，長度一般為50～200mm。裂縫的產(chǎn)生原因主要是由于墻體鋼筋一般較密，混凝土要求有很好的流動性，一般塌落度控制在20cm左右，水泥用量在450Kg/m3左右。施工時為使混凝土澆筑到位，多采用趕漿法布料，如此就會使得墻體頂部、角部鋼筋外側(cè)粗骨料相應(yīng)減少，且模板多用鋼模板，使得混凝土表面散熱較快造成內(nèi)外溫差大，同時造成表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。此裂縫通常會引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性。

主要預(yù)防措施：

2.2.1 科學(xué)選擇硅酸鹽水泥，一般為干縮指標(biāo)偏低、初期強(qiáng)度較高的水泥，適當(dāng)增加粉煤灰和硅粉減少水泥用量。

2.2.2 加強(qiáng)水灰配比的調(diào)控，盡量使其≤0.5，添加適量減水劑，其有益于提升混凝土的坍落度并優(yōu)化其和易性，進(jìn)而降低工程建設(shè)期間水泥及水的使用量，協(xié)助施工單位降低工程造價(jià)。

2.2.3 加強(qiáng)混凝土攪拌與施工時所對應(yīng)配制比的控制，規(guī)定混凝土攪拌期間用水量低于配制比作出的設(shè)定值，塌落度應(yīng)控制在20cm以內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水調(diào)整混凝土塌落度。

2.2.4 粗骨料采用級配良好的連續(xù)級配的碎石，粒徑應(yīng)控制在5～25mm間，細(xì)骨料采用中粗砂，嚴(yán)格控制骨料中含泥量、泥塊含量和粗骨料針、片狀骨料含量。

2.2.5 混凝土澆筑過程中，應(yīng)在鋼筋較稀少的地方選好下料口分段布料，減少混凝土流動范圍，一般控制在3m以內(nèi)。

2.2.6 下料過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照400mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)貼鋼筋振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約30min左右再澆筑下一層混凝土。

2.2.7 墻體上部1.5m范圍混凝土的振搗應(yīng)加強(qiáng)注意，嚴(yán)格控制提棒速度和時間，并且在梁窩、墻角、混凝土頂部300mm范圍內(nèi)適當(dāng)填加一部分混凝土中撈出的帶漿石子。

2.2.8 低溫季節(jié)應(yīng)根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差情況，相應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋卮胧?，減少溫差，將溫差控制在25℃以內(nèi)。

2.2.9 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，保證頂部混凝土表面濕潤。墻體在拆模時邊拆邊澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

2.3 主樓與裙樓間不均勻沉降裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)高差較大，地基土質(zhì)受壓荷載不均勻而造成不均勻沉降所致。該類裂縫一般會被業(yè)內(nèi)定義為深進(jìn)型或貫穿型裂縫，沉陷深淺度對裂縫走向起到?jīng)Q定性作用，但大體上會順沿和水平地面成角90°或30°～45°方向延展，針對沉陷度相對較大的裂縫，多數(shù)情況下其會合并錯位現(xiàn)象，沉降量越大，裂縫對應(yīng)的寬度值越大，環(huán)境溫度對裂縫寬窄度形成的影響可以忽略不計(jì)。在地基形體相對穩(wěn)定即不再改變時，沉陷裂縫寬度及長度基本也不會再改變。

主要預(yù)防措施：

2.3.1 土方開挖后立即組織驗(yàn)槽，并進(jìn)行墊層施工，若暫時無法進(jìn)行墊層施工時，應(yīng)采用塑料布覆蓋保水。

2.3.2 在基坑底部四周設(shè)置排水溝、集水井，防止雨水滲入地基內(nèi)影響地基沉降。

2.3.3 在主樓與裙樓間留設(shè)1m寬沉降后澆帶，后澆帶間不得有混凝土連接，后澆帶間板鋼筋間距不宜小于150mm。從基礎(chǔ)施工開始就進(jìn)行沉降觀測，直至結(jié)構(gòu)施工完畢沉降穩(wěn)定后再采用高一級的混凝土澆筑后澆帶，澆筑時混凝土中應(yīng)摻入7%左右的微膨脹劑。

2.4 樓板加荷過早外載作用引起的裂縫及預(yù)防。

由于工程結(jié)構(gòu)工期要求緊，地上每層施工周期均在6天左右，往往混凝土剛剛澆筑完4～5h左右（冬季除外），就開始進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)施工，而此時混凝土強(qiáng)度也就是2～3MPa，此時，如進(jìn)行上人放線、施工縫處理等均對結(jié)構(gòu)無影響。但吊運(yùn)材料時，由于材料落地的一瞬間給樓板一個集中沖擊荷載，往往就此一下就會使樓板結(jié)構(gòu)下部產(chǎn)生裂縫，而隨著結(jié)構(gòu)的繼續(xù)施工，已有裂縫處由于應(yīng)力集中裂縫將繼續(xù)擴(kuò)展，直至水平、垂直貫通。

主要預(yù)防措施

2.4.1 豎向結(jié)構(gòu)開始施工時，將同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2MPa以上時，方可允許上人施工和進(jìn)行施工縫處理。

2.4.2 所需材料吊運(yùn)時，利用樓板預(yù)留洞從下層搭設(shè)材料堆放架到操作層，嚴(yán)禁鋼筋、木方、模板等材料直接坐落到樓板混凝土上，然后采用人工隨用隨倒到作業(yè)點(diǎn)，消除了集中沖擊荷載也就防止了裂縫產(chǎn)生。

2.4.3 頂板模板架搭設(shè)時，依據(jù)軸線位置，按照方案要求拉線搭設(shè)，保證上下層支撐架一一對應(yīng)，并在支撐架底墊400×100×50墊木，保證荷載對應(yīng)傳遞，消除支撐架對樓板的集中荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫產(chǎn)生。

2.5 樓板混凝土塑性收縮引起的裂縫及預(yù)防。

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在夏季干熱或春夏相交干燥大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

主要預(yù)防措施：

2.5.1 選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥。

2.5.2 嚴(yán)格控制水灰比不得大于0.5，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。

2.5.3 嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水調(diào)整混凝土塌落度。

2.5.4 澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。

2.5.5 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，及時覆蓋塑料薄膜保水，保持混凝土終凝前表面濕潤，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間。

2.5.6 混凝土表面找平遍數(shù)不少于3遍，尤其在混凝土接近終凝前30min左右，增加一遍木抹子搓壓收平，使輕微塑性收縮裂縫閉合。

2.5.7 在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護(hù)。

2.6 由化學(xué)反應(yīng)誘發(fā)的裂縫與預(yù)防措施

針對由堿骨料反應(yīng)、鋼筋引起的裂縫是建筑項(xiàng)目施工期間的常見裂縫類型?；炷两?jīng)攪拌處理后會形成一定量的堿性離子，其可能會和部分骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并吸收周邊環(huán)境中的一些水蒸氣，促進(jìn)自體體積脹大過程，以致結(jié)構(gòu)酥松，最后形成裂縫。該種裂縫通常在混凝土結(jié)構(gòu)投運(yùn)期間形成，修復(fù)難度高，故而施工過程需實(shí)施一定預(yù)防措施，盡可能將其規(guī)避，措施有：

2.6.1 采購的的砂石骨料堿活性應(yīng)處于較低水平。

2.6.2 使用的外加劑盡量做到無堿或少堿。

2.6.3 依照工況，選用適宜摻和料，以實(shí)現(xiàn)對堿骨料反應(yīng)過程的有效抑制。

2.6.4 加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度水平的維護(hù)。

2.6.5 確?；炷良壟涮幱谙鄬^優(yōu)良層面上。

2.6.6 澆注過程中，要盡量保證振搗密實(shí)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、裂縫處理

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有：

3.1 表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

3.2 灌漿、嵌逢封堵法

如果確定混凝土裂縫對結(jié)構(gòu)完整性形成較明顯的負(fù)面影響，則采用

灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)通常會取得較良好的效能，該種灌注法還可以被用于具有較高防滲要求的修補(bǔ)領(lǐng)域中，其實(shí)在壓力設(shè)備的協(xié)助下把膠結(jié)材料擠壓至混凝土裂縫內(nèi)，膠結(jié)材料硬化以后會和與混凝土結(jié)合成一個共同體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對裂縫的有效封堵，提升結(jié)構(gòu)的整體堅(jiān)韌性。

嵌縫法也是當(dāng)下建筑領(lǐng)域中封堵裂縫時常用方法之一，在具體實(shí)踐中，本方法通常是順沿裂縫鑿槽的走向，把填塑性或剛性止水材料嵌入槽內(nèi)，借此方式實(shí)現(xiàn)封堵結(jié)構(gòu)裂縫的目標(biāo)。

3.3 結(jié)構(gòu)加固法

若在工程實(shí)踐中，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)裂縫造成對應(yīng)結(jié)構(gòu)的實(shí)用性能降低，此時建議施工單位采用

加固法處理混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)加固主要采用的方法類型如下：拓展混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，將型鋼外包在構(gòu)件的邊角部、預(yù)應(yīng)力法及粘貼鋼板加固等。

3.4混凝土置換法

建筑工程建設(shè)期間，針對混凝土結(jié)構(gòu)破損程度記為嚴(yán)重的情況，施工單位通常會借助

混凝土置換法進(jìn)行處理工序，該分的使用原理是先去除受損的混凝土，繼而將新的混凝土或他類材料妥善安置在相應(yīng)部位上，實(shí)現(xiàn)置換目標(biāo)。

3.5電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐法在處理混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時，是基于所施加電場在介質(zhì)內(nèi)形成電化學(xué)作用的原理而進(jìn)行的，其功能是整改相關(guān)草料所處環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)延遲鋼筋腐蝕進(jìn)程的目標(biāo)。陰極防護(hù)法、堿性復(fù)原法等是當(dāng)前建筑領(lǐng)域中常用的集中化學(xué)防護(hù)法。該種防護(hù)法的優(yōu)勢在于在應(yīng)用過程中，氣溫、大風(fēng)等客觀因素基本不會對其應(yīng)用效果形成影響，在鋼筋、混凝土等長期性防腐領(lǐng)域中得到較廣泛應(yīng)用，并且在已、新建結(jié)構(gòu)中均表現(xiàn)出良好效能。

四、結(jié) 論

裂縫是混凝土施工進(jìn)程中一類常見的質(zhì)量問題，裂縫會降低建筑的抗?jié)B性能、降低其實(shí)用價(jià)值，也會促進(jìn)鋼筋銹蝕、混凝土碳化進(jìn)程，降低工程項(xiàng)目的承載能力，因此要對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，首先要根據(jù)施工情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，如出現(xiàn)裂縫應(yīng)采用合理的方法進(jìn)行處理，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。