高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力砼管樁施工質(zhì)量控制初探

張河曄

寧化縣方正建設(shè)監(jiān)理有限公司 福建 三明 365400

1、工程概況

寧化濱江安置小區(qū)位于寧化縣城關(guān)江背，地理位置四周較開(kāi)闊，交通方便。一期為4#、5#樓建筑面積分別為4820.98㎡和5262.62㎡，地上框架11層，無(wú)地下室，樁數(shù)4#為76根，5#樓為73根。二期工程總建筑面積49000㎡，其中主樓1#、2#樓建筑層數(shù)地上框剪結(jié)構(gòu)16-18層，無(wú)地下室，3#、6#、7#為地上17層，地下一層，管樁根數(shù)每棟76根，共380根。對(duì)于無(wú)地下室主樓樁基礎(chǔ)全部采用錘擊Φ500樁徑PHC-500-100-A高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，樁端持力層選用⑤層砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層或⑥碎塊狀強(qiáng)風(fēng)層，有效樁長(zhǎng)不少于18m，樁進(jìn)入持力層不少于1.2m，設(shè)計(jì)單樁豎向極限承載力特征值為2000KN，管樁接長(zhǎng)采用焊接連接，施工中樁長(zhǎng)依地質(zhì)報(bào)告并結(jié)合實(shí)際施工相鄰樁長(zhǎng)判斷來(lái)合理配樁，避免過(guò)量截樁。施工中以貫入度控制為主，以樁長(zhǎng)（樁尖標(biāo)高）控制為輔，錘擊最后3陣每陣10擊的貫入度控制小值為于30mm/10擊，單樁承載力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為2000KN，對(duì)于有地下室的樁長(zhǎng)不少于12m。若樁長(zhǎng)不足9m需引孔施工，保證12m有效樁長(zhǎng)。

2、樁基施工過(guò)程中存在的主要問(wèn)題以及原因分析

在本工程樁基礎(chǔ)施工中，為了能夠更好地確定單樁的承載力，業(yè)主、監(jiān)理、施工和地勘單位通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)行先行試打樁，共試樁3根。一期：無(wú)地下室主樓采用7.2T錘錘擊施工，周邊地下室采用6.2T錘錘擊施工，4#、5#樓分別為76根、73根。最后經(jīng)統(tǒng)計(jì)其中4#樓斷樁5根、5#樓斷樁7根、爆頭共7根、超規(guī)樁偏位2根，爆斷率為12.75%。二期： 1#、2#、3#、6#、7#樓樁380根，偏位超允許偏差2根、爆頭5根、斷樁各3根，共15根，爆斷率為5.26%。

2.1 管樁樁身傾身、偏位

發(fā)生在回填不久未壓實(shí)土層，受擠壓較密集群樁中，經(jīng)研究與分析樁身偏位主要原因有如下幾方面：

①虛填場(chǎng)地平整夯實(shí)不夠，回填土層細(xì)顆粒含量多粗顆粒較少且在雨季施工回填承載力不足，使樁機(jī)難于保持穩(wěn)定和水平。剛開(kāi)打1周施工樁機(jī)就壞掉

②樁就位后未認(rèn)真檢查和調(diào)整，降錘穩(wěn)樁時(shí)樁身已不垂直

③個(gè)別樁頭不平，樁尖偏離樁縱軸線超允許值

④接樁時(shí)，兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲

⑤樁數(shù)較多的承臺(tái)，上部為深厚軟弱細(xì)粒含量多的軟弱土層，樁間距較少，不注施工順序產(chǎn)生擠土效應(yīng)使相鄰樁受回填土因有負(fù)摩阻力而產(chǎn)生偏位

⑥樁入土后，樁端樁側(cè)遇障礙物左右側(cè)受力不均，將樁尖擠向一側(cè)

⑦地下室處的偏位樁，主要由于受一次性開(kāi)挖深度太深使樁一側(cè)承受偏心土壓力產(chǎn)生樁彎曲變形

2.2 斷樁

在施工中現(xiàn)場(chǎng)采用手電筒照入管樁內(nèi)孔，發(fā)現(xiàn)內(nèi)側(cè)出現(xiàn)開(kāi)裂滲水，認(rèn)定樁身出現(xiàn)至少裂縫、甚至斷樁。分析斷樁發(fā)生的原因有如下幾方面：

①樁身砼強(qiáng)度偏低，管壁厚薄不均，管樁材料在細(xì)檢查有個(gè)別微細(xì)孔，在不平整地坪堆放不當(dāng)，彎曲強(qiáng)度不足，而產(chǎn)生斷裂破壞

②樁身用A樁因配筋較少而遇軟硬夾層或堅(jiān)硬障礙物，在錘擊作用下把樁擠向一側(cè)，樁尖偏離縱軸線，垂直度偏差過(guò)大，樁尖進(jìn)入硬土層后，采用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行扳回措施糾編不當(dāng)

③遇淺部的石塊現(xiàn)象或樁端持力層巖面傾斜，樁尖在錘擊受壓情況下產(chǎn)生側(cè)滑引起斷樁

④施工作業(yè)人員進(jìn)行了不恰當(dāng)?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)， 發(fā)生在進(jìn)行最后3陣貫入度施工時(shí)，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)對(duì)樁錘油門(mén)的良好控制，出現(xiàn)了樁鍾落距過(guò)高問(wèn)題，過(guò)大的沖擊力使管樁發(fā)生較嚴(yán)重的斷裂

⑤接樁時(shí)，焊縫質(zhì)量較差，焊縫厚度不足，有小孔不連續(xù)不飽滿，要求靜停冷卻8分鐘的時(shí)間往往不夠，接樁時(shí)兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生偏位

⑥錘擊線路安排不當(dāng)或樁周邊土方開(kāi)挖不當(dāng)，地下室開(kāi)挖時(shí)一次性機(jī)械開(kāi)挖深度太深或被機(jī)械所碰撞，使樁的一側(cè)受到很大的土壓力或沖撞，使樁身彎曲破壞

2.3 爆頭

經(jīng)研究與分析，發(fā)現(xiàn)較多爆頭問(wèn)題主要發(fā)生如下情況之中：

①樁身砼護(hù)不到位使強(qiáng)度不足，錘擊時(shí)容易擊碎樁頂砼而出現(xiàn)爆頭

②樁帽與樁錘之間的彈性墊材質(zhì)不好或厚度不足

③樁端板與樁身之間界面砼連接不好，有蜂窩小孔，或樁頂不平整

④樁身發(fā)生了明顯傾斜，使樁端板處于不水平，進(jìn)而引起樁身受力不均勻引起爆頭

⑤送樁器發(fā)生在需送樁時(shí)送樁器不平整，使樁頂受力不均勻?qū)е卤^

2.4 管樁焊接接頭缺陷引起破壞連接

①焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、未滿焊、未熔合、有氣孔、有夾渣，雜物未去除干凈

②焊接連接處表面未清理干凈，連樁時(shí)的樁端不平整

③焊接好后，冷卻停歇時(shí)間不足就開(kāi)始打樁，樁入土后焊縫遇地下水出現(xiàn)脆性破壞面斷裂

④兩節(jié)樁截面中心不在同一中心線上接樁處產(chǎn)生彎曲，打樁過(guò)程中在接樁處局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而使連接破壞

3、提高錘擊管樁施工質(zhì)量的工作方法和控制措施：

在分析上述產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，要求認(rèn)真做好事前控制、事中控制和事后控制，確保按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的主控項(xiàng)目：樁身質(zhì)量檢驗(yàn)、樁位偏差、承載力三方面達(dá)到要求。

打樁工程一般工序?yàn)椋?/p>

平整場(chǎng)地→測(cè)量控制點(diǎn)移交→樁位放線→清理樁位地下障礙物→管樁進(jìn)場(chǎng)→樁機(jī)就位→吊樁、對(duì)正樁位垂直對(duì)中→樁頂放置彈性墊層、樁帽→管樁就位→復(fù)核檢查樁位→垂直對(duì)中→打樁→接樁（截樁）→靜載試驗(yàn)檢驗(yàn)→開(kāi)挖土方→樁身質(zhì)量動(dòng)測(cè)檢查

監(jiān)理工程師控制工程質(zhì)量的工作內(nèi)容按事前、事中、事后控制和“預(yù)防為主”的原則，采取審查、巡視、監(jiān)理指令、監(jiān)理報(bào)告、旁站、見(jiàn)證取樣、驗(yàn)收和平行檢驗(yàn)等方法做好如下幾方面工作內(nèi)容：

①審查承包者的資格和質(zhì)量保證體系，優(yōu)選樁基專(zhuān)業(yè)分包商，施工作業(yè)人員持證上崗

②確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和明確質(zhì)量目標(biāo)要求

③督促承包商建立與完善質(zhì)量保證體系，對(duì)重要部位、關(guān)鍵工序的措施進(jìn)行審核，對(duì)原已批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)（含樁基專(zhuān)項(xiàng)方案）調(diào)整修改，對(duì)重要部位、關(guān)鍵工序措施進(jìn)行審查，經(jīng)監(jiān)理審查簽認(rèn)

④組織和建立與本項(xiàng)目相適應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控體系，即結(jié)合作業(yè)環(huán)境條件、材料報(bào)驗(yàn)、工藝、隱蔽工程驗(yàn)收等方面做好事前、事中、事后的全過(guò)程控制

⑤在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中實(shí)行跟蹤、監(jiān)督、檢查、控制，對(duì)打樁重要部位、關(guān)鍵工序應(yīng)實(shí)行旁站

⑥對(duì)質(zhì)量缺陷或事故進(jìn)行處理并進(jìn)行檢查和驗(yàn)收

3.1 事前控制：（施工準(zhǔn)備）

3.1.1 做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、勘探、施工、監(jiān)理等參建單位參加的圖紙會(huì)審并做好會(huì)審記錄，督促檢查承包方繪制的樁位編號(hào)圖。審查主要解決如下問(wèn)題：

①依據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料，進(jìn)行持力層選擇，若溶巖地區(qū)則慎用打入式管樁，對(duì)地質(zhì)是否有孤石存在，持力層是否埋置較淺和會(huì)受水軟化應(yīng)采取針對(duì)性措施

②若全風(fēng)化層很厚或填土層太深，一定要打入強(qiáng)風(fēng)化層并保證進(jìn)入持力層1.5米

③單樁承載力取值是否過(guò)于冒險(xiǎn)或太過(guò)于保守

④最后3陣貫入度不能取值太小，一般以30mm /10擊，防止總錘擊數(shù)過(guò)多的樁疲勞破壞

⑤樁距是否偏小，樁數(shù)是否過(guò)于密集，防止產(chǎn)生擠土效應(yīng)使樁上浮，今后產(chǎn)生沉降超規(guī)定而降低單樁承載力

3.1.2 審核專(zhuān)業(yè)分單位資質(zhì)，要求交驗(yàn)有關(guān)證明。如近3年施工業(yè)績(jī)、發(fā)生質(zhì)量和安全問(wèn)題情況、技術(shù)裝備力量、特種作業(yè)人員上崗證審核等。

3.1.3 審核施工單位開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告和專(zhuān)項(xiàng)施工方案，場(chǎng)地平整壓實(shí)可保證機(jī)械正常作業(yè)的承載力，樁基施工準(zhǔn)備的臨時(shí)設(shè)施如：供水、供電、排水、板房等開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)安裝，重點(diǎn)是結(jié)合工程所在地的地勘報(bào)告水文條件，鄰近建筑物基礎(chǔ)、地下管線（含管道、電纜的調(diào)查資料）、有否舊基礎(chǔ)等障礙物，審核施打順序和樁機(jī)行走路線。

3.1.4 認(rèn)真檢查進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械和打樁設(shè)備，做好各部件性能應(yīng)能保證正常作業(yè)，安裝調(diào)試符合現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)條件，防止施工噪聲對(duì)周?chē)用竦挠绊憽?/p>

3.1.5 進(jìn)場(chǎng)管樁等材料的檢查、測(cè)量管樁外徑、璧厚、樁身彎曲度等尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查，進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，對(duì)樁端板是否平整、樁身是否垂直、是否通過(guò)淋水觀察后帶有裂隙等。原材料進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定要求存放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

3.1.6 要有施工質(zhì)量的預(yù)控措施：如督促有關(guān)人員學(xué)習(xí)地勘資料和設(shè)計(jì)文件，樁基工程施工組織設(shè)計(jì)或者施工方案，要求對(duì)工人進(jìn)行安全教育、安全和技術(shù)交底，加強(qiáng)工作人員責(zé)任心，制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施。在現(xiàn)場(chǎng)把控好進(jìn)場(chǎng)管樁原材料監(jiān)控和灌芯砼水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑及商砼質(zhì)量報(bào)告、施工設(shè)備監(jiān)控、打樁過(guò)程，把責(zé)任落實(shí)到具體班組和人員。

3.1.7 正式打樁前必須先打試驗(yàn)樁（按設(shè)計(jì)要求不少于3根），確定樁長(zhǎng)，要求有關(guān)人員研究地質(zhì)勘察資料和設(shè)計(jì)文件，送樁的貫入度控制指標(biāo)由參建單位（設(shè)計(jì)人員、地勘人員、業(yè)主、監(jiān)理人員）共同確定收錘標(biāo)準(zhǔn)，簽認(rèn)試樁記錄作為下步全面正式管樁施工的依據(jù)。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患等以聯(lián)系單、變更單、確認(rèn)單形式及時(shí)協(xié)商解決。

3.1.8 測(cè)量控制點(diǎn)移交：基樁軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在不受未來(lái)施工影響的地方。開(kāi)工前經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)、做好標(biāo)記并經(jīng)常性復(fù)測(cè)。

3.2 事中控制

3.2.1 按如前述打樁工序工藝流程進(jìn)行施工。

3.2.2 管樁施工中要注意解決如下問(wèn)題：

a、選錘不當(dāng)、防止“一錘打不同要求的樁”、防止錘跳得太高、油門(mén)檔數(shù)過(guò)大

b、倉(cāng)促草率投入的施工場(chǎng)地松軟、未平整夯實(shí)、未設(shè)置排水等都不利打樁機(jī)穩(wěn)定，造成樁機(jī)傾斜

c、樁帽形狀太深、太小或太大等不規(guī)范

d、樁墊大薄無(wú)彈性，大樁帽套小樁帽，樁尖不合規(guī)范或設(shè)計(jì)

e、焊接馬虎、坡口焊厚度太小，間歇時(shí)間太短（不足8分鐘）

f、打樁順序不對(duì)應(yīng)，不利于防止樁施工后的隆起

g、送樁器構(gòu)造不合理或送樁太深，送樁器與樁端板頂面不同心，錯(cuò)位太大

h、余樁凸出不及時(shí)截除，截樁不規(guī)范，打完樁后空洞未用砂袋塞填，使機(jī)械開(kāi)行或行人行走不安全

i、土方開(kāi)挖不規(guī)范，地下室一次性開(kāi)挖太深或趕工工程采用邊施打樁邊開(kāi)挖

j、本設(shè)計(jì)圖紙要求用機(jī)械連接接頭工藝，監(jiān)理方建議取消，改用焊接接樁工藝較為成熟可靠

3.2.3 監(jiān)理工作方法：由于樁基工程不可預(yù)見(jiàn)因素很多，在打樁過(guò)程中實(shí)行質(zhì)量跟蹤、監(jiān)督、檢查、控制，對(duì)關(guān)鍵工序、部位進(jìn)行旁站。對(duì)施工中出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正，對(duì)貫入度突變、樁頭破裂、樁身傾斜、跑位、鄰樁上浮、接樁不規(guī)范等應(yīng)記錄并上報(bào)參建單位共同研究處理情況。將有關(guān)結(jié)果記錄到旁站記錄表中，特別是涉及工程量的每節(jié)樁長(zhǎng)、送樁深度、截樁長(zhǎng)度、原始地面標(biāo)高。

3.2.4 質(zhì)量控制措施：

①管樁地堆放及吊運(yùn)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，結(jié)合工程實(shí)際確定合理的施打順序和行走路線

②管樁施打：

a、打樁前應(yīng)事先在樁身及送樁器上作尺寸標(biāo)記，以便在打樁時(shí)觀測(cè)每次錘擊樁的下沉量

b、場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，確保樁機(jī)架設(shè)平穩(wěn)

c、樁帽與樁端板之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，襯墊厚度均勻一致且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不小于120mm。樁帽與樁錘之間可用堅(jiān)紋硬木或鋼絲繩迭盤(pán)作錘墊。送樁器與管樁樁頭可設(shè)置1-2層麻布袋或硬紙板作襯墊

d、樁尖材料及焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)程要求，樁尖定位偏差在20mm以內(nèi)。

e、打樁應(yīng)“重錘低擊”。開(kāi)始打樁時(shí)，先用短落距輕打數(shù)錘，觀察樁身與樁架、樁錘等是否在同一垂直線上。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時(shí)垂直度偏差不大于0.5%，過(guò)程中樁身傾斜不超0.8%，否則應(yīng)設(shè)法糾偏。進(jìn)入上層軟土層糾編較簡(jiǎn)單，但當(dāng)樁進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁移樁架強(qiáng)行糾偏。打樁過(guò)程要檢查機(jī)件、繩索是否老化和損傷；樁錘懸掛是否牢固可靠；移動(dòng)樁架是否安全

f、凡樁距不大于2.5D（D為樁徑）及一個(gè)承臺(tái)下總樁數(shù)多于9根時(shí)，應(yīng)采用跳打方式施打，防止上浮樁。當(dāng)樁數(shù)多于30根時(shí)，應(yīng)從中心往外邊緣打，承臺(tái)邊緣樁待承臺(tái)內(nèi)基宅樁打完后，重新測(cè)定樁位后再插樁打入

g、打樁過(guò)程應(yīng)派專(zhuān)職施工員做好施打記錄，記錄每沉落1m的錘擊數(shù)和記錄落錘的下落的平均高度。在收錘接近時(shí)，以每落錘10擊為一陣擊階段，測(cè)量其貫入度并登記匯總。一般單樁總錘擊數(shù)不宜超2500擊，最后1m沉樁錘擊數(shù)控制在300擊之內(nèi)

③打樁順序?？紤]如下原則后綜合確定：

a、當(dāng)樁較密且距周邊建筑物較遠(yuǎn)、施工場(chǎng)地較開(kāi)闊時(shí)，從中間向四周進(jìn)行；若樁數(shù)較密集、場(chǎng)地狹長(zhǎng)，宜中間向兩端進(jìn)行；若較密集樁且有一側(cè)靠近建筑物時(shí)，鄰近建筑的一側(cè)開(kāi)始由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行

b、依樁的入土深度，先長(zhǎng)后短

C、依樁徑規(guī)格，先大后小

d、依建筑高度、主樓與裙樓關(guān)系，先高層后低層

e、接樁：

e1：在樁長(zhǎng)不夠時(shí)，改變?cè)O(shè)計(jì)的機(jī)械接樁工藝，采用常用焊接接樁

e2：接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭應(yīng)高于500mm～1000mm，單樁接樁接頭數(shù)不超3～4個(gè)

e3：焊好后樁自然冷卻時(shí)間不少于8分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打

e4、送樁時(shí)，送樁中心線應(yīng)與樁身軸線吻合一致，所用管樁送樁長(zhǎng)度不大于2m。當(dāng)需超2m時(shí)，應(yīng)先用聯(lián)系單書(shū)面方式征得設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等單位的同意

e5、管樁焊接工藝監(jiān)控要點(diǎn)如下：

e5.1焊接需隱蔽驗(yàn)收：對(duì)樁尖焊接和接頭焊接要進(jìn)行隱檢驗(yàn)收

e5.2焊接原材料控制：同一根樁必須使用同一廠家管樁，焊條焊絲及焊工作業(yè)上崗證應(yīng)報(bào)驗(yàn)

e5.3焊接作業(yè)條件：管樁焊接應(yīng)注意風(fēng)天及雨天對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，注意焊條烘焙是否符合要求否則應(yīng)停工。焊接樁端板坡口表面要用鋼絲刷子除污除銹刷干凈直到露出金屬光澤，焊接部位應(yīng)清理泥土等污染物

e5.4焊縫質(zhì)量控制：應(yīng)使上下兩節(jié)樁中心對(duì)正，軸向錯(cuò)位小于2mm，上下節(jié)平面偏差＜10mm，端頭板間隙不大于2mm，可用薄鐵板全部填實(shí)，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接層數(shù)不少于3層，焊縫高度8 mm-10mm。為防止夾渣，每焊完一層應(yīng)清除焊渣，對(duì)重點(diǎn)工程應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊接樁接頭做10%的探傷檢查

f、填灌砼：若遇到樁端持力層易受水軟化的軟化層，在第一節(jié)樁施打完畢后在管內(nèi)孔底填微膨脹砼C25，灌注高度不少于1.5m

g、打完一根樁空孔口部應(yīng)用砂袋臨時(shí)填塞，利于行人安全也防雜物進(jìn)入樁芯導(dǎo)致樁頂灌芯砼掏土

3.3 .事后控制

3.3.1 成品保護(hù)

①應(yīng)妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高與控制樁，不得被機(jī)械重物撞擊或振動(dòng)，以免引起管樁位移

②打樁完后的基坑開(kāi)挖應(yīng)制定合理的防止破壞碰樁的施工順序和技術(shù)措施并上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，防止受擠壓、側(cè)壓引起樁身位移或斜側(cè)受偏壓彎曲甚至斷裂

③高于地面截樁頭在打樁若會(huì)影響樁機(jī)行進(jìn)時(shí)就須截樁，而土方開(kāi)挖后截樁頭是按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行要求采用“鋸樁器截割”，嚴(yán)禁用橫錘敲打以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^作為拉錨支點(diǎn)

④管樁樁頂應(yīng)灌注不低于C30的填心砼，灌注深度不得少于2d，且不得小于1.5m且需見(jiàn)證取樣做砼試塊評(píng)定，若持力層會(huì)受水軟化管底也需封底

3.3.2 樁施工后，應(yīng)由有檢測(cè)資質(zhì)單位作樁身完整性檢測(cè)及承載力靜載檢測(cè)，同時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)樁位偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)。除地下室開(kāi)挖無(wú)法檢測(cè)或受設(shè)備限制須預(yù)選受檢樁外，受檢選樁一般隨機(jī)抽取選定。具體檢測(cè)方案由質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位依規(guī)范和設(shè)計(jì)文件共同確定。

3.3.3 質(zhì)量驗(yàn)收和對(duì)缺陷樁的處理方法：

①預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范按省廳閩建建[2017]1號(hào)文進(jìn)行

②當(dāng)樁頂標(biāo)高低于施工地坪時(shí)需送樁，可在每根樁頂沉至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)進(jìn)行中間驗(yàn)收評(píng)定，當(dāng)樁頂標(biāo)高需與施工場(chǎng)地標(biāo)高基本一致，可待全部管施打完畢后一次性驗(yàn)收。待卸樁施工完畢，承臺(tái)或砼底板挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再作終驗(yàn)繪制打樁工程竣工圖并標(biāo)出樁偏位數(shù)字

③對(duì)施工完畢樁未開(kāi)挖前，應(yīng)先進(jìn)行樁位平面復(fù)核和檢查，對(duì)是否有漏打、斷樁、偏位超差等按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判別。將實(shí)際打樁情況提供給設(shè)計(jì)單位以便進(jìn)行缺陷處理是采取補(bǔ)樁、加大承臺(tái)或加大地梁等設(shè)計(jì)處理。本工程在施打中發(fā)現(xiàn)明顯斷樁遂及時(shí)補(bǔ)樁24根

④對(duì)管樁的靜載承載力和小應(yīng)變樁身檢測(cè)必須合格且樁偏差合允許規(guī)定，才能進(jìn)行承臺(tái)或底板砼施工。若有不合格樁則看靜載試驗(yàn)荷載確定實(shí)際承載力，依取定值請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核。常見(jiàn)如下幾種情況：a、決定下步擴(kuò)大檢測(cè)；b、局部補(bǔ)樁或補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)處理，如本工程一期工程樁149根按同一條件施打成批共選了3根樁（46#、75#、111#）進(jìn)行檢測(cè)，其中75#靜載檢測(cè)不合格，按省廳閩建建[2017]1號(hào)文件對(duì)這根不合格樁擴(kuò)大三倍數(shù)再做檢測(cè)。分別再選77#、97#、74#樁靜載檢測(cè)均達(dá)設(shè)計(jì)要求。經(jīng)與設(shè)計(jì)等單位共同探討對(duì)不合格樁的處理方案：采取承臺(tái)、地梁加大處理的設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)方案。c、如果是由于擠土效應(yīng)使樁上浮引起承載力降低，可采取復(fù)打工藝視檢測(cè)情況再定

4、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)監(jiān)理單位對(duì)本工程進(jìn)行管樁樁基施工階段全過(guò)程的事前、事中、事后控制與建立有效控制體系、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程的嚴(yán)格監(jiān)理、監(jiān)督到位之后，爆頭、斷樁率從2018年2月12日的12.75%下降到2019年5月15日的5.26%。不僅從質(zhì)量上提升了工程的整體品質(zhì)且能夠在一定程度上節(jié)約工程成本和造價(jià)，有效降低缺陷率，減少返工和設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)樁基處理同時(shí)也有利于加快施工進(jìn)度，對(duì)促進(jìn)行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義。