現(xiàn)澆連續(xù)箱梁懸臂澆筑法施工技術(shù)研究

劉 洋 羅洪局

（中國(guó)水利水電第七工程局有限公司， 成都 610000）

本工程中，大橋連續(xù)梁總長(zhǎng)度為386.3 米，工程實(shí)施難度較大，主橋通航的孔跨布置為：（80+132+80）米，其中主橋橫穿高速公路，且兩側(cè)群山環(huán)繞，地形復(fù)雜，施工空間布局有限，對(duì)工程實(shí)施的干擾因素較多。因此，在本工程中采用現(xiàn)澆連續(xù)箱梁懸臂澆筑法進(jìn)行施工，對(duì)梁懸臂澆筑法施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，對(duì)施工過(guò)程中梁掛籃工作流程以及懸澆段的施工進(jìn)行了概述，保證了整個(gè)橋梁工程的工作質(zhì)量。

1 懸臂澆筑法施工技術(shù)

1.1 施工優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用范圍

本工程利用懸臂澆筑法的主要優(yōu)勢(shì)在于該技術(shù)簡(jiǎn)便易實(shí)施、使用成本低、對(duì)主橋下高速公路上車(chē)輛影響較小，且占地面積?。粦冶凼芰γ鞔_、影響施工的因素較少、工程效率高；施工過(guò)程揚(yáng)塵量少、噪聲低，符合國(guó)家環(huán)保要求。懸臂澆筑法適用于我國(guó)所有公路、鐵路立交上的連續(xù)橋梁工程，尤其適用于大跨度、小施工空間的連續(xù)橋梁工程。

1.2 技術(shù)原理與懸臂結(jié)構(gòu)

一般的懸臂掛籃都是使用后支點(diǎn)的形式，受力結(jié)構(gòu)為兩端的懸臂，懸臂需要承受較大的負(fù)彎矩，故此，使用懸臂澆筑法施工要保證每個(gè)節(jié)段的長(zhǎng)度在規(guī)定范圍內(nèi)。如果采用前支點(diǎn)的形式進(jìn)行施工，即可充分利用斜拉索，使得懸臂所承受的負(fù)彎矩轉(zhuǎn)變成正彎矩，由此增加了單懸臂的受力能力，施工節(jié)段長(zhǎng)度得到加長(zhǎng)。懸臂的設(shè)計(jì)關(guān)系到整個(gè)橋梁工程的質(zhì)量、施工工期、作業(yè)安全。本工程結(jié)合實(shí)際，采用了菱形懸臂，懸臂與模板的總質(zhì)量約為80 噸，懸臂部分主要由橫梁、懸吊、模板等系統(tǒng)組成。

2 操作要點(diǎn)

2.1 0#塊現(xiàn)澆連續(xù)箱施工

本工程中0#塊箱梁現(xiàn)澆段的長(zhǎng)度為13 米，底部模板主要由主墩雙側(cè)的托架以及縱橫槽鋼兩部分組成，在主墩上預(yù)先埋好鋼板，在施工過(guò)程將托架與預(yù)埋的鋼板進(jìn)行對(duì)接，懸梁上部分統(tǒng)一安裝25b 的槽鋼，之后鋪方木進(jìn)行現(xiàn)澆梁施工。為了消除懸梁的彈性形變，此處用沙袋對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，隨后按順序進(jìn)行梁段模板安裝、綁扎鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道、混凝土澆筑等事項(xiàng)，混凝土按照橫梁、底板、腹板、頂板以及翼子板的順序進(jìn)行澆筑，待整個(gè)0#塊箱梁澆筑完成后，對(duì)0#塊箱梁進(jìn)行強(qiáng)度與彈性度量檢查，滿(mǎn)足要求后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋施工。

2.1.1 托架施工

安裝托架前，要確保施工場(chǎng)地相對(duì)平整，按照工程的設(shè)計(jì)進(jìn)行0#塊臨時(shí)支座的澆筑，為了使托架能夠穩(wěn)定牢固的安裝，施工順序?yàn)榘惭b好0#箱梁臨時(shí)支座后，再安裝托架。

2.1.2 預(yù)壓與標(biāo)高

在施工過(guò)程中，為保證支架不發(fā)生彈性形變或非彈性形變的現(xiàn)象，安裝后要對(duì)托架的強(qiáng)度、韌性等屬性進(jìn)行檢查，同時(shí)檢驗(yàn)其受力情況。本工程采取試壓手段，對(duì)底板的正下部分施加預(yù)定壓力，在支架的底板、中心、兩側(cè)觀察斷面，統(tǒng)計(jì)預(yù)壓后底板沉降的數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算得出支架允許的最大彈性壓縮量，依據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果對(duì)安裝中的支架進(jìn)行調(diào)整。

2.1.3 模板的安裝

模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝，依次安裝底模、外模以及內(nèi)模。拼裝后的模板強(qiáng)度與剛度都需要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，模板的形變誤差與撓度值應(yīng)該滿(mǎn)足有關(guān)技術(shù)規(guī)定，模板結(jié)構(gòu)內(nèi)部尺寸精確，表面應(yīng)該保持平整，能夠?qū)Φ觞c(diǎn)進(jìn)行安全且便捷的裝拆施工。

2.1.4 鋼筋的支座安裝

鋼筋的生產(chǎn)流程按照加工場(chǎng)的工藝進(jìn)行，其設(shè)計(jì)與制作統(tǒng)一由承包商指定的鋼筋加工場(chǎng)完成，鋼筋加工完成后，使用運(yùn)輸工具將其運(yùn)輸至項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，此步驟需注意，在綁扎過(guò)程中，要按照普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋的原則，對(duì)普通鋼筋的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。按照事先制定好的鋼筋綁扎方案進(jìn)行綁扎工作，確定好綁扎工作的順序。同時(shí)鋼筋的焊接與搭接要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，滿(mǎn)足其中各項(xiàng)規(guī)范，利用混凝土墊塊作為其保護(hù)層，按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工布置，確保鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防止施工完成后，拆模出現(xiàn)鋼筋外露的現(xiàn)象。

2.1.5 波紋管的安裝

箱梁橫縱向的波紋管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作以及安裝。在驗(yàn)收波紋管等材料時(shí)，必須仔細(xì)檢查廠家提供的產(chǎn)品合格證書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)以及相關(guān)的測(cè)試驗(yàn)證報(bào)告等文件，檢查人員必須對(duì)波紋管的外觀、大小尺寸以及密閉性進(jìn)行缺陷確認(rèn)。在波紋管的運(yùn)輸過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)。在安裝施工前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)波紋管的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣操作，同時(shí)設(shè)置好定位筋。在接長(zhǎng)過(guò)程中，需要用管與管進(jìn)行連接，此時(shí)要檢查波紋管的密閉性是否正常，接長(zhǎng)后要用膠帶進(jìn)行封閉，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。在安裝施工的過(guò)程中，要對(duì)接長(zhǎng)完成后的管道再進(jìn)行密閉性檢查，包括錨固節(jié)點(diǎn)的密閉性，防止其它物體雜質(zhì)滲入。

2.1.6 箱梁混凝土的澆筑

0#塊混凝土澆筑時(shí)分2 期，首先按順序澆筑底板、腹板、頂板。腹板澆筑時(shí)應(yīng)注意采用分層澆筑的方式，且層與層之間的間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑的先后時(shí)間不能大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷翑噭?dòng)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意波紋管的位置信息，避免波紋管發(fā)生位移、管道破壞以及管道上浮等現(xiàn)象，在振搗過(guò)程中，如果損壞了波紋管，將直接影響箱梁的質(zhì)量。

2.1.7 模板拆除

模板拆除按照非承重模板、底模板的順序進(jìn)行，非承重模板拆除時(shí)，要確保其混凝土抗壓能力達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，方可對(duì)其進(jìn)行拆除，拆除時(shí)要避免損害其表面及棱角。在施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)箱梁的端模、側(cè)模進(jìn)行拆除。

2.1.8 養(yǎng)護(hù)措施

澆筑且完成凝固后，要及時(shí)地利用噴曬設(shè)備進(jìn)行霧狀水養(yǎng)護(hù)，場(chǎng)地上按照固定間距安裝自動(dòng)噴曬裝置，每天定時(shí)向施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行噴曬，保證場(chǎng)地內(nèi)的空氣濕度，且灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不低于一星期，并按要求形成養(yǎng)護(hù)記錄，保證箱梁的整體質(zhì)量。

2.2 懸澆段施工

2.2.1 鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道施工

每個(gè)箱梁段鋼筋都在模內(nèi)對(duì)其進(jìn)行綁扎，為了保證底模上下層的鋼筋間距滿(mǎn)足要求，并使用焊接技術(shù)對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行焊接，使模內(nèi)鋼筋牢牢固定，同時(shí)由于施工過(guò)程中易造成管道位置的移動(dòng)，所以在安裝上層鋼筋網(wǎng)片后，需要再次對(duì)管道進(jìn)行位置的校準(zhǔn)與標(biāo)高。

2.2.2 混凝土施工

懸澆段施工時(shí)，混凝土采用整體1 次澆筑法，由于箱梁結(jié)構(gòu)一般較高，在澆筑腹板的混凝土?xí)r，為了起到一定程度的減速效果，本工程采用漏斗下料的方式對(duì)腹板進(jìn)行澆筑，要將底板處的混凝土振搗嚴(yán)實(shí)，避免出現(xiàn)鋼筋外露、蜂窩面等問(wèn)題發(fā)生。值得注意的是，在進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，要按照順序從箱梁端向掛籃方向澆筑，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的順序進(jìn)行。

2.2.3 預(yù)應(yīng)力施工

在存放編束后鋼絞線(xiàn)的環(huán)境中，要保持干燥，防止鋼絞線(xiàn)生銹的情況發(fā)生。固定橫梁處的鋼絞線(xiàn)應(yīng)選用強(qiáng)度較高的精軋鋼筋螺紋，如果鋼絞線(xiàn)需要接長(zhǎng)，需要用專(zhuān)門(mén)的連接器連接。在鋼絞線(xiàn)經(jīng)過(guò)穿束機(jī)前，盡量保證孔內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，確保各鋼絞線(xiàn)通孔后再進(jìn)行穿束作業(yè)。

3 結(jié)束語(yǔ)

由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況復(fù)雜，施工期間難度較大，因此，在本工程開(kāi)工之前，已做好了施工前后各項(xiàng)施工方案以及突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，保證橋梁工程施工的質(zhì)量，并對(duì)本工程中用到的懸臂澆筑法具體操作流程進(jìn)行了概述，為日后類(lèi)似的工程提供參考依據(jù)。