降低FY115型廢煙支處理機紙中含絲率

吳文濤

摘 要：針對FY115型廢煙支處理機煙支剝離后紙中含絲率高的問題，通過優(yōu)化設計導流板和切刀逐片磨削裝置，有效降低了紙中含絲率。

關鍵詞：廢煙支處理機;含絲率

本廠FY115型廢煙支處理機2013年投入使用，隨著使用時間的延長，剝煙效果逐漸降低，特別是剝離后紙中含絲率及紙中含煙支數(shù)量較高，造成煙絲消耗增加。經(jīng)過對FY115型廢煙支處理機設備改進，降低剝離后紙中含絲率，達到降低成本、節(jié)能降耗的目的[1]。

1 存在問題及原因分析

1.1 導流條設計不合理

殘次煙支經(jīng)提升喂料機皮帶提升，散布在振動理支機上，篩分理支機煙支導流板設計不合理，煙支在理支機橫截面上分布不均勻，各單煙支通道內(nèi)煙支疊加，造成殘次煙支在膠輥切槽處重疊，部分煙支未剖切，煙絲殘留在煙紙內(nèi)，直接造成紙中煙絲含量大。

1.2 切削刀片鈍化

FY115型廢煙支處理機煙支切削刀片長時間使用后，刀片鈍化，切削效果差，部分煙支未剖切或剖切不完全，造成煙紙中含絲量大。

2 改進措施

2.1 優(yōu)化設計導流板

在理支機橫截面上加裝導流板，由2條增加至6條，如圖1所示，調(diào)整設計導流條角度為45°、135°，使煙支在理支機橫截面上均勻分布，消除煙支在理支機通道內(nèi)重疊現(xiàn)象。

2.2 設計切刀逐片磨削裝置

刀片鈍化后直接更換成本高，為降低維修成本，充分利用廢舊設備，研究設計切刀逐片磨削裝置，主要由三部分構成：固定剖切機刀輥的裝夾工作臺;控制刨切刀片組件以及砂輪組件開啟、調(diào)速的砂輪組件裝置;調(diào)整切刀刃口與砂輪位置與角度的滑軸裝置[2-3]，如圖2所示。

當切刀的刀刃變鈍，需要進行刃磨時，將整個刀輥拆卸下來并安裝在裝夾臺上，通過X軸移動機構的手輪旋轉(zhuǎn)對應的絲杠，第一滑臺帶動砂輪組件沿刀輥軸向進行移動;通過Y軸移動機構的手輪旋轉(zhuǎn)對應的絲杠，第二滑臺帶動砂輪組件沿所述刀輥徑向移動;通過回轉(zhuǎn)工作臺可以調(diào)整砂輪組件的旋轉(zhuǎn)角度，因此，X軸移動機構、Y軸移動機構和回轉(zhuǎn)工作臺的配合使用，可以調(diào)節(jié)磨頭與切刀刃口的接觸間隙和角度，當位置調(diào)整好后，刀輥電機帶動刀輥旋轉(zhuǎn)，主軸電機帶動砂輪進行高速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對切刀的精準刃磨，進而獲得銳利的刃口，保證切刀的切削性能。

3 效果對比分析

通過對FY115型廢煙支處理機設備改進，避免了刀片的頻繁更換，刀片磨削鋒利，煙支剝離后紙中含絲率由10.6%降低至8.5%，效果良好。

參考文獻

[1]婁琦等.降低FY1115殘煙處理機紙中含絲率[J].山東工業(yè)技術，2017，（18）：28.

[2]朱建新.廢煙支處理機切刀刃口消磨裝置研制[J].中國設備工程，2019，（7）：174-175.

[3]機械設計手冊[M].機械工業(yè)出版社，徐灝主編，2000.