企業(yè)設(shè)備管理與維護(hù)思路探析

展宏勛，張國霞

（西北有色金屬研究院，陜西西安 710016）

0 引言

設(shè)備是生產(chǎn)企業(yè)主要依托的工具，也是企業(yè)創(chuàng)造價值的保障，因此，設(shè)備管理與維護(hù)在企業(yè)中是一項(xiàng)基礎(chǔ)性且重要的管理工作?！肮I(yè)4.0”時代要求未來的制造業(yè)，不但要會制造精密設(shè)備，而且制造出來的儀器設(shè)備還要能夠主動思考。對于設(shè)備管理工作者而言，即便是最先進(jìn)的智能制造企業(yè)生產(chǎn)出的精巧設(shè)備，也離不開管理、維保與檢修。提升現(xiàn)代設(shè)備管理工作以適應(yīng)飛速發(fā)展的形勢，以高效優(yōu)異的設(shè)備管理，更好的為產(chǎn)品服務(wù)、為企業(yè)創(chuàng)造更多價值，是設(shè)備管理工作者共同努力探索的方向。

1 設(shè)備管理現(xiàn)狀

1.1 設(shè)備管理不受重視，管理維護(hù)人才缺乏

設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)中往往不被重視，長期以來，認(rèn)為只要設(shè)備不出故障，能應(yīng)付生產(chǎn)就行的理念根深蒂固，因而大量精簡設(shè)備管理、使用和維修人員配置，再加之一線生產(chǎn)所處的工況及維修人員工作條件惡劣，對設(shè)備管理人員、操作人員針對性培訓(xùn)工作力度不夠，激勵處罰制度不健全等一系列問題，進(jìn)一步造成人才的缺乏和流失。很多人學(xué)有所成或有一技之長后就想要去工作環(huán)境更好的崗位，致使設(shè)備管理部門及維修一線留不住人。特別是中高級機(jī)械技師、工程師和富有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備維修人員缺乏，嚴(yán)重制約設(shè)備管理水平的提高。

生產(chǎn)企業(yè)維修條件和手段落后，傳統(tǒng)國有企業(yè)尤其嚴(yán)重，長期形成的憑直覺和經(jīng)驗(yàn)的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到有效恢復(fù)，“湊合用”、“差不多就行”的維修觀念在潛移默化中已被接受和認(rèn)同，致使設(shè)備常年帶病工作。因此，企業(yè)維修人員長期處于“被動維修”的狀態(tài)，很難將設(shè)備的故障隱患控制并消除在萌芽階段。而點(diǎn)檢及定期維保的好處是可以把問題解決在初始階段，能防止小隱患變大，避免發(fā)生重大設(shè)備事故。即便從企業(yè)所注重的成本控制考慮，小問題的處理費(fèi)用要比演變成大問題后的處理費(fèi)用低的多，但這往往被企業(yè)忽視，究其根源就是對設(shè)備管理不夠重視。

1.2 管理體制不健全，責(zé)任不明確

不少企業(yè)雖然制定有《設(shè)備管理辦法》、《崗位責(zé)任分工》、《安全、操作、維護(hù)規(guī)程》等設(shè)備管理相關(guān)制度，但一方面制度本身存在漏洞，另一方面設(shè)備責(zé)任分工不明確、責(zé)任追究處罰力度不夠等導(dǎo)致規(guī)程制度難以落實(shí)。設(shè)備負(fù)責(zé)人只管操作使用，不懂設(shè)備的工作原理，不注重日常使用前后的維保潤滑，操作不當(dāng)和保養(yǎng)不到位造成設(shè)備損壞，加重了維修人員的工作量，維修人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞的原因，也只能對操作人員心懷不滿，而操作人員抱著反正壞了有人修的態(tài)度，完全依賴維修人員，于是形成了一種“操作人員只管用、維修人員只管修、管理人員沒法管”的畸形管理模式。由此可見，目前企業(yè)設(shè)備管理工作存在的問題嚴(yán)重，若不及時解決，勢必阻礙企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和長遠(yuǎn)發(fā)展。

2 設(shè)備管理新理念

2.1 管理的主體

充分調(diào)動企業(yè)設(shè)備管理工作者的積極性，將企業(yè)設(shè)備管理的重心下移，建立“三位一體”的基層設(shè)備管理模式，即“設(shè)備管家體系”。設(shè)備管家體系的職責(zé)就是“維保和點(diǎn)檢”，首先必須維護(hù)設(shè)備，即正確使用、開展5S 活動、確保設(shè)備使用環(huán)境清潔、防塵、防濕等，更重要的是潤滑。其次在確保正常使用的前提下，還要查找設(shè)備的隱患和潛在的故障，以免突發(fā)事件的發(fā)生，這就是“點(diǎn)檢”，可歸納為“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”。

2.2 管理的手段和方法

要實(shí)現(xiàn)主動維護(hù)、預(yù)知狀態(tài)、超前管理。改變傳統(tǒng)被動式管理模式，充分調(diào)動員工的積極性。將領(lǐng)導(dǎo)布置員工干轉(zhuǎn)化為以點(diǎn)檢為核心、結(jié)果為導(dǎo)向的員工主動實(shí)施自主管理。

2.3 管理目標(biāo)

明確“設(shè)備為科研生產(chǎn)服務(wù)”的目標(biāo)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，對設(shè)備管理的考核要嚴(yán)格做到產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備“停產(chǎn)時間可控”、職責(zé)權(quán)限劃分明確、考核獎勵辦法有效落實(shí)，為企業(yè)發(fā)展打好基礎(chǔ)。對設(shè)備管理要求以“設(shè)備故障停產(chǎn)損失及維護(hù)檢修費(fèi)用的總和最小”為目標(biāo)，降低維修成本，追求實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。

3 設(shè)備管理思路

設(shè)備損壞后組織維修的做法屬于設(shè)備管理的初級階段，對設(shè)備定期組織保養(yǎng)是設(shè)備管理的中級階段，而通過點(diǎn)檢主動更換那些有著使用壽命的零部件、規(guī)避故障才是真正達(dá)到設(shè)備管理的高級階段。

企業(yè)設(shè)備的維修主要依靠專門配備的設(shè)備維修人員，維修人員不是一線生產(chǎn)工人，他們擅長的是修理維護(hù)，真正能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在隱患的是生產(chǎn)人員和設(shè)備操作人員，同時能夠把設(shè)備運(yùn)行控制調(diào)整到最佳狀態(tài)的也是設(shè)備操作人員，所以從傳統(tǒng)的的依賴維修人員解決設(shè)備故障向維修人員與一線生產(chǎn)操作人員結(jié)合，注重設(shè)備的點(diǎn)檢是向現(xiàn)代設(shè)備管理轉(zhuǎn)型的方向，真正實(shí)現(xiàn)預(yù)知狀態(tài)超前管理。

3.1 規(guī)范化的設(shè)備點(diǎn)檢體系

設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施應(yīng)該由管理人員、操作人員、維修人員三方協(xié)調(diào)共同完成，設(shè)備管理應(yīng)從掌握設(shè)備狀況開始，管理人員做好設(shè)備使用的監(jiān)督考核工作，監(jiān)督設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)施及防止違規(guī)操作發(fā)生等；設(shè)備操作、維修人員在生產(chǎn)或停產(chǎn)維保期間，積極主動的去及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及隱患；設(shè)備管理、維修人員在發(fā)生故障之前，擬定檢修計劃、定期的使設(shè)備停機(jī)，將故障和隱患排除修復(fù)，從而將設(shè)備事故消除在萌芽狀態(tài)。

3.2 遵循設(shè)備點(diǎn)檢工作“五定”原則

定點(diǎn)：設(shè)定檢查部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法：設(shè)定檢查方法；定標(biāo)：制定檢查標(biāo)準(zhǔn)；定期：設(shè)定檢查周期；定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施點(diǎn)檢。

維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的保障，遵循“五定”原則，注重過程監(jiān)督考核，按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和維保，有效的檢查實(shí)施結(jié)果并進(jìn)行記錄，分析結(jié)果并制定對應(yīng)措施，形成良性循環(huán)不斷自主改進(jìn)完善，流程化制度化。

3.3 追求設(shè)備零故障、降低維修成本

追求設(shè)備零故障、降低維修成本是增加設(shè)備效益的有效途徑。設(shè)備零故障水平越高，持續(xù)時間越長，越可以將生產(chǎn)損失降到最低，使設(shè)備本身損失減少。例如快鍛機(jī)為鍛造車間核心設(shè)備，設(shè)備主機(jī)及操作機(jī)出現(xiàn)故障，影響的是整個車間生產(chǎn)；電弧熔煉過程中設(shè)備故障直接導(dǎo)致熔煉中斷，影響鑄錠質(zhì)量甚至可能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，設(shè)備零故障是車間追求的理想目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)采取以下對策：

（1）盡可能保持設(shè)備初始狀態(tài)，維持設(shè)備原始參數(shù)。定期進(jìn)行設(shè)備鑒定，必要時請有資質(zhì)的第三方進(jìn)行設(shè)備合格性鑒定，鑒定不合格及時維保。

（2）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，避免和減少不當(dāng)人為操作，同時，加大操作監(jiān)管及責(zé)任懲處，認(rèn)真做好設(shè)備操作運(yùn)行記錄，以便于設(shè)備故障原因及責(zé)任分析。

（3）完善潤滑周期、加油量、油品類型等規(guī)程。必要時可在設(shè)備自帶的潤滑規(guī)程基礎(chǔ)上加設(shè)智能潤滑系統(tǒng)，實(shí)施定點(diǎn)、定時、定量的潤滑工作，減少人為因素影響，提高設(shè)備潤滑可靠性。

（4）注重液壓設(shè)備使用油品監(jiān)測。定期取樣送檢，及時更換濾芯，保證設(shè)備清潔度，減少管路元器件堵塞憋壓引起的事故風(fēng)險，減少泄漏油故障，最大限度地延長液壓元器件使用壽命。

（5）教育培訓(xùn)。提高員工操作技能、設(shè)備管理意識，避免因自身專業(yè)知識匱乏導(dǎo)致設(shè)備損壞，避免設(shè)備管理與企業(yè)提質(zhì)增效相脫節(jié)，讓員工意識到只有完善的設(shè)備管理才能更好的適應(yīng)企業(yè)發(fā)展要求。

（6）設(shè)備維保資金儲備。點(diǎn)檢要求定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、小修、或大中修，因此需要必要的資金投入、配備有經(jīng)驗(yàn)設(shè)備操作維修人員，同時為培養(yǎng)和留住人才，要不斷提高一線設(shè)備維修人員工作環(huán)境及相關(guān)待遇。

（7）制定設(shè)備易損件清單?？茖W(xué)合理儲備設(shè)備配件，不僅可以減少設(shè)備停機(jī)時間，還可以及時用于故障診斷排查。

（8）有效利用資源，開展社會化合作。充分利用設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)力量進(jìn)行設(shè)備維修，尤其是專業(yè)性較強(qiáng)的維修工作，可有效降低企業(yè)設(shè)備維修成本。

4 結(jié)束語

生產(chǎn)設(shè)備直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)加工工藝、項(xiàng)目進(jìn)度和企業(yè)效益。設(shè)備管理工作是企業(yè)內(nèi)部管理的主要工作之一，是企業(yè)從事科研、生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，管理水平更是企業(yè)市場競爭力的具體體現(xiàn)。因此，每一位設(shè)備管理者都有責(zé)任和義務(wù)，用現(xiàn)代設(shè)備管理理念武裝自己，結(jié)合各自工作實(shí)際，管好用好生產(chǎn)設(shè)備，在探索實(shí)踐和完善中砥礪前行，努力提高設(shè)備管理水平，這對增強(qiáng)企業(yè)活力和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都將起到積極的促進(jìn)作用。